Ⅰ 皮带装刮料器有什么好处
皮带在运转的过程中 有些货物粘连在皮带表面上 或 在上皮带的货物 掉落在 下皮带上
下皮带在返回的时候 把货物带入 皮带机机尾的滚筒上 这样就容易造成皮带跑偏
Ⅱ 板式输送机刮料器晃动大是什么原因
1 板机跑偏的原因
板机跑偏的原因很多，如：头轮主轴与板机纵向中心线不垂直，会向如同汽车调了方向盘一样，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向偏向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴安装不水平，因重力的作用，会向低端的方向跑偏。这些毛病都是安装超差造成的，道理简单而直观，容易解决，只要按行业标准安装就不会出现跑偏问题。实践证明，板机跑偏的主要原因是头部传动轴上两个链轮不同步造成的。
首先介绍一下板机的结构特点。与带机极为相似，板机由头轮带动，由尾轮张紧的胶带或板带作循环运行，中间有支撑的支架，托辊或滚轮，上部承载运输物料，下部空载回程。板机不同于带机的是，板机的承载体是钢板等强固性结构，耐冲击、耐高温，是带机所不能替代。板机的承载体是由板式链条串在一起，同样是柔性结构。只不过板机的柔性是有级别的，即一节联一节，它的节距就是传动链条的节距，与之相比，带机无节距、无级。
因为板机是链条传动，那么头轮主传动轴就具有统率作用，是主轴通过轴上的两个链轮率领众板带运行。两个链轮一般都设在板带两侧，链轮间距大于板带宽度。如果两个链轮不同步，那么超前一侧的链轮就拽着板带向这一侧运行，也就向这一侧跑偏。正如平皮带传动中，主动带轮往往做成鼓形，鼓形带轮中问的直径最大，平皮带被先领向中间位置，保持正常的传动，这就是常说的“皮带跑紧”和将带轮做成鼓形的道理。
那么，造成两链轮不同步的原因又是什么呢?下面做两个方面的分析。
(1)加工制作造成的不同步，这是较为普遍的原因。为了使之同步，设计图都有明确的技术要求，要求主轴上安装两个链轮的键槽必须在同一圆柱母线上，且与轴中心线对称。一般在镗床上铣键槽比较容易做到，但也有配合方面的误差。在两链轮施工图上，也强调两链轮的轮齿相对于键槽的位置必须一致，甚至要求两链轮穿在一根镶键的轴上，一起加工轮齿，以保证其一致性。
正是这样的加工技术要求，给加工带来了困难，因传动链轮是个大件，轮毂长度都大于120 mm，虽然只有6～8个轮齿，由于节距较大，链轮的节径一般都大于500 mm，将这么两个大件串在一起加工轮齿，具体实施难度较大。
现在较为普遍的做法是用样板划线分别加工。用这种方法加工的键槽，如果一个向左偏了0.25，一个向右偏了0.25，合起来就是0.5 mm，反映到链轮节径上要放大4～5倍，成为2～3 mm的偏移量，这就足以使板机跑偏。这个例举也许有点夸大，但超前量1～2毫米则是常见的。
这种不同步超前量造成的跑偏并不严重，不至于使板机在短期内报废，这也是未引起重视的原因，但长期运行造成的后果是显而易见的，加大了运行阻力，板机上一侧滚轮的轮缘会慢慢磨损掉。
(2)主轴刚度不足造成不同步，这是个隐性原因，往往被忽略。但它有可能是造成整机报废的主要原因。当输送距离较短、负载较小、牵引力不大时，一般不需要计算主轴刚度；但负载重、牵引力大时，就必须对主轴按扭转刚度进行校核，设计手册上都有计算公式，不再赘述。
需要说明，铸造机械行业用的板机都是低速大扭矩传动，一般主轴转速为1~2 r/min，虽然功率只有几千瓦，但主轴承受的扭矩是很大的。特别是在设计中，工程技术人员往往被要求加大输送机的电机功率，有时超过计算功率数倍。迄今为止，笔者尚未遇见一个因电机功率不足而影响运行的案例。
在巨大扭矩的作用下，远离驱动一侧的链轮会因主轴扭转而其轮齿滞后，如果主轴在两链轮之间的距离上扭转了0.05度，假设两轮间距是1 500mm，链轮键槽部位的位移量是1.3 mm，反映到链轮节圆上的位移量会达到6 mm，这就使板机向驱动一侧严重跑偏了。从中可以看出，主轴必须有足够的刚度，几乎不允许产生扭转变形。
2 跑偏的预防和治理
明确了跑偏的原因，其防治办法只要对症下药就行了，首先是防患于未然。
(1)按照扭转刚度计算公式计算轴端直径，(见化工部《机械设计手册》5一19页)，也可以用类比的方法，以许用牵引力作为主要依据，比如：BLTl00鳞板的许用牵引力约为50 kN，其轴端直径为110mm，BLTl20鳞板机许用牵引力约75 kN，其轴端直径为130 mm；JYBl20鳞板机许用牵引力约200kN，其轴端直径为180mm；日本新东公司的鳞板宽度1.8 m，轴端直径为200mm。鳞板输送机只有一根主轴，宁可选的重一点，可靠是最重要的。
(2)制造工艺确保两轮齿同步，主轴的两键槽在同一圆柱母线上。当下，主链轮多用钢板数控气割轮齿，焊上轮毂而成，精加工孔后插键槽，用样板仔细划键槽位置线，一般能保证精度。
(3)将装好的主轴部件放在平台上检验，按运转方向，把超前的轮齿部分修磨掉。
(4)将装在头架上的主轴两轴承座两侧加焊挡铁，将两轴承座牢牢地固定，这是参照日本某公司的做法，让轴承座螺栓免受剪力，比做定位销既简单又可靠。这方法也要用在尾架张紧座上，焊上挡铁，就固定了。
(5)总安装时，要符合行业安装标准，确保主轴轴线与鳞板纵向中心线垂直，其对称中心线与输送机纵向中心线重合。
(6)正在运行的鳞板机如果跑偏，可按照以上论述逐一分析原因，调试好后，加焊挡铁固定；如果跑偏不太严重，可用重力的方法纠偏，即：适当垫高偏向一侧的轴承座，因重力作用而偏向另一侧。实践证明，此法简单有效，因为主轴上一般是用的调心轴承，偏移几度不妨碍运转。
Ⅲ 沥青混凝土拌合设备的型号和参数是什么
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备；
其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的；
冷料系统，两组独立的冷料仓，单仓容量 18 吨；
仓顶设有无料报警灯和防超限料进入料斗的隔网，仓壁装有振动器，同时针对旧沥青回收料流动性差的特点，设有特殊结构的破拱装置，以保证物料输送流畅；
皮带给料机，采用变频调速和斗门开度双重控制给料量。挡边输送带，防止料溢出。配有无料检测和报警装置，通过传输信号和报警灯及时通知上料。
上料皮带输送机，配有刮料器和紧急拉线开关；为防止超规格再生料进入设备，专门配备一套冷料振动筛，可及时去除大料和杂物；
加热系统采用顺流式加热方式，具有特殊的内部结构，能充分利用热能，防止热料与筒壁及提料叶片的粘连，并能有效的防止沥青老化，烧损；加热充分均匀，具有良好的使用性能。
燃烧器意大利进口原装燃烧器，采用压缩空气雾化；特殊燃烧火焰，轻油重油两用；
配有重油预热系统；
再生料烘干加热温度控制：采用进口红外线测温仪，使温度控制在± 50C 范围之内；
再生料提升机采用耐磨环链斗式提升机，具有防倒转的逆止装置；
热料过渡仓：大容量，采用进口传感器控制连续料位。采用进口红外线测温仪；
热再生料计量斗，采用进口传感器控制称量，计量精度达到国家标准。称量、放料采用进口气缸和电控阀，过渡仓，计量斗，溜道均采用导热油加热保温，以保证再生料流通顺畅。
Ⅳ 同步带、平皮带性能比较
同步带
1、传动的准确，工作是无滑动，具有恒定的传动比2、传动平稳，有缓冲减振能力，噪音低。3、效力高，节能效果明显4、速度范围大5、较高的机械传动功率比6、工作寿命长7、维护保养方便，不需润滑
平皮带：
传动性不如同步带恒定
Ⅳ 输煤皮带滚筒上的刀口皮清扫器损坏后怎样修愎
安装于头部滚筒的正面，在物料流的下方，是一款适用于多种类型的物料，专为恶劣环境而设计的耐用型初级清扫器，适用于皮带扣、冷、热硫化接头的输送带。安装在此位置的叫做RITCLEAN一级皮带清扫器
根据茵美特清扫器特点介绍，来说明输煤皮带滚筒上的刀口皮清扫器损坏后怎样修愎
1、根据滚筒外型而设计的分段曲面刮片,为清扫维护工作提供智能信息。
2、 匹配的紧定弹性支撑组件结实耐用,确保了刮片对输送带保持理想的接触压力.具有自动补偿及避震的功能,且调整简单。
3、整体式刮片提供稳定一致的清扫功能 ，刮片使用过程达到等接触面、恒清扫角、恒定压力，确保刮片整个使用寿命期限内的清扫效果。
4、刮片底部的钢制骨架将刮片可靠的、恰到好处的固定在刮片支架组件上。
5、清扫刮片更换采用一销换片,更换更便捷，维护费用更低。
6、制片材质符合实际应用需求, 采用高耐磨聚氨酯材料,保证理想的服务寿命。
7、 刮片架为三段伸缩式，可根据现场灵活改变清扫支架长度。
8、性能更佳,投资更少,融合了高效的清扫效果，持久的寿命,低的维护要求。
9、可用于耐油、腐蚀等工况环境。
10、适用于双向运行输送带。
11、满足带宽: 800 -2400m.
通过以上了解，皮带清扫器破损，可以通过更换刀头刮料器来达到修复目前，操作简单。
Ⅵ 国内有什么公司做滚筒包胶比较好的啊我们矿上的200多个滚筒需要做包胶，不知道选什么品牌的
国内有什么公司做滚筒包胶比较好的啊？我们矿上的200多个滚筒需要做包胶，不知道选什么品牌的
茵美特这个品牌不错，茵美特专注于矿业输送系统的维修及保护，帮助电厂、钢铁厂、焦化厂、水泥厂、粮仓、矿山、码头、地铁等行业，延长输送系统寿命，降低输送系统成本。可以去官网看一下，网站是http://www.ramimtech.cn/。
茵美特相关产品：
茵美特产品涉及特种橡胶粘接、输送带冷硫化粘接、输送带热硫化粘接、滚筒冷包胶等。
冷硫化粘接材料：冷硫化粘接剂SK313、RIT修补条、RIT修补片、RIT耐磨胶板、金属底漆SK363、清洗剂SK353。
热硫化粘接材料：普通输送带、钢丝绳芯输送带、整芯阻燃输送带所需的热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶、织物加强网。
T2修补系统：T2胶枪、AB复合胶条、AB粘接剂。
维修配套工具：大功率低速角磨机L1202、分层刀、橡胶刀、剥离钩、压实滚轮、雕花机、皮带分层机、钢丝带剥头机。
其他相关配套产品：硫化机、缓冲条、缓冲床、刮料器、耐磨衬板。
施工配套服务：
输送带安装、输送带修补、输送带接头、滚筒冷包胶、防磨损、腐蚀、噪音和结块处理等现场技术解决方案。
Ⅶ 定做皮带输送机需要注意的问题
定做皮带输送线要考虑输送机需要输送的物品是什么，它的重量以及流动速度中载重要求是什么。这样就能明确皮带输送机的载重，一定要注意的是不要运送超负荷的物品，否则会损坏输送机使其不能正常工作。另外还要注意皮带输送机上皮带的防静电系数，输送机皮带一般都是做成防静电的，但是防静电系数会随着使用时间拉长而降低，所以在定做皮带输送机时要清楚地知道防静电能保持的时效是多久。明确要在多久的时间里确保防静电系数在一定范围内。