羊衫生产工艺员是做什么的

Ⅰ 绵羊可以做成什么

绵羊的皮和毛，可以制成羊皮大衣、羊毛衫等；羊的肠子可以制成羊肠线，多用于手术；羊肉可食用，肉质细嫩、鲜美，营养丰富；羊的骨骼可以制骨胶；羊粪腐熟后可以作为作物肥料。

羊毛它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。

主要成分

羊毛的主要成分为角蛋白,它由多种α-氨基酸残基构成,后者可联结成呈螺旋形的长链分子,其上含有羧基、胺基和羟基等，在分子间形成盐键和氢键等。长链之间由胱氨酸的二硫键形成的交键相联结。上述化学结构决定羊毛的特性。

如毛纤维大分子长链受外力拉伸时由α型螺旋形过渡到β型伸展型，外力解除后又恢复到α型，则其外观表现为羊毛的伸长变形和回弹性优良。羊毛较强的吸湿能力与侧链上的一些基团有关。羊毛较耐酸而不耐碱，是由于碱容易分解羊毛胱氨酸中的二硫基，使毛质受损。氧化剂也可破坏二硫基而损害羊毛。

羊毛它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。

Ⅱ 羊毛衫工艺员工作总结怎么写

我们可写，号在头图像内。

Ⅲ 羊绒衫后整理——缩绒的方法是什么

一、 缩绒的主要内容 缩绒机理的三个基本条件： （一）织物纤维表面有鳞片结构，存在定向摩擦效应，羊毛纤维、羊绒纤维等。 （二）必须有一定湿度。 （三）缩绒过程中纤维的集合体应受全部或部分作用力，如冲击力、摩擦力等。 缩绒的含义是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，表面绒毛突起的现象。 缩绒目的是羊绒织物下机后，为改变织物服用性能、手感、质量，外观通过加工处理，使织物柔软光滑、有身骨、丰满有弹性。 二、缩绒过程中的三要素是指温度、时间和助剂。 （一）温度：包括羊绒织物的浸泡温度，洗涤温度以及烘干温度。浸泡最佳温度常规为32°C±1；洗涤最佳温度常规为37°C±2；烘干最佳温度常规为75°C??80°C。以上三种温度过高，损伤纤维，降低织物的价值和服用性能；温度过低，需用时间加长，降低生产效率。 （二）时间：包括羊绒织物浸泡时间、洗涤时间、烘干时间。时间的制定依据坯料成份、组织规格、含杂情况和客户的风格要求。如浅色织物绒质好，所用时间短，深色织物绒质含杂较多，所用时间较长。织物密度松，所用时间较短，织物密紧，所用时间较长。 （三）助剂：包括毛能净、柔软剂、起毛剂、防沾色剂等。由于构成织物的纤维的品种不同，使用助剂也不同。一般来讲，浅中色绒衫，只需毛能净；深色纯绒衫、变形纱织物以及精纺织物，需毛能净和柔软剂两种助剂；精纺混纺衫需毛能净、起毛剂、柔软剂三种助剂才能达到满意效果。 三、 缩绒过程中出现的主要问题和注意事项以及其解决措施 （一）对于样品，必须对照各批、各款、各规格尺寸表，做好缩前、缩后和烘干后尺寸记录，并对缩绒工艺要求做好记录，便于指导大生产。如同一件织物不同部位的密度相差很大时，必须依据密度先分部位缩绒后，再进行套口，否则同时缩绒会发生同一件织物的各部位绒面手感相差甚远的质量问题。 在缩绒过程中，水质变化影响织物色泽、柔软度。一般缩绒需要用软化水，水质好织物色泽鲜亮；水质差织物色泽灰暗。因此在缩绒过程中观察水质变化是一项首要任务。 另外，烘干时间和烘干温度也影响织物色泽。时间过长或温度过高，会使织物色泽冷黄。因此缩绒过程中观察洪干气压、烘干温度及烘干时间也是一项重要任务。 （二）对于先锋、批头，必须按正常情况洗涤、烘干，记录好标准气压下的各项工艺要求，便于指导大生产工艺。 （三）对于大生产，每批每色先由缩绒工艺员试好工艺，然后由后整技术部负责领导认可后，签字定标准。工艺方可指导和投入批量大生产，大生产过程中有以下六个方面的具体注意事项及其问题和解决措施。 1 、生产中特别注意同生产批号、同以号、同款式，出现纱批不同情况时，必须由缩绒工艺员和后整部负责领导重新定出不同纱批的工艺和标准，方可进行不同纱批的大生产，目的是为达到手感，风格尺寸可能一致。不经工艺员许可，纱批不同的同种织物不能用同一个缩绒工艺。 2 、大生产中，浅色织物易出现亮度不一的质量问题。产生原因主要有两方面。 其一：水质不同时，缩绒员工察觉不到而继续生产，造成浅色织物亮度不一。 其二：缩绒工揉法不统一，有的手法轻，有的手法重。重要的是，有的班揉十件换一次水，有的班揉二十件换一次水，这样必然会出现浅色织物批量性亮度不一现象。 因此增强每位缩绒员工的高度现任心，对他们力求教导并加经检查考核，使员工切实认识到问题的严重性后，严格执行工艺要求，会杜绝这个问题的发生。 a） 大生产，丝绒混纺织物易出现“磨白边”现象。通过实践中经验的总结，这种现象可以避免。“磨白边”是一种“磨掉脱色”现象，尤其混纺织物中丝的染色牢度一般较差，缩绒过程中，织物间摩擦增长，就会产生染色损耗致使常受摩擦的部分丝的脱色。所以减小织物间摩擦可避免这种现象，具体措施是： 第一：脱水时间较常规长0。5??1分钟。 第二：一次洗涤件数和烘干件数较常规减少5??10件。 第三：烘干后立即取出，经过实践，这种方法目前可行。 b） 生产中，丝绒混纺织物易发生柔软剂不均，分布、局部片迹现象。这种现象，一方面与所用柔软剂产生副作用有关；另一方面，主要是操作不当造成。现在使用的ZK柔软剂发生这类现象，为避免发生这种质量问题，在使用ZK之前，首先，观察ZK是否结皮、是否透明，如有一点结皮或非透明状不能使用。其次，使用透明状柔软剂时，先用温水稀释化匀，加入机器后，使稀释后的柔软剂在机器内轻轻的转动，保持均匀分布，即可避免柔软剂在织物上的部局部片迹现象。另外，柔软剂必须按工艺要求用量，按标准量用，用量过多或过少，影响织物色泽和手感以及缩绒效果。 c） 生产过程中，配色衫、提花衫易出现“沾色”现象。“沾色”也是一种“色移”现象，是织物中一种染料常量多至周围区或领边表面的现象。配色衫在给湿、给热后，如挤压一起就会好生“沾色”，为避免“沾色”，采取以上四项措施： 第一：不能浸泡。 第二：洗涤、烘干件数严格执行工艺要求，不允许超量。 第三，必须在动态下进行洗涤、烘干，不能使织物保持静态。 第四：必要时洗涤时需加防沾剂和脱浮色。 d） 绒衫“起球”现象，产生起球原因。一方面与羊绒衫纤维本身易起球有关；另一方面是织物经受摩擦后，表面纤维头端露出后，不易磨擦脱落，互相纠缠揉搓，形成“毛球”。起球现象影响羊绒织物外观。因此，制定缩绒工艺时，必须考虑到这点，在保证手感和风格特征的同时，尽量使织物绒面最小，可避免起球现象。 当然，有关缩绒的知识和解决具体问题的方法有很多、很细。以上对缩绒中常出现的主要问题做了些具体论述，常言到，“织物制衣成于整理”，整理是羊绒衫第一生命，用在这里就是“羊绒衫制成于缩整”。我们必须将这句话付诸于实践中。

Ⅳ 服装工艺员的工作内容是什么

工艺员的主要工作如下：

1、设计文件的质量和安全会签；

2、负责各种工艺文件的编制，产品装配过程中所需工装模具的设计；

3、产品装配过程的改进和技术创新；

4、现场的技术指导，工艺纪律检查，以及在相关的部门涉及到的销售技术支撑.

工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。

而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。

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工艺流程：

包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

裁剪 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

Ⅳ 什么羊有羊绒

只有出自山羊身上的绒叫羊绒，也就是山羊绒。

动物毛的种类很多，最主要的是绵羊毛，简称羊毛。羊毛广泛用来制造各种纺织品，也用以制毡；除羊毛外，还有山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛等。羊毛以外的动物毛，有时统称为特种动物毛，也用来制造纺织品，可纯纺或与其他纤维混纺。在混纺中，利用它们特有的光泽、细度和柔软性，可以改善织物的保暖性和手感。

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1. 羊毛的鳞片排列比羊绒紧密且厚，其缩绒性比羊绒大。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。

2.羊毛的卷曲度比羊绒的卷曲度小，羊绒纤维卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软、弹性好的针织品，穿起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好等方面。由于羊绒自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1．5倍～2倍。

3.羊绒的皮质含量比羊毛的高，羊绒纤维的刚性比羊毛的好，即羊绒比羊毛更柔软。

Ⅵ 羊毛衫的制作工艺流程

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

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注意事项：

样品分析，即根据样品资料，确定原料纱支、配色、机号、坯布组织及密度， 通过实验小样，确定织物的回缩率及成品密度。按样品及合约要求，制定规格尺寸，初步确定单件用料定额及辅助物料等; 理论计算横机产品的编织操作工艺单，或按款式和规格制定圆机产品的织物门幅，及针筒尺寸。

初步确定回缩率、计算吓数初稿工艺进行试样性投产;以试样产品为基础，对试样产品进行分析、鉴定，确定生产工艺(包括横机、 圆机、裁剪排料图和后整理等。计算衣片重量或单件排料面积重量，损耗率和用毛量;定出横机产品的剪裁 样板和按样板的排料方法。

制定成衣工艺流程和要求，横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单位产品理论重量。 计算横机单件产品的原料耗用量，制定横机所编织半成品的质量要求。 制定缝纫工艺流程和质量要求，制定染色和后整理工艺及质量的要求，确定产品出厂重量、商标、及包装形式。

为保证产品的质量要求，一定要先试验、后定工艺，先封样、后投产试样后，经小批生产核实工艺，方可批量生产。

同时，在工艺方面，因为针织面料的伸缩性很好，在进行样板设计的时候能够最大限度地减少为造型而设计的收褶、接缝、拼接等工序。

而且，针织面料通常也不适宜运用推归、 拔烫等的技巧造型，而是运用面料本身的弹性或者是适当的运用褶皱手法的处理， 从而达到适合人体曲线的效果。那么面料的伸缩性就成为在样板设计制作时候的 一个非常重要的依据。

Ⅶ 我想去培训羊毛衫工艺和STOLL电脑制版,哪个好呢

还是介意你学工艺的好，现在看这羊毛衫的行情，找工艺员的多，招制版的少啊，很难找的，现在制版很多都是私人培训的，给你培训的人的能力也是很重要的啊！还有就是这两样学好了都要跟师傅才行的，靠自己瞎摸索不知道要到啥时候你才能独当一面呢！！！！！

Ⅷ `全国最大的羊毛衫生产基地在哪里,那里夏天生产什么服装

国内目前几大毛衫生产地如下：

1：桐乡市濮院镇
主产区及辐谢地区：上海，江苏，台州，宁波，绍兴，湖州，桐乡市、洪合镇、乌镇等。
头衔：“中国羊毛衫名镇”、“中国大型品牌市场”、 “羊毛衫商标品牌基地”、 “中国毛衫第一市”、“浙江东海文化明珠”
代表型企业：梦特娇、嘉尔曼、褚老大、纯爱、靓妞、新疆天山毛纺、内蒙古鹿王、浅秋、寒秋、糜老大、赛兔、澳洋纯、鄂尔多斯奥群、蓝威龙、恒源祥发财羊、恒源祥彩羊、老爷车创建、浣纱女、千圣禧、春竹(工厂)，正亚(台州)，珍贝(湖州)、浙江诸氏方圆(绍兴)等等。
产品类型：自有品牌占绝大多数，以男装羊毛衫和女装羊绒衫为主、男装羊绒衫、女装羊毛衫。
对设计重视度：相当重视，款式就是企业生存之本，人手一套彩路软件或富怡软件。
生产方式：全电脑机为主，多提花、间色、组织。
发展方向及特点：大力度投入产品款式设计，追求新款如饥似渴，以款式争取市场。

2：东莞市大朗镇
主产区及辐谢地区：常平、寮步、东坑、黄江等。
头衔：“中国羊毛衫名镇”。
代表型企业：英伟、兴业、圣旗路、龙姿、纪凡登、众圣、兴锋、格林诗缔等。
产品类型：接外贸加工，走低端市场，打价格战，女装针织衫为主。
对设计重视度：不重视，即舍不得花钱请设计师又舍不得花成本提高质量，请工资低资格浅的吓数师傅开发新“款式”。
生产方式：半自动手摇横机为主，纯单边，少收夹，工序尽可能的简单化。为降低成本外发至湖南广西监狱，河南信阳等地进行前道生产。
发展方向及特点：加工企业以降低接单价格谋求生存，内销企业以降低价格谋求市场，生产上完全依赖半自动横机以提高产量降低成品，工艺上最大程度的简单化自动化。很多企业依靠广州的新大地、白马、广安、金象等服装市的档口接单加工或自产自销，原来部分加工企业越来越依赖于吓数师傅带客户织机缝盘师傅带工人的模式。

3：宁夏灵武

主产区及辐谢地区：灵武羊绒产业园。

头衔：“中国精品羊绒产业名城”， “中国(灵武)国际精品羊绒之都” 、“世界羊绒看中国，精品羊绒在灵武”。

代表型企业：嘉源圣雪绒、中银绒业控股集团、荣昌、特米尔、盛源、道森。

产品类型：依靠本地原绒生产优势进行羊绒深加工。

对设计重视度：一般重视。

生产方式：横机、电脑机、花机。

发展方向及特点：院校企业合作打造灵武羊绒，科技纺绒，提高羊绒的性能及功能。

4：河北清河地区

主产区及辐谢地区：河北清河、张家港等。

代表型企业：东方叶杨、雪莲集团、东土复兴、鹿王、北京鄂尔多斯、德爱羊绒、恒源祥等。

产品类型：羊绒衫，品牌。

对设计重视度：极为重视。

生产方式：电脑机、横机。

发展方向及特点：依赖于首都高端消费市场，大力做品牌，走高端市场。市场上涌现出专业的毛衫设计公司，他们在风格把握、产品设计、质量监控、售后保障方面的专业表现，奠定了首都市场的高端形象，代表有：优玛服饰。

5：山东海阳

主产区及辐谢地区：日照、青岛、威海、烟台。

头衔：“中国毛衫名城”“中国针织毛衫创业基地”。

代表型企业：入世通毛衫有限公司，英杰制衣有限公司。

产品类型：加工为主。

对设计重视度：不重视。

生产方式：横机、半自动横机。

发展方向及特点：以对外出口加工为主，近年逐步扩大内地加工和品牌建设。

6：内蒙古鄂尔多斯

主产区及辐谢地区：赤峰、呼和浩特、包头、和林格尔。

代表型企业：鄂尔多斯、昭君、鹿王、兆君、东达蒙古王等。

产品类型：以保暖为主的羊绒衫、羊毛衫

对设计重视度：较为重视。

生产方式：电脑机、提花花机

发展方向及特点：利用山羊养殖、羊绒纺织历史早、临近北京等地方特有的优势，开拓北京等北方市场，以及以北京为对外经商口岸，出口到海外市。

Ⅸ 跪求羊毛衫的制作具体的工艺流程

整个流程：毛纱进厂→原料检验→准备工程→编织工程→成衣工程→成品检验→包装入库
（文字太多了，你登陆“毛衫纵横论坛”看看吧）下面是编织工序：
编织是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如 可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编织是采用放针和收针工艺来达到各部 位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针 ）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通 过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣 片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的 纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛 收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。