如何防止皮带滚筒损坏

⑴ 水泥厂滚筒怎么才能保护皮带

滚筒包胶相对来说可以较大限度的增加皮带与滚筒之间运转时候的防滑耐磨性能，有效防止皮带打滑跑偏现象的发生，而且一些胶板还能够过滤掉一些物料残留，间接保护皮带免受或者减少皮带受到物料的伤害，进而起到保护皮带的作用，最终保证皮带的使用寿命。

水泥厂进行滚筒包胶的话，通常采用RIT带半硫化层菱型胶板即可。RIT菱型胶板表面自带菱型花纹，能够较大限度的增加滚筒表面的防滑耐磨性能，而且能够对物料的残留起到一定的排水、排泥作用，进而保护皮带表面不粘附物料。
现场操作流程如下：

使用L1202大功率低转速角磨机搭配钨钢打磨碟对滚筒金属表面进行打磨处理之后，使用清洗剂对滚筒金属表面进行深层清理，清除表面杂污及油脂；
滚筒金属表面涂刷过金属底漆之后，将混合搅拌之后的双组份sk313涂刷在金属表面，2遍为宜，橡胶板粘接面涂刷一遍sk313；
将橡胶板贴合在金属表面之后，使用橡胶修补剂对胶板接缝部位进行封口处理即可。
当然，自己如果没有操作经验的话，可以选用专业的施工团队进行处理，并不是很难的事情。

⑵ 皮带输送机滚筒失灵和脱胶如何解决

包角过小摩擦系数过小导致滚筒胶面脱胶，由皮带打滑分析可知，滚筒的包角越小摩擦系数越小，输送带背离点的最小张力越大，胶带越轻易打滑。在设计时应适当加大滚筒与胶带间的围包角，在出产过程中，尽量避免水和物料的混合物附着在此胶带上，减少摩擦系数。
胶带张紧力过小导致胶带滚筒胶面脱胶，使用重锤张紧的带式输送机，可通过添加重锤的配重来解决，添加到不打滑为止，但应当留意的是不应该添加太多，以免使胶带免受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命；使用螺旋张紧装置和液压张紧装置的带式输送机的胶带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力，但是有时张紧行程已经不够，胶带泛起永久变形，这时可将胶带截去一段，然后重新硫化。
清扫器失效导致滚筒脱胶，清扫器是用于清扫输送带上黏附的物料。清扫器的功能失效会导致输送带上黏附的物料进入滚筒和胶带之间，造成物料颗粒与胶带之间产生磨损，致使滚筒胶面脱胶，并降低胶带的使用寿命。

⑶ 防止皮带打滑常用的方法

皮带打滑的原因是因为摩擦力较小，为防止皮带打滑常采取的措施是将皮带张紧，使皮带轮受到的压力增大，从而增大它们之间的摩擦力。

1、在皮带传动中，皮带打滑的原因是摩擦力偏小，防止皮带打滑常用的方法是将皮带拉紧，使皮带轮的压力增大，从而增大它们之间的摩擦力。

2、输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。

拓展资料

输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

⑷ 滚筒洗衣机皮带摩擦滚筒处理办法是什么

这个就要看很多方面的问题了比如说滚筒和平衡架连接的轴承和电机的轴承是不是使用时间长了有轻微的偏差，造成皮带易损。或者是使用时洗衣机没放置平衡，工作时会有晃动，造成皮带易损。或者电机轻微移位等等。这个要一个经验很丰富的维修师傅才能解决。售后能解决，但是售后有售后的难处，咱们说多了没用，给售后师傅点好处，他会给你解决的很好的。但是要经验丰富的师傅。
1．洗衣时，机身发出“砰砰”响声。该故障多是洗衣桶与外壳之间产生碰撞或者是洗衣机放置的地面不平整或四只底脚未与地面保持良好的接触。这时需将洗衣机重心调整，放置平稳，或在四个底脚垫上适当垫块。
2．洗衣时，波轮转动发出“咯咯”摩擦声。检修时，可放入水，不放衣物进行检查。此时若在波轮转动时仍有“咯咯”的摩擦声，说明是由于波轮旋转时与洗衣桶的底部有摩擦引起的，如再放入衣物，响声会更大。故障原因可能是波轮螺钉松动，可现拆卸出波轮，再在轴底端加垫适当厚度的垫圈，以增加波轮与桶底的间隙。消除两者的碰撞或摩擦。若是波轮外圈碰擦洗衣桶，则应卸下波轮，重新修整后再装上。
3．电动机转动时，转动皮带发出“噼啪”声。该故障是由于传动皮带松弛而引起的。检修时，可将电动机机座的紧固螺钉拧松，将电动机向远离波轮轴方向转动，使传动皮带绷紧，再将机座的紧固螺钉拧紧。

⑸ 如何消除皮带输送机头滚筒的噪音

【上海沁艾机械】为您解答：皮带输送机出现噪声主要是由于下面三种情形造成的：托辊严重偏心时、皮带输送机联轴器两轴不同心、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音，下面就产生这三种情形的原因及解决办法做下具体的分析：

一、皮带输送机托辊严重偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。

• 是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。

• 是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。

• 托辊安装不正；

• 滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；

• 落煤点位置不正；

解决方法：在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。

二、皮带输送机联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。

解决方法：应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

三、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。解决方法：更换轴承。

除此以外，以下几种情形也会使皮带输送机出现噪音

• 机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；

• 传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；

• 滚筒中心不在机身中心线上；

• 输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；

• 机身两侧不在一水平面上；

• 胶带变形噪音是电机，减速箱，滚筒，托辊等单位轴承缺少润滑或是安装不当造成的共震引起的。

⑹ 为什么皮带机的滚筒磨损的较快

1.滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，建筑基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，过大的胶带张紧力，从而导致其牵引力的变化。回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。
2.对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。

⑺ 如何防止牵引机皮带打滑

牵引机皮带打滑常见的原因及解决办法有：

1、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动
2、初张力太小。离开滚筒处的张力不够造成打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
3、负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。
4、传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生意外事故。
5、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
希望可以帮到你

⑻ 如何避免皮带输送机皮带跑偏！

(1、) 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度.
如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整.
具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移
(2、)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值.若两平面的偏差大于1mm,
则应对两平面调整在同一平面内.头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,
则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,
则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.
(3、) 检查物料在输送带上的位置. 物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏.
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在使用时应尽可能的让物料居中.
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置.