手套针织车间如何管理

Ⅰ 如何对车间进行有效管理

安全绩效考核制度

一、目的

（一） 为确保全公司安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验， 激励各级领导干部和员工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全 绩效，特制定本制度。 （二） 安全绩效是指基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。

二、适应范围

本制度适用于本公司各部门和人员的考核。

三、考核标准

（一） 考核实行记分制，总分为 100 分，按以下六个要素进行考核记分。被考核部门或岗位不涉及的要素（子要素）按缺项处理。

1、 安全目标（20 分，扣完为止） （1）发生重大人身伤亡事故事故扣 20 分； （2）发生较大事故，不得此项分； （3）发生重伤事故，未严格按“四不放过”原则查处的，扣10分； （4）发生轻伤事故，未严格按“四不放过”原则查处的，扣5分； （5）发生安全事故（未伤亡人员），未严格按“四不放过”原则查处的， 扣 2 分；隐瞒事故不得此项分。 （6）各种废弃物未按照公司要求进行分类的，扣10 分； （7）未按照公司要求对危险品的使用和保存的，扣10 分；

2、 安全检查和隐患治理（10 分，扣完为止） （1）按规定的频次和项目要求进行安全检查，发现问题和隐患及时整改， 并按要求上报，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （2）发现隐患无复查扣 2 分； （3）发现“三违”现象，未及时查处扣 2 分；无工作计划扣5 分，有计划未实施扣5 分；有一项工作未完成扣5 分。 （4）对上级下达的隐患整改项目，落实“五定”责任制，按计划完成治 理，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （5）对暂时不具备整改条件的隐患，制定可靠的监控措施和应急方案，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。

3、 安全生产责任制管理（10 分，扣完为止） （1）未建立安全生产责任制不得分； （2）制度、操作规程未上墙的，扣2 分； （3）安全管理制度缺一项扣2 分； （4）安全生产责任制未考核奖罚一次不得此项分； （5）安全考核未占绩效奖金总额 40％以上扣5 分； （6）缺一次会议扣2 分； （7）对安全生产工作中存在的重大问题未召开专题会议研究或未处理的，扣 5 分； （8）发现一次未召开班前班后交底不得此项分。

4、 事故应急和保障

（1）未对重大事故隐患进行登记、评估扣 2 分； （2）无整改及预防措施扣10分； （3）安全生产个人防护、防护设施、消防器材等违规使用一例扣 2 分； （4）无重大事故或危险化学品事故应急预案不得分； （5）公司关注的危险源无安全控制措施扣 5 分； （6）无安全档案扣 4 分，缺一项扣 2 分； （7）未安装气体检测系统的，扣10分； （8）未开展隐患排查或专项整治不得此项分； （9）开展的不认真，隐患整改的不彻底扣 5 分。

5、 安全宣传教育培训（10 分，扣完为止）

（1）发现未对新员工、转岗人员、外来施工人员进行安全或现场教育扣 5分； （2）对每季度员工一次安全教育缺失的，一次扣 2 分； （3）专职安全员、特种作业人员一人无证扣 3 分； （4）未开展安全活动的扣 5 分； （5）未开展《安全生产法》宣传活动，不得此项分； （6）未开展安全生产标准化活动的扣 5 分； （7）特种从业人员未经安全技术培训不得此项分，发现一例特种从业人 员未经安全技术培训合格，持《国家特种从业人员安全培训合格证》 上岗扣 2 分。 6、 劳动保护

（1）台帐每缺一项扣 3 分，有一项达不到要求，扣 3 分，发现使用童工不得此项分； （2）未按公司有关规定佩戴劳保用品不得此项分。 7、 现场(作业)安全管理（10 分） （1）严格执行危险作业许可制度，作业前进行风险分析，制定控制措施， 满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （2）作业现场警示标识符合要求，配备了必要的安全防护用品（具）及消防 设施与器材，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （3）严格执行操作规程，不违章作业，不违反安全纪律、工艺纪律、劳动纪 律和“5S”要求，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （4）严格进行检修作业前的安全条件确认及作业完成后的安全验收，并做到“工完、料尽、场地清” ，满分 3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 8、 职业卫生管理（10 分） （1）做好清洁文明生产，严防危化品对人体的伤害，保证岗位职业有害因 素监测合格率达 100%，满分 2 分。1 项不符合扣 0.5 分，扣完为止； （2）按要求（组织）参加职业性健康检查，满分 1 分。1 项不符合扣 0.5分，扣完为止； （3）按要求对职业卫生设施进行定期检查，落实专人维护保养，满分 2分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 9、 事故查处考核与奖惩 （1）生产安全事故未在 24 小时内报告人力资源部及公司安全员不得此项 分； （2）主要领导未参加事故抢险和事故调查一次扣 2 分； （3）因管理责任造成的事故，对责任人员未进行处分扣 5 分； （4）未向员工公布事故处理结果扣 2 分； （5） 隐瞒事故 1 起，不得此项分； （6）无安全生产工作目标奖罚制度扣 3 分，有制度未执行扣 2 分。 10、 增分条件 （1）风险高、管理难度大的区域可增加 1～2 分； （2）及时发现重大事故隐患并避免了重大事故发生，经公司确认，加1～5 分。 （3）本公司建立两级安全绩效考核机构，即公司级和区域级。 （4）各区域安全绩效考核机构： 组 长：部门经理 副组长：分管区域主管、安全员、班组长 其职责为： A、 按本制度要求，制定本区域安全绩效考核实施细则； B、 对本区域各级组织和人员进行安全绩效考核； C、 将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 11、公司级安全绩效考核机构： 组 长：运营经理 副组长：设备经理 成 员：财务经理、生产经理、质量技术经理、行政经理、公司安全员 其职责为： A、 对各部门进行安全绩效考核； B、 将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 12、 安全绩效考核分为月度考核、季度考核和年度考核： A、 月度考核：通过日检和周检，对各级人员的安全绩效进行评价，目的在于促进各级人员自我管理； B、 季度考核：每季度末，对各级组织和人员该季度的安全绩效进行考评； C、 年度考核：每年底，对各级组织和人员全年的安全绩效进行总体考评。 D、 在季度考核时，月度考核情况应占 50%，即月度考核和季度考核总分分别 折为 50 分，计算该季度实际得分；年度考核时，各季度考核情况各占 20%，综合评定占 20%，计算年度实际得分。 E、 按考核得分，将考核结果分为五个等级： 等 级 优秀 （一级） 良好（二级） 合格（三级） 基本合格（四级） 不合格（五级） 考核得分 ( 分 ) 95 以上 90 ～ 95 70 ～ 80 60 ～ 70 60 以下 13、 由各级考核组织将考核得出的结果，交运营经理审批后，进行奖惩处理。

Ⅱ 怎么管理手套厂和制定员工制度

生产型企业的管理和制度的制定大同小异，制度包括奖惩、安全生产、上下班制度、上班期间的穿着等要求，生产上的要求等等，再根据自己实际操作中遇到的问题更新制度，根据制度就便于管理了啊，管理注意人性化的管理，注意人才流失也是一种不可忽视的损失，注意员工激励政策和企业文化的培养

Ⅲ 如何洗针织劳保手套

这个手套就不用洗吧，直接带，实在不行了就扔了呗。

Ⅳ 急需棉纱手套厂车间生产管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
(1) 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准;
(2) 超过三天必须由生产部经理批准;
(3) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1. 员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

Ⅳ 如何管理好车间

题目太大! 但是有几点供参考:
1\ 车间一般是人员众多的地方, 人的管理是第一位, 有企业领导的高度, 稳定军心,激励员工, 保护好大家的积极性是基础.

2\ 车间是企业实现材料变成成品的过程, 如何控制好流程,保证产品质量的稳定性,是目标

3\生产成本, 提高生产效率, 减员增效,是不可推卸的责任

4\安全, 所有的前提是安全, 车间设备多,人员多, 保证安全是企业的需要.

Ⅵ 织布车间的纬纱应该如何管理

生产管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。
我们公司车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设施也是全公司最新最好的，产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，生产部主要采取了以下措施：
1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
2、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标；针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。现在车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作积极性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。因此，虽然现在新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前轻松了。
3、管理人员明确分工，准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改进，尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，譬如擦地机的购置，风扇的安装，一些小料车、小工具的定做等。这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就达到了。
4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。车间管理团队坚持每天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和积极性。现在，生产能力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转，必将为2006年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础。

Ⅶ 针织车间管理一般分为哪几个点如何管理好车间

你要管几个点：计划员，统计员，裁片库，裁剪，缝制，检验，烫熨，包装，检针，打箱班。
如何管理好车间：你是一个车间的主管，那么你肯定需要一个团队，就是以上几个点的负责人，用公司现有制度和你结合实际制定的车间管理办法，合理的管理好他就们行了，一定要用制度管理而不是人情。具体的问题太多了，比如工资问题，计划调度问题，产量问题，设备问题等等。

Ⅷ 车间现场如何管理

转载以下资料供参考

生产现场管理的基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

现场管理制度
一、 定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 二、 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、 质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时 四、 设备管理 1. 车间设备指定专人管理 2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 . 五、工具管理 2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 六、计量管理 1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。 B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。 2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 七、 文明生产 1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5 ． 车间地面不得有积水、积油。 6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。 7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 八、安全生产 1 ．严格执行各项安全操作规程。 2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备 9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。 九、能源管理 1 ．积极履行节能职责，认真考核。 2 ．开展能源消耗统计核算工作。 3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。 4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 十、 车间管理 1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4 ．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

生产现场管理三大工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[2]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。