1. 1.2米皮带输送机每小时能运多少煤
可调速，60KG/M,速度0.6米/秒，即一秒36KG，1小时满负荷约120吨
2. 一米的皮带做硫化最长做多长的头
硫化接头长度应由胶带厂家确定,经验值是取强度的95%(如ST2000,净接头长度为1900mm), 钢丝绳搭接长度取决于钢丝绳芯直径和强度,强度又因选择的搭接方法(一级,二级,三级,四级等)不同而有差异, 每根钢丝绳长度需要取决于前两点,这是很实际的操作问题,还要考虑现场情况, 一般来说,应保证满足下面几个方面的要求: (1)接头强度应满足要求,硫化后需达到胶带强度的90%以上. (2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍. (3)硫化设备应能满足硫化长度的需要,即接头应一次硫化成型.
3. 煤仓口与皮带输送机间距多少为宜
巩义义利机械解析胶带输送机安装安全技术管理规定
一、安装前的准备工作：
1、根据所安设备的最大外形尺寸自罐笼至井下安装地点沿途检查测量，对影响运输的设施进行处理，达到畅通无阻。
2、准备好运输、卸车、起吊、安装所用的设备、工具、材料等，所用的起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。
3、对皮带机安装地点进行验收，不合格的及时整改，达到设计要求，现场清理干净。
4、在地面清点好皮带机的所有部件，按顺序装车下运，各小件保管好，严禁丢失。
5、根据要求在地面将变速箱及轴承润滑油加足。
6、定好皮带的运输中心线及搭接位置。
二、安装方法：
1、根据皮带机运输中心线和皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。
2、皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。
3、在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧移动小车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小车固定住，并在小车后部与皮带架间插入一根挡棍（钎子等），防止其下滑。在储带仓的组装过程中，同时把机尾及中间架合好。
4、整个皮带机架形成后，再根据皮带机中心线把机架重新找正一遍。
5、敷设皮带。
6、电气连线，试运转。试运转前要确定好电机转向，防止逆转，待确定好方向后再向偶合器内加水。如带负荷试运转，要按照开机时先启动前皮带机再启动后皮带机，停机时先停后皮带机再停前皮带机的顺序进行。
三、皮带机安装质量要求：
1、皮带机架及各传动部找平找正后，机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。
2、螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固。
3、托辊齐全，转动灵活。
4、胶带卡子接头牢固，与胶带成直角。
5、皮带松紧适度，不跑偏。
6、各部加油到位、充足。
7、电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。
8、张紧液压站压力调整后，将螺母紧固好。
9、清扫器与胶带接触均匀。
10、皮带机试运转1小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定：温度80，温升40
11、电气设备台台上架，接线符合要求，电流整定合理，各种保护装置灵敏可靠，严禁失爆，电缆吊挂整齐，每2米一钩。
四、安全措施：
（一）总则：
1、施工前必须编制安全技术措施，并报有关部门审批，明确施工负责人及技术负责人，凡参加施工人员必须认真学习本措施，并签字，否则不准上岗。
2、施工前要做到分工明确，责任到人，每个工序都要指定专门的安全负责人。
3、施工人员施工前要认真检查工作环境安全状况，隐患未处理前不准施工。
4、每个施工人员工作中要精力集中，一丝不苟，不得干与本职工作无关的事。
5、特殊工种必须持证上岗，并严格执行本岗位责任制和本工种操作规程。
6、保护好各类通防设施和电气设备、电缆等，防止运输过程中碰伤损坏。
（二）运输安全措施：
1、开车前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头及绞车的固定情况等，有问题立即处理，否则不准施工。
2、检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。
3、从轨道顺槽运送设备前，必须先对顺槽内的轨道、道岔、管路、安全设施等进行全面细致地检查，确认无问题后，方可允许运输。
4、检查设备的封车、连车情况，易滑动的、没固定的或位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。
5、设备运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，下车场有人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
6、绞车运行中，司机不准用手拾或用脚蹬，精力集中，听清信号。
7、下放重车时，绞车至重车不准有余绳，所有人员必须闪开绳道，重车下方严禁有人，在下车场安全地点设人站岗。
8、凡是更换钩头的地点都必须设置阻车器，重车停稳并掩牢后，方可进行。
9、处理掉道时，首先检查封车情况，若封车没问题，方可上道，平巷车一头上道，另一头掩牢车；斜巷车可在下方打好戗柱，拉紧钢丝绳，从下方上道。在上道过程中，重车两侧及下方不准有人。
10、用平板车运输时，可以使用马蹬或钢丝绳绳套，但马蹬必须使用5吨及以上的，绳套用Φ15.5毫米及以上的钢丝绳，与绳径相符的绳卡不少于3个。用矿车运输时，必须使用标准闭销插销。
（三）起吊、装卸车、安装方面
1、起吊前认真检查起吊工具，不合格的不准使用，严禁超载使用。
2、装车时物件重心合理，不得超高、超宽、超长、超重。
3、不得斜向起吊，找好起吊物的重心，必须进行试吊，起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。
4、起吊前认真检查周围安全情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
5、起吊时要有专人指挥，并密切注意起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
6、起吊设备时，必须使用专用锚杆。
7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准离开岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。
8、使用马蹬、链子、锚杆起吊重物时，所有螺丝必须上满帽，陈旧、损伤的不准使用。
9、装卸车时，要观察好物件，严防滑倒滚动。
10、安装及操作电气设备时，必须由专职电工进行，并严格执行其操作规程。
11、安装需用电气焊时，应另行编制烧焊措施，审批后方可施工。
4. 12米皮带运输机皮带长度要多少米
一般12米长的皮带运输机选择的张紧方式是尾部螺旋拉紧。一般皮带的长度=头尾中心距离*2+头部滚筒的圆周的一半+尾部滚筒的圆周的一半+输送带粘接的位置（一般是500MM左右）。一般12米的皮带机的头部选择直径500的或者是400的。尾部选择400的或者320的。这样算下来应该是27米。但是一般都会多备那么2-3米。防止安装的时候皮带机过长那么一点。
这么说你明白吗？？
5. 皮带防跑偏轮多少米一个
我查了一下《机械设计手册》关于皮带运输机相关资料，没查到防跑偏轮的间距相关规定。在实际工作中可根据情况而定。我看了一下我们这里的1200皮带运输机，调心上支架10米左右1个，防止皮带跑偏的挡轮有5米1个，有3米1个的。
6. 皮带机卸料除尘按多少风量算比较合
皮带机的速度较慢，一般为1-2米/秒。如果皮带托辊情况良好，在运转中则皮带上面不致有扬尘现象，仅在皮带的加料和卸料处有粉尘冒出。因此在该处应加密封罩和抽风管道。皮带的除尘，一般采用旋风除尘器或喷水除尘，亦可设置拔凤管(拔气筒)通风 原来输送烘干后的矿渣与枯土人磨头仓的皮带机，粉尘飞扬浓度很大，据测定近100毫克/米。粉尘主要产生在物料落下的地方，同时粘在皮带上的物料随皮带传动也产生一部分扬尘。于是该厂采取了两个措施:
(1)在物料落到皮带机处的上方安装吸尘罩。为了不妨碍皮带机运输物料，又能达到良好的密闭效果，在罩子下部的两侧，紧挨物料的地方装两块胶皮挡板，四周再用帆管进入磨头仓与干料库的除尘系统。
(2)减慢皮带机速度，控制在0.8-x1.0米/秒，使皮带机在运转过程中带起的扬尘大大减少。1972年测定该处粉尘浓度已下降了10倍，基本上接近国家标堆。 近来有些工厂在皮带输送机加料处的扬尘点用简易电除尘器除尘，效果较好(进口处含尘量为25克/米，出口处含尘量为28毫克/米，)。皮带机卸料除尘按多少风量要根据现场工矿来换算。
7. 安装800的普通皮带能多少钱1米
安装800的普通皮带能多少钱一米？
安装800的普通皮带，主要是你按照皮带的长度去计算的，800的皮带一米大约需要1000元左右。
8. 出力为1200t/h的皮带机带速是2.5m/s，皮带长100m上煤当中带负荷停机时皮带上压有多少吨煤详解，要过程！
皮带每小时走2.5m/s*3600s=9000m，晕死1200t/h*1h=1200t煤
那么每米皮带运送1200t/9000m=2/15
t/m
所以100m皮带有100m*2/15
t/m=40/3
t=13.33t
9. 这里有20㎜厚一米的矿用皮带
好了睡吧！那就好，不要
10. 1.2米的输送带皮带一米多重
传送带的重除了长度，还跟宽度已经材质密度有关。宽度越宽质量也越重，密度越高重量也越重。按一般的传送带，1.2米长，30厘米宽的话，大概重量在3斤左右。