Ⅰ 木工带锯原来电机是2800转的，我想换成220v 1400转的,然后把电机皮带轮增大一倍 这样可以么
换电机可以，但更换后把电机皮带轮增大一倍，这样做不可以。这样的做的后果是很快就会烧掉这台220V、2.2kw的电机。电机皮带轮直径应该是小于锯盘皮带轮直径的，这样可以降低锯盘转速并增大锯盘的扭矩（即转动能力），增大扭矩，即可以提高锯盘切割能力（带负荷的能力）。增大电机皮带轮直径，锯盘转速增大，但电机带负荷的能力却变小了，稍微厚的木板或硬的木板，电机会带不动，然后电机就会过热烧毁！
Ⅱ 电子锯怎样操作
电子锯操作主要靠实践。
以下是电子锯操作规程
5.10.1目的
通过规范作业程序，使电子锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
5.10.2适用范围
电脑开料锯 电子锯
5.10.3作业准备
(1)将作业台及作业场地清理干净；
(2)检查吸尘系统是否正常；
(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；
(4)准备好板材和辅料(垫板等)。
5.10.4作业程序
(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸)；
(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；
(3)启动输送开关，将板材送入作业台(或搬上作业台)；
(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；
(5)开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；
(6)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求；
(7)作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5.8.5注意事项
(1)作业人员必须由2～3个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；
(2)板材厚度一般为90～105mm，最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；
(3)开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
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Ⅲ 电脑裁板锯是怎样使用的
如何选购全自动电子裁板锯？
目前板式家具厂用于开料的机械设备主要有推台锯、往复锯、全自动的电子裁板锯。（至于什么后上料或者纵横锯等，都是电子锯的变种），在选购时依自己公司的情况而定，但强烈建议现在不要再买往复锯。
随着民工荒的加剧，用工成本的提高，用自动化设备来代替人工作业是解决这一矛盾的最佳方案，但是如何选择一台性价比高的机械来实现企业价值最大化，就摆在了我们的面前。
正所谓内行看门道，外行看热闹。
无论我们选择什么品牌的设备，首先我们要明白，选用该设备是为了提高效率的。因此以下这些数据就值得大家参考一下：目前在市场上销售的机型大部分裁切的厚度是70MM左右，少部分厂家达到100MM以上的。裁切速度上，一般的厂家是30-40米/分钟，少部分厂家达到60米/分钟以上的。这些是效率的直接数据，也就是说同样买了一台机，有可能是效率比别人的要低三分之一，甚至更多。
其次，从结构上来说，由于这项技术一直是被国外掌握，但很多厂家也看到了这个市场巨大的潜力。于是就用原来的往复锯升级，也就是说往复锯加上送料器，就美其名曰“全自动电子裁板锯”。这只能是依葫芦画瓢的结果！主要是体现在主机座的往复运动时是靠什么来驱动的？这里主要有用钢丝、链条与齿轮齿条的区别。一般而言用钢丝和链条的，它的裁切厚度不超过70MM，速度不超过40MM/分钟。因为过厚或过快，均会致使钢丝或链条打滑的现象，同时还会加快机械部件的磨损，这也就是为什么该结构的机型长时间后精度下降，故障率频繁的原因。如果用齿轮齿条就能减少这些现象，而且厚度与速度都有很大程度的提升。
第三、就是操作系统。这个也是非常关健的，系统的繁简对于日后用工方面会是一个重要的考量，如果这个系统需要高中以上文化，还要作几天的培训才能熟练操作，那么就与我国目前的就业现状相左了。这主要表现在操作系统的版面上。版面多，不够简单就会提高操作工人学习、撑握这台机械的难度。一般而言，主页面一到两个，监控页面一个，系统数据设置一个，共四个页面左右会比较合理。多了就会增加操作工人的难度。
第四、国产与进口机。相比较而言，进口机会更成熟一些，比如德国、意大利等，他们在木工机械的制造上有了较长时间的技术沉淀。但进口机售前与售后服务没有国产机方便。再者我国木工机械经过这些年的迅猛发展，也已经发展为木工机械大国。
第五、大公司与一些新品牌。首先我们要清楚，大不意味着强，比如恐龙够大却灭了，蟑螂虽小却活着呢！特别是对于这项技术还是较难掌握的现状更是如此。从目前市场上有些公司为了在这个市场上分一杯羹，草草的用往复锯升级也能说明问题。还有据了解，有部分大公司完全照抄国外的机型，却由于国内的加工与钢材不及国外的技术，结果是机械不成熟，价格高，没有竞争力。
第六、关于价格方面，主要是与他的大小和配置有关。在市场上分别有3300，2800、2600，这主要是说中间可以裁切板材的宽度。以上分别是3300MM、2800MM、2600MM。依据我国目前的板材大部分是2440MM的情况，2800MM的性价比更高一些。像以上所说的用钢丝、链条，它的配置大概是变频器+普通电机+减速机+钢丝或链条等，这一类型机价格一般都是14—18万左右。也有一些大公司丈着自己的品牌，首先把外型做大一些，然后价格提到23—28万。
另外就是用伺服驱动器+伺服电机+齿轮齿条等，这一类机型都要20多万以上。甚至有些大公司买到30多万。国外进口机型价格普偏高于国产机。
其它部件，如浮动台面、气压锁刀器等，浮动台面用滚珠就比滚轮更能保护板料免于刮伤。气压锁刀器比一般累丝紧固会好很多，更换刀片效率更高，同时由于是卡位装置，更换刀片后小锯几乎不用再调已经与大锯片在一条直线上，免去再调小锯的时间。同时更好的保护小锯里的轴承。
Ⅳ 电子锯怎样操作
1、后上料时设备程控推板器运行不宜过快，程控推板器运行（面向操作人员）速度大于25米/分钟时将自动关闭推进；
2、程控推板器最大推进高度为80mm，禁止超限推进；
3、本机主锯使用直径380mm锯片，主锯片最高升至95mm,最大锯切厚度为80mm，严禁超限锯切，超限锯切会导致设备或锯片损坏；
4、根据锯切厚度合理调整锯车运行锯切速度，调整范围在10——80m/min，锯切多张时放慢锯速，锯切硬木板时应合理降低速度，锯切刨花板25mm以内时锯速应在70-80M/min之间、锯切25-60mm以内时锯速应在50-70M/min之间、锯切60mm至最大厚度80mm时最快不得超过40M/min以免引起锯片摆动造成设备伤害和避免锯切质量问题，合理调节锯速以达到最佳生产效果；
5、前面浮台上料时注意动作要平稳以免造成划伤，更不能撞击侧靠尺和夹钳；
6、锯切工件时一次性放好，启动运行程序后手切勿入内，以免压伤割伤；
7、主机手密切注意设备运行状态，有异常声音、异常震动及其他异常时及时停机检查，并上报领导或设备维修；
8、更换锯片时特别是更换新锯片时，必须清除锯齿保护胶膜方可安装锯片，如不清除保护胶膜可造锯切阻力，损坏设备和锯片；
9、浮台上面禁止折断小木条、余料，以免损坏台面而造成板材划伤；
10、贴条形码时必须使用毛刷除尘，避免因条形码粘接不牢固到下道工序时遗失；
11、后上料上面的板摞必须整齐，避免损坏夹脚夹钳。