1. 风机运行时产生振动的原因
风机震动,如果是新风机的话,应该是安装问题:
检查基础螺丝松紧度、弹簧减震垫平整度;
我们新的风机,一般都是这些问题都是在安装时出现的。
风机出厂时,都是做好整机动平衡的。
如果是风机使用了一些时间了的,有几个方面:
先检查各个螺丝的松紧度,看是否螺丝引起整机震动。紧固螺丝;
再检查一下叶轮,可能是叶轮上有积灰,叶轮失去平衡,引起风机震动。清理叶轮;
再而检查联轴器和皮带轮是否对中。调整联轴器和皮带轮;
最后看看检查轴承,测试振动值,看轴承是否损坏。更换轴承;
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2. 风机抖动
风机抖动,要立即停机,进行检查扇叶的平衡问题,主要观察风机的扇叶是否出现断裂,或者风机扇叶上灰尘太多。
3. 离心式风机振动的原因是什么
风机是通用设备
风机振动故障未能及时解决,不仅仅是使风机设备损坏。风机故障不能持续运行会涉及整个生产系统设备的正常运行,影响企业生产,造成较大的经济损失。
可从风机自身与系统两方面确定。
风机振动,主要由几个方面引起:
1、风机结构机械部件
A、轴承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。由于长时间运行风机,某一部件螺丝松动,从而引起风机振动。
如:喇叭口、防护网、皮带防护罩、防雨罩、轴承、电机座、减震器等。
应对措施:
检查并加固各个螺丝松紧度。
B、联轴器、电机不同心。
联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。
应对措施:
对中联轴器,调整风机与电机同心度。
C、轴承损坏,引起风机振动。
风机润滑剂保养不到位,导致轴承损伤引起振动。
应对措施:
根据风机时间运行使用情况,采用合适的润滑剂,适当的润滑保养。
风机8小时运行,2个月润滑保养1次;风机12小时运行,一个月润滑保养1次;风机24小时运行,半个月润滑保养1次。
D、动静部分之间碰摩引起的振动。
如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。
应对措施:
重新调整喇叭口与叶轮之间的缝隙、主轴与密封装置之间的间隙。
2、叶轮失衡
风机在有粉尘或其他非洁净气体中使用,导致叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形,引起叶轮失衡。
应对措施:
叶轮表面有积灰或附着物,彻底清洗叶轮,检查耐磨带或更换,定期清洗维护叶轮。如有条件,在进风口加装过滤装置。
叶轮磨损,导致叶轮失衡,重做叶轮动平衡。
3、风机系统
A、风机风道振动
这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。
应对措施:
检查风管管路走向,必要时可修改管道走向。
B、风机喘振
具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作,而系统中的容量又很大时,则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动,引起剧烈的振动和噪声。喘振
是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式,其振幅、频率受风机管道系统容量的支配,其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。
应对措施:
检查整个通风系统管道风阀通畅情况,查看系统中风量与风压数值。
打开系统中检修门,使风机处于室外系统之中:如果振动消失,说明风机的振动是通风系统引起;如果振动存在,说明与通风系统无关,而是风机本身或安装结构引起振动。
C、风机共振
风机振动频率与减震器振动频率处在同一频率上,引起整机或风机房间的振动。
应对措施:
调整风机减震器,改变减震器频率,改变整机振动频率。
以上是风机出现振动基本原因与解决方案。
具体原因需要从现场风机使用情况,正确了解判断问题所在,进而解决风机振动问题。
恢复正常的生产生活需要。
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4. 离心风机振动的现象和原因有哪些,运行中如何处理
(1)现象:
1) 风机振动过大时,转子、轴承处有强烈振感,仪器测定振动超过正常值;
2) 有时有撞击和异声;
3) 有时有转子与外壳摩擦、相碰的现象。
(2) 引起振动的主要原因:
1) 检修时找平衡、找中心不准确;
2) 运行中焊在叶轮上的平衡块脱落;
3) 叶片受腐蚀、磨损或积灰严重,失去平衡;
4) 轴瓦磨损、轴与轴瓦的间隙过大或间隙调整不当;
5) 滚珠或滚柱轴承损坏;
6) 轴弯曲,叶轮变形;
7) 轴承的螺母或地脚螺丝松动;
8) 风机基础或轴承支架不牢固;
9) 双侧进风时,两侧挡板调整不一致或某一侧烟道堵灰,使两侧进风量相差过大;
10) 低负荷运行时,风机人口风门挡板开度过小。
(3) 运行中的处理措施:
1) 若由风机入口风门挡板开度过小引起的振动,应适当增大挡板开度;
2) 若由双侧进风时,两侧挡板调整不一致引起的振动,应适当调整两侧挡板开度;
3) 风机在高出力情况下运行,若所发生的振动还不致危及设备安全时,可适当降低风机出力,并加强运行监视,若振动、摩擦和撞击加剧,应停止风机运行,进行处理。
5. 风机振动常见原因及解决方法
首先应该判断出是引风机风机在振动,还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机:
(1 )机械磨擦(包括定子、转子扫膛)。
( 2 )单相运行,可断电再合闸,如不能起动,则可能有一相断电。
( 3 )滚动轴承缺油或损坏。
( 4 )电动机接线错误。
( 5 )绕线转子异步电动机转子线圈断路。
( 6 )轴伸弯曲。
( 7 )转子或传动带轮不平衡。
( 8 )联轴器松动。
( 9 )安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查:
①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡,引风机叶片磨损
6. 风机振动常见原因及消除措施
因为风机不在正常的工作状态点,在性能曲线处于上升段容易发生喘振,可以关小阀门。我就知道这么多
7. 抽风机产生抖动故障的原因及处理方法
抖动和声音异响大概有以下几个方面:
油烟机抽风电机轴承故障,导致电动机转动的时候偏心,造成震动。
抽风电机的某片叶片上粘了异物,导致转动的时候偏心。
排风管道不顺畅(挤压或者弯过多),导致空气流通不顺畅,造成电机类似过载状态,异响和震动变大。
把这三个方面都检查一下,依次排除即可。
8. 风机产生振动的主要原因有有哪些
风机震动,如果是新风机的话,应该是安装问题:
检查基础螺丝松紧度、弹簧减震垫平整度;
我们新的风机,一般都是这些问题都是在安装时出现的。
风机出厂时,都是做好整机动平衡的。
如果是风机使用了一些时间了的,有几个方面:
先检查各个螺丝的松紧度,看是否螺丝引起整机震动。紧固螺丝;
再检查一下叶轮,可能是叶轮上有积灰,叶轮失去平衡,引起风机震动。清理叶轮;
再而检查联轴器和皮带轮是否对中。调整联轴器和皮带轮;
最后看看检查轴承,测试振动值,看轴承是否损坏。更换轴承;
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9. 风机的皮带如何调整
更换风机皮带前应先拉闸断电,待风机停稳后进行操作。
更换皮带需两人进行作业,并保持现场有一定的光照强度(通常用行灯、强光手电等)。松动靠近电机风轮侧的调节顶丝的固定装置,调节电机表冷器侧的调节顶丝,尽量减小风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距(如果一次调节皮带轮之间的间距不够小,可向前移动电机表冷器侧的调节装置,继续调节,直到合适为止)。
如电机皮带为两根,外侧皮带向外拆,并从较小皮带轮处,拆除时用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻抚皮带下侧,然后向外用力,顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除。
(9)风机皮带抖动什么原因扩展阅读:
注意事项:
1、确认风机、原动机的规格是否符合订货要求,各附件是否备齐。
2、检查电源(电压、开关等)、线路是否合乎电气要求、接线是否准确。
3、检查风机及管路内是否留有冷凝水、尘土及其他杂物。如有,则需清理干净,避免风机起动时出现重大故障。
4、确认地脚螺栓、风机主体、各附件及附属装置、连接管道的连接部分等是否按要求紧固。
5、确认各部件是否找正,对于联轴器或带传动的风机要检查联轴器或带轮,V带安装是否可靠,风机轴与电动机轴的同轴度是否合乎要求。
10. 请问风机震动大是什么原因
1、对于因转子动、静不平衡而引起的振动,除了与制造、安装和检修的质量有关外,还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机 两侧风量不均衡等因素有关。
2、风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动,造成电动机与风机轴不在一条中心线上。
3、转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大,轴与轴瓦间隙过大,滚动轴承固定螺母松动等。
4、基础不牢固或者机座刚度不够,例如基础浇注质量不良,地脚螺栓或垫铁松动,机座连接不牢或连接螺母松动,以及机座结构刚度太差等。
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等。