如何解决皮带输送机撒料的问题

① 皮带输送机跑偏时的撒料和异常噪音是怎么回事啊

撒料是因为料不能保证在皮带的中心位置，严重时导致料撒出，皮带撕裂；
噪音是因为皮带机受力不均造成的

② 皮带输送机因为跑偏时撒料,需要调整承载托辊组,具体该怎么做

撒料是带式输送机运行过程中常见问题之一,它不仅造成物料的散失,而且很影响厂区环境的美观。
调整承载托辊组时，皮带线的皮带在整个皮带保送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧装置孔都加工生长孔，以便停止调整。
具体方法：
皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带行进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左挪动，托辊组的上位处向右挪动。

③ 大倾角裙边输送机 撒料怎么解决

皮带输送机的撒料是一个常见的问题，也有很多种因素。但是重点还是加强日常皮带输送机的维护和保养。今天就几种撒料问题简单说说：
1、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。皮带的跑偏调整之前我们有解决方法，具体详情关注本站动态。
2、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

④ 皮带输送机在工作中经常出现的问题以及解决方法

带式输送机作为生产中的一种主要运输设备，在使用过程中，常常会出现各种各样的故障。主要有以下几种情况造成胶带跑偏现象

（1）、传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；

（2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物

（3）、机头传动滚筒与机尾滚筒不平行；
（4）、传动滚筒、尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直； （5）、托辊架安装不正； （6）、给料位臵不正；
（7）、滚筒中心不在机身中心线上；
（8）、胶带接头不正或胶带老化变质造成两侧偏斜； （9）、机身不正；
根据以上情况不同可以进行相应的维修或者更换。以上是山东腾飞输送带维修经过多年维修总结而来，希望你可以通过

⑤ 煤矿皮带机输送机坡度太大导致撒煤有没有什么好的解决办法

煤矿皮带机种类

常用的煤矿皮带机有井下矿用伸缩式皮带输送机、移动式输送机、固定式皮带输送机、大倾角皮带输送机、水平的皮带机、有刮板式皮带机等，按照皮带的分类，有槽型的，波纹挡边的，人字形、纯皮带的，有斗式的等等。因此在输送不同的物料，输送到不同的高度时，得选择不同的皮带输送机和输送机结构。

煤矿皮带输送机角度

1、0~18°，一般采用普通槽型皮带机，特殊物料可能输送角度小于14°，地下巷道使用井下伸缩皮带输送机；

2、18°~30°，一般采用花纹皮带输送机，特殊情况23°以上也常用大倾角皮带输送机，比如坑口电厂；

3、30°~90°，一般采用大倾角皮带输送机；

煤矿皮带输送机撒料

煤矿皮带机输送机坡度太大导致撒煤有没有什么好的解决办法？根据库桥机器经验来看如果是输送角度太大，可能是物料倒滑引起物料撒料，此种情况，可能需要使用花纹皮带或者是使用波状挡边皮带输送机作为煤矿用皮带输送机。

⑥ 如何处理网带式输送机的卡料问题

1、可以在输送网带上安装一些倾斜的【挡块】，迫使输送的物料改变体位，使得被【卡】的物料被迫【拔】出网带的网孔，特别是在网带的输出端口部位，安装一些这样的【挡料快】可能会有效果。
2、在输送网带的下面，贴着网带也可以装一些起到【上托】作用的【托板】，目的也是起到迫使物料【翻身】的作用，从而避免【卡料】
3、如果有可能，在网带的中间加【过滚】，也是迫使物料【翻身】

⑦ 皮带输送机输送过程中怎么防止物料滑落

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式进行输送物料的输送设备，有时候确实会遇到运输过程中物料掉落的情况。

皮带输送机输送物料稳定性的要因是物料与胶带间及物料间的摩擦力是否大于物料重力的下行分力，通常采取的措施：增加辅带的压带式、提高侧辊槽角的深槽托辊组加防滚挡装置式等。

⑧ 如果皮带输送机进料卸料滚筒安装不当，会出现什么问题

【上海永延机械】为您解答。皮带输送机在输送潮湿物料时，输送带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，输送带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在输送带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。

1、带螺纹托辊的结构及设置方法
螺纹托辊有两类，一类主要起清料的作用；另一类主要纠偏，也有清料的作用。以下分别予以说明。
(1)清料托辊
清料托辊的制作及设置见图1。

图2 防跑偏清料托辊的制作及设置

上述方案不需停皮带，制作好后利用正常停机时间，更换相应的托辊即可。安装时需注意：托辊不可与滚筒滚面接触，距离3mm左右即可。
这些方法有效地解决了滚筒和输送带表面的黏料问题，保护了输送带，提高了输送设备的有效运转率。该类托辊不用电力，靠摩擦力运转，螺纹清料，落点可控，接入和分离可调、可控。并且制作安装方便，技术难度不大，维修、岗位人员即可安装处理。

更多皮带输送机滚筒设计注意事项请参看http://www.yongyanssjx.com/newslist/sheji-1.html

⑨ 大倾角波状挡边带式输送机撒料怎样解决

为什么撒啊，没说清楚，大概办法就是降负荷、降带速、增加张紧力这些

⑩ 槽型皮带沾料撒料多怎么解决

上海颍盛机械帮你回答，你可以参考下。皮带输送机的撒料：是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
第一、转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
第二、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
第三、 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。