球磨机皮带传动效率多少

❶ 一般传动系的机械效率是多少

传动系统包括很多，比如变速箱的传动效率在95%左右。轮胎的滚动阻力系数与花纹和材料有很大关系，一般经验值可以选0.015

❷ 同步带传动效率是多少

同步带的传递效率还是蛮高的，以德国Optibelt 同步带为例，其所有系列同步带Optibelt ZR、Optibelt OMEGA、Optibelt OMEGA HP、Optibelt OMEGA HL的传递效率均可以达到98%。

❸ 齿轮传动效率一般为多大

齿轮传动的效率与齿轮的类型、加工精度以及润滑情况都有关，一般情况下圆柱直齿轮传动的效率为0.9～0.99，常用8级圆柱直齿轮传动为0.97；圆锥齿轮传动的效率为0.88～0.98，常用8级圆锥齿轮传动为0.94～0.97。

拓展资料：

齿轮传动

是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

特点：

1、传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。

4、工作可靠，使用寿命长。

5、传动效率较高，一般为0.94～0.99。

6、制造和安装要求较高，因而成本也较高。

7、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

8、不适用于相距较远的两轴问的传动。

9、减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。

❹ 带传动的效率

平带 83～98%
有张紧轮的平带 80～95%
普通V带
帘布结构 87～92%
绳芯结构 92～96%
窄V带 90～95%
多楔带 92～97%
同步带 93～98%

❺ 请教各位大师，皮带轮的传动效率是多少

您好！我知道B型每条损耗功率在0.3～0.5KW之间，视皮带的张紧度。在计算时一般取0.35KW。

❻ 液压传动的效率一般为多少液压传动与机械传动比谁的效率高

现在的机械传动效率可达95%以上，而液压传动的效率要低一些，当然机械传动中的蜗轮蜗杆的效率是非常低的，远比液压低得多

❼ 摩擦传动，无相对转速，效率一般为多少

带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
带传动的功率损失有：
（1）滑动损失 摩擦型带传动工作时，由于带轮两边的拉力差及其相应的变形差形成弹性滑动，导致带与从动轮的速度损失。弹性滑动率通常在1%～2%之间。严重滑动，特别是过载打滑，会使带的运动处于不稳定状态，效率急剧降低，磨损加剧，严重影响带的寿命。滑动损失随紧、松边拉力差的增大而增大，随带体弹性模量的增大而减小。
（2）内摩擦损失 带在运行中的反复伸缩，在带轮上的挠曲会使带体内部产生摩擦引起功率损失。 内摩擦损失随预紧力、带厚与带轮直径比的增加而增大。减小带的拉力变化，可减小其内摩擦损失。
（3）带与带轮工作面的粘附性以及V带楔入、退出轮槽的侧面摩擦损失。
（4）空气阻力损失 高速运行时，运行风阻引起的功率损失。其损失与速度的平方成正比。因此设计高速带传动时，应减小带的表面积，尽量用厚而窄的带；带轮的轮辐表面应平滑（如用椭圆轮辐）或用辐板以减小风阻。
（5）轴承摩擦损失 轴承受带拉力的作用，是引起功率损失的重要因素之一。 综合上述损失，带传动的效率约在80%～98%范围内，进行传动设计时，根据带的种类选取。

❽ 电机传动效率最大到多少

电动机的传动效率是指直接传递到负载上的功率与电动机的有效输出功率之间的比值。比如，负载为风扇，电动机通过皮带轮带动负载。那么电动机的传动效率就是皮带轮传递的效率。这个效率一般90-95%或以上，齿轮传递效率会更高。最高的应该是滚动轴承了。

❾ 球磨机的传动方式及优缺点的解析

球磨机要合理地选择介质很重要，但有一个合理的筒体转速也很重要，筒体转速不能太快也不能太慢，就需要有一个合理配套的传动方式。筒体是怎样转动的，有几种传动方式呢？筒体转动是传动大齿圈固定于排矿端的筒体上，与小齿轮啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。 球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种： （1）同步电动机传动。大型球磨机采用低俗同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。 （2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步电机转动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一套大型减速器。 （3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。 国外生产的球磨机传动方式有下述三种： （1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。 （2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。 （3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低俗同步电动机，其转速等于球磨机的转速。适用于传动功率7500KW以上。 牚握了球磨机的传动方式，就能根据球磨机对磨矿产物的不同合理选择介质，提高球磨机的磨矿效率。此信息由 www.gyxxjx.com 提供

❿ 链传动 轴传动 带传动的传动效率分别是多少各有什么优缺点

链传动..优点容易缠绕.缺点是会损耗.噪音
带传动..优点无声简单.缺点是会打滑
轴传动..优点扭力大.缺点技术高