斗提机如何拉紧皮带

1. 斗式提升机工作原理

斗式提升机的工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
1、传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的
张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。

2. 斗式提升机皮带或者链条的安装方法

斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单,但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命,减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本.
斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单，但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命，减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本。对其正确的操作也是重要的方面，斗式提升机的运转还需要细心的保养和维护，在使用过程中如果需要停机，则等料斗内的物料输送完毕后再执行停机动作。
在使用过程中发生故障。必需立即停止运转消除故障。同时每隔一定时间对斗式提升机进行清理，尤其是对提升机内部一些易磨损的部件进行清理。如底部滚筒轴承。定期对斗式提升机进行检查，更换磨损严重的部件，如皮带、板链、环链等。多关注这些易损部件做好记录，才能更好的延长设备的使用寿命。
斗式提升机输送带或者链条更换是用户不可避免要遇到的问题，只有找到正确的方法才能更快的对齐进行更换，不影响设备的使用，减少设备停机带来的损失。斗式提升机以输送带或者链条作为牵引件，加装料斗完成物料的提升作业，一旦输送带破裂或者链条断裂等问题出现，用户需要对其进行更换，这里我们对其安装方法总结出来，帮助用户更快更高效的完成安装工作，节约维修时间。

3. 斗式提升机的工作原理

工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。
料斗
a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。
浅料斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。
【深料斗：深斗一般物料比较干燥流动性好。】
【三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。】
b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
牵引构件
(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
链轮
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

4. 斗提机皮带一头向一边跑是怎么回事

你说描述的问题实际上就是 皮带跑偏。
解决办法很简单：在理论上皮带的头轮和尾轮的两条轴线为平行线所以中心距理论上是一样的，你可以通过调节尾轮（从动轮）的调节螺栓来调节。 跑偏的哪边中心距小，你就可以通过调节拉紧装置来调节中心距使受力均匀中心距一样。如果单一的只是接头跑偏告诉你个简单的方法，在跑偏处跑偏位置加一个皮带托棍（垂直加）挡着他不规则的运行！

5. 斗式提升机机头机尾皮带跑右怎样调整

斗式提升机皮带跑偏最常见的原因是路径的错误，也可能是提升机安装的错误，也就是说，它已经被安装脱节或一边倒。皮带的定位是一个很简单的任务，任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去，它将会引起摩擦，然后，会产生过热和火花。
第二种情况就是提升机皮带跑偏的原因是由于长时间使用后，皮带出现了拉长的现象，皮带打滑也是这个原因，可以紧固张紧装置，将皮带拉紧就可以了，如果皮带过长，张紧装置不能很好解决，可以取下皮带，剪短小部分再装上皮带即可
其他斗式提升机疑难请参考：www.52zdsw.com

6. 河南混凝土搅拌站斗式提升机 皮带斗式提升机的调试与控制方法

皮带斗式提升机一般主要的控制有：速度控制、位置控制和直运行控制。调试和试运转是非常重要的，如果这两个环节做不好，会影响斗式提升机的正常运行，无法投入使用，所以必须认真对待，鹤壁通用斗提机质量不错我们公司一直在用，没有出现过问题。下面就来重点介绍这三部分的内容，具体如下：
一、控制
1.速度控制
运行期间，来自凸盘的冲击传播到在尾轴上的触点式自由开关(即近似开关)上，这些脉冲用评估仪记录下来，并与设定的最小和(或)最大脉冲数相比较，如果实际冲击数(转数)偏离设定值，输送机包括喂料装置必须立刻停下来。
2.位置控制
位置指示仪安排在斗式提升机罩壳内，该指示仪可指出任何的过喂料，可避免斗式提升机损坏。关于电气控制，须考虑下述联锁：
1)位置控制报警信号加强，喂料立刻停止。
2)三循环的斗式提升机缓降时期开始(可调时间继电器)。
3)三循环之后，为了清空斗式提升机，斗式提升机将停机。
3.直运行控制
皮带直行所有控制(近似开关)中有四个无触点开关，两个一组，分别安排在斗式提升机头和斗式提升机罩壳内。功能是：
1)所有四个开关在正常运行中都动作。
2)如果皮带不走直线，近似开关将不动作，信号中断。
关于电气控制，须考虑下述联锁：
1)当皮带脱离轨道运行时，信号可持续两个斗循环中断(可调时间继电器)。
2)如果两个循环期间，皮带运行一直脱离轨道或者如果信号更一步加强，报警信号必须增强，喂料必须立刻停止。
3)三循环的斗式提升机缓降时期开始(可调时间继电器)。
4)三循环之后，为了清空斗式提升机，斗式提升机将停机。斗式提升机再次启动之前，应排除皮带脱轨的原因。
二、调试
设备第一次启动之前，必须遵守下列各点：
1.所有尺寸必须完全符合图纸。
2.所有技术要求必须按照手册。
3.夹具连接必须安装。
4.所有工具必须从斗式提升机合手开。
5.所有控制装置都必须运行，无人在危险区内。
三、试运转
1.第一次试运转(无输送料)期间，特别监视皮带的直运行。如果皮带和斗向上运行时碰到其它部件，说明直运行不正确，因为在运行中，皮带改变了它的运转方向。

7. 皮带输送机的几种拉紧装置介绍

，常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置，各有各的优点和缺点，可以把它们分别应用于不用的不同的皮带输送机上。
螺旋拉紧装置结构简朴，拉紧行程太小，只合用于短间隔输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。
重力拉紧装置是结构最简朴，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，因为重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它合用于固定式长间隔运输机，长处是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。
固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来环绕纠缠钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的长处是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统泛起题目时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。
自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳 滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅 速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的前提下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大进步了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对皮带输送机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。

8. 提升机怎么换皮带

首先将新皮带运至斗式提升机尾部，打开斗式提升机两侧的尾部观察口，通过其中一个尾部观察口将旧皮带从斗式提升机尾轮处断开；然后通过上述尾部观察口将准备好的新皮带与旧皮带相应断头端进行连接；工作人员在斗式提升机首轮处进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口全部输出完毕，断开新皮带和旧皮带的连接处，最后将新皮带的两个断头进行连接。本发明的有益效果是：通过人工盘车的方法对斗式提升机的皮带进行更换，避免了拆除斗式提升机首轮处护罩的工序，整个过程简单易操作，安全系数高，更换时间短，不影响正常的生产。

9. 斗式提升机皮带使用一段时间后，皮带跑偏，并且还会打滑，是什么原因

皮带跑偏：最常见的原因是路径的错误，也可能是提升机安装的错误，也就是说，它已经被安装脱节或一边倒。皮带的定位是一个很简单的任务，任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去，它将会引起摩擦，然后，会产生过热和火花。巩义机械

10. 如何解决斗式提升机的常见故障

表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏