① 皮带斗提机有哪些优势特点
皮带斗提机即皮带牵引斗式提升机,又称高效斗提机,是均匀固接于环形皮带上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。皮带斗提机相对于一般的链式斗提机有以下几大优势:
1、因其由皮带作为牵引构件,其传动的平稳性是链式斗提机所不具备的,没有由于牵引构件造成的冲击,所以噪音很小,效率比传统链式斗提机高上很多,故又称高效斗提机。
2、因其为皮带牵引,没有链式牵引由自身结构造成的冲击,传动平稳,故线速度可以提高很多,输送物料速度大,运载能力强。
3、因其冲击小,故合格的皮带斗提机的使用寿命很长,几乎等于同等工况下的使用同类胶带输送机的寿命,而链式输送机的链条使用寿命只有一到四年。
4、相对于链式斗提机来说,其工况要求较高,主要用于输送粉状物料,且造价较高。
5、因其为皮带牵引,定位相对困难,配重过小容易造成打滑、跑偏,而其轴向定位困难,跑偏的情况容易出现。
皮带斗提机维护方式:
1、一般皮带斗提机每半年进行一次检查,主要是对料斗紧固螺栓及皮带接头处进行检查处理,紧固或更换螺栓。
2、每一年进行一次皮带检验,确认皮带的胶面老化程度及皮带强度。
3、当皮带跑偏时通过调整头部滚筒和尾部滚筒的水平度来矫正,若是滚筒胶面磨损造成跑偏,则重新对滚筒挂胶及车胶面。
4、尾部轴承要定期检查,一般使用时间长了滑环密封磨损,会造成轴承缺油或物料进入润滑油导致轴承损坏,一般好的滑环密封可以使用多年。
② 皮带式斗式提升机的优缺点分析有哪些
斗式提升机一般分为三种:
1链条式斗式提升机
2皮带式斗式提升机
3板链式斗式提升机
皮带式斗式提升机经过多年的更新换代之后优点还是很多的:
如,运料稳定,运输量大,不易出毛病,机身小而且结构简单易操作,占地面积小节省空间,
运输高度可按照自行的需求定制,封闭性能好。
缺点呢就是不能一次性的过载过重投放物料,这样有可能造成堵塞,使用时候要喂料均匀,还有就是不能运输大块状的物料。
如果你还有什么不清楚的可以继续问我。
③ 斗式提升机12米高的多少钱
说的不具体,斗式提升机:提升量? 时产量?
除尘器 :厂房面积,高度 这个最基本的要知道。
还有 3m×2m的除尘器1000RMB连成本都不够。
纸糊的还差不多。
④ 斗式提升机皮带使用一段时间后,皮带跑偏,并且还会打滑,是什么原因
皮带跑偏:最常见的原因是路径的错误,也可能是提升机安装的错误,也就是说,它已经被安装脱节或一边倒。皮带的定位是一个很简单的任务,任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去,它将会引起摩擦,然后,会产生过热和火花。巩义机械
⑤ 皮带斗式提升机摆动幅度大是怎么回事
因为下降一侧链条上的斗里无料属于松边,上升一侧链条上的斗里装满物料属于紧边,所以下降一侧比上升一侧摆动幅度大的多。这如同自行车链条一样,松边一侧摆动幅度大。具体的摆动幅度在不在我们认定的范围内,就看链条上的斗碰不碰壁。
⑥ 碳素厂斗式提升机皮带断裂原因分析
斗式提升机的牵引构件为皮带,所以又称之为皮带提升机,在制造过程中如果皮带选型不合理、安装不当都有可能导致其损坏和设备的损伤。以下列出了在生产过程中皮带最容易出现的故障及故障产生的原因与处理:
1)斗式提升机皮带跑偏的原因与处理:
①提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大,要求调整机筒联接法兰,校正垂直度;
②主动轮轴的水平度偏差过大,垫整轴承座;
③主、从动轮不在一个垂直投影面上,可以将下轴承座改为外伸式轴承座,轴向或径向移动都很方便,便于安装调节;
④皮带弯曲,更换皮带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直;
⑤头轮为直筒式,物料进料不均匀时出现跑偏,将头轮换成鼓状结构,同时在进料口处增加节料挡板;
⑥增加跑偏、失速监控装置,及时采集设备运行信息,及时检查调整。
2)斗式提升机皮带张紧原因及处理:
①皮带使用过程中随时间增长而被拉长,首先调节张紧机构,当超出张紧行程时,皮带未能被张紧,斗式提升机便会发生堵塞、产量降低、传动打滑、严重的会将皮带烧断,针对上述问题可采取“缩带法”,去除被拉长部分,重新调整;
②选择定负荷延伸率低的PVC整芯皮带或EP橡胶带。
3)斗式提升机皮带产生断裂的原因与处理:
①皮带正常运行时发生断裂:设计选型问题,重新计算更换拉伸强度符合要求的提升带;
②在正常运行时接头处断裂:接头方式不合理,将螺钉搭接的形式改为皮带连接器的形式,提高接头处联接强度;
③超负载异常断裂,检查进料口的料量和相关配件的质量及运行情况,及时调整更换;
在选择皮带时应优先考虑其拉伸强度,定负荷延伸率及布层间的剥离率等综合因素,它们切实关联斗式提升机的长期安全运行。
资料:http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1459.html
⑦ 高效胶带式斗式提升机处理量是多少
产品概述
TD斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)、带有传动滚筒的
TD斗式提升机上部区段,带有拉紧滚筒的
TD斗式提升机下部区段,
TD斗式提升机中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成。
TD斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
产品特点
驱动功率小,大容量的料斗密集型布置.物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
提升范围广,TD斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
使用寿命长,胶带斗式提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。TD斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
技术参数
希望以上信息能帮助你。http://www.xxbsjx.cn/td_tishengji/proct_94.html
⑧ 斗式提升机畚斗皮带紧带器怎么用
干爹,你好坏
⑨ 斗式提升机
以下是几个输送机的型号以及它的使用范围不知道你需要是哪一种的特点,我都给列出来!
螺旋输送机
螺旋输送机又名管式螺旋输送机、单管螺旋给料机,主要由螺旋筒体、螺旋轴和螺旋片等组成。物料通过进料斗到螺旋,电机通过减速器带动螺旋轴旋转,螺旋轴旋转带动物料向前推进。物料源源不断进入到螺旋,物料与物料之间不停的推挤,从出料口出来,从而实现对物料的水平、倾斜的输送。
螺旋输送机特点
1.驱动装置采用齿轮减速机,转矩大、噪音低、不渗油、寿命长,输送机外壳采用优质无缝管、阀兰联结,整机刚性好,承载能力大,在输送时无论是水平输送,还是大倾角均可连续输送,且可随意选择工作位置和工作姿态,拆装移动方便;
2.可以中间多点装料和卸料、操作安全方便;
3.管式螺旋输送机采用优质无缝钢管,密封性能好、无粉尘泄露、安全可靠;
4.U型槽式螺旋输送机拆装、检修维护方便;
5.可实现物料的水平输送和倾斜输送。
适用范围
螺旋输送机广泛用于面粉、煤炭、水泥、生料、化工、冶金、建材等粉状和小颗粒物料的的水平输送、倾斜输送,其输送物料的温度小于200℃。
螺旋输送机分类选型
我成都锐驰机械生产的螺旋输送机根据材质可以定制不锈钢螺旋输送机、锰钢螺旋输送机等各种材质与各种型号的单管螺旋输送机、管式螺旋输送机、单管螺旋输送机。需要注意的是螺旋输送机不宜输送变质、粘性大、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。螺旋输送机常与卧式螺带混合机适用组成小型干粉砂浆生产线。
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环链斗式提升机
HL环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料。其斗式提升机由运动部分(料斗与两根牵引链条)、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长。下部装置采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件。
环链斗式提升机特点
1.维修方便,适用寿命长;
2.机壳钢板加厚、刚性好;
3.中节机壳具有单通道和双通道两种形式;
4.提升高度运行平稳可靠,噪音小,维护方便;
5.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上;
6.提升机环链采用低合金刚锻造,并经渗碳淬火处理,具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
环链斗式提升机适用范围
环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料,如粮食、煤、砂、水泥、碎矿、石矿粉等。物料温度不超过250℃、提升高度小于40m。
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胶带式斗式提升机
TD胶带式斗式提升机有的也叫做皮带斗式提升机,采用橡胶带做牵引构件,主要由运行部分(料斗与牵引胶带)、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间多段机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。其斗提机是在内部的皮带上相同间距上有料斗,采用掏取式装料,当提升到顶端时通过离心或混合方式卸料,从而达到了提升物料的目的。
胶带式斗式提升机特点
1.外观设计新颖、工作安全可靠;
2.结构简单、功能完善;密封性好,噪音低;
3.且粉粒料通用,配备防爆盖,压力平衡装置;
4.整机密封性好,环境污染小;
4.由于提升高度和产量可变,工艺布置灵活增强了其适应性。
胶带式斗式提升机适用范围
胶带式斗式提升机适用于垂直输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如粮食、煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。被输送物料温度不得超过60℃,如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃,如果产品温度较高或者磨损较大应采用环链式斗式提升机。胶带式斗式提升机的提升高度约在4~40m范围内。
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