皮带盘速度怎么计算公式

Ⅰ 皮带输送机带速怎么计算,

输送带每米换算为平方米计算公式：{【[上层胶（4.5）+下层胶（1.5）]÷系数（1.5）】+层数（6）}×输送带宽度(B)

例如：宽度为B=800的输送带每米为多少平方？

解：{【[4.5+ 1.5]÷1.5】+ 6}×0.8={【6÷1.5】+ 6}×0.8={4+ 6}×0.8=10×0.8=8平方米

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

(1)皮带盘速度怎么计算公式扩展阅读

皮带输送机适合的电机功率

电机功率，应根据所需要的功率来选择，尽量使电机在额定负载下运行。

1、如果皮带输送机电机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载。

2、如果皮带输送机电机功率选得过大。就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，造成电能浪费。

3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率，可拨打机械服务热线。

Ⅱ 皮带轮转速计算公式是什么

皮带轮转速计算公式：设电机皮带轮直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。

皮带轮的计算方法：例如主皮带盘直径300mm，转速2000转，被皮带盘的转速是800转，求被皮带盘的直径，换算方法：300乘以2000再除以800就是所求直径。其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。

皮带轮装配注意的事项

装配前最后一次清洗必须使用汽油，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。

装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。

Ⅲ 皮带轮速比怎么算

大轮直径*大轮转速=小轮直径*小轮转速，两者走过的路程相等。

大轮现在转速：274*1200/315

变转速后小轮直径为d: d*1300=(274*1200/315)*315

d=252.9

小轮直径变为252.9

装配前最后一次清洗必须使用汽油，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。

装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。

(3)皮带盘速度怎么计算公式扩展阅读：

三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。

安装前检查测量装配用内六角螺栓长度，以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲孔底端，以保证锥面配合紧密，并保证螺栓受到盲孔底端反向推力，产生双螺母原理一样的防松作用。

皮带轮紧固后拉线检查并调整主、从动皮带轮相对位置，保证两轮处于同一平面且皮带张紧适度。皮带轮罩应完好并安装牢固，以保证运转中皮带断裂或皮带轮松动退出酿成重大安全事故。

Ⅳ 皮带轮转速计算

电机皮带轮转速计算：
一、因为主、从动轮所走过的线距离是相等的。电机为每分钟所走过的线距离是:1440*20*3.14=90432(厘米） 每分钟760转走90432厘米所需的周长为： 90432/760≈119（厘米）所对应的轮直径为：119/3.14=37.89(厘米）。
二、若电机转速980转 电机皮带轮210直径 从动皮带轮直径230 现在要电机皮带轮直径改到多少？ 才能达到850转。 计算公式是：D2=N1*D1/N2=1 440*20/760≈37.89（厘米980/850=230/x x=199.5 不考虑5%打滑系数，可取200 最简单的办法是将电机轮210的改成200的即可。 因为速比n=980/850=1.153(电机转速/实际转速) 现在速比n1=230/210=1.095 不足需要 如果改230轮,则要废掉重新做(尺寸要加大)不合理. 只有改电机中轮则:230/1.153=199.5 考虑皮带打滑损失取200直径。
三、若电机转速1460，皮带长2.4米，被动轮310毫米，被动轮转速900转，请问把被动轮降到900转，电机皮带轮要多大？ 被动轮直径310毫米，转速要求为900转时，1460转速的电机上，皮带轮直径应为： 310*900/1460=191毫米； 因为两轮理论上外圆上线速度相同，与皮带长度无关。

Ⅳ 电机皮带轮转速怎么计算

可以上数学网看看的。

三相异步电动机转速是分级的，是由电机的“极数”决定的。

三相异步电动机“极数”是指定子磁场磁极的个数。定子绕组的连接方式不同，可形成定子磁场的不同极数。选择电动机的极数是由负荷需要的转速来确定的，电动机的极数直接影响电动机的转速，电动机转速=60x电动机频率/电动机极对数。电动机的电流只跟电动机的电压、功率有关系。

大容量的同步电机均为转极式，即转子为磁极，由励磁绕组通以直流电产生或由转子上的永磁体产生，而同步机的极对数就是转子磁极的对数。八极电机就是转子有8个磁极，2p=8,即此电机有4对磁极。

一般汽轮发电机多为隐极式电机，极对数很少，一般为1、2对，而n=60f/p,所以他的转速很高，最高可达3000转（工频），而水轮发电机的极数相当多，转子结构为凸极式，工艺比较复杂，由于他的极数很多，所以它的转速很低，可能只有每秒几转！

电机的功率大约等于水泵功率除水泵效率除电机效率。电机效率一般是0.85，你对应的电机功率分别告诉你了是5.5KW，15KW，转速是2900，那么电机分别是5.5KW-2P和15KW-2P，电机的转速=频率×60S÷(电机的极数÷2)

Ⅵ 如何计算皮带轮的线速度

假定电机的转速为n,电机皮带轮的直径为D，则皮带轮转一圈时，皮带轮的外点转动的距离是C，C=πD，电机的转速为n，单位为转/分，则线速度为V=πDn。

Ⅶ 皮带轮速比计算公式示例

大轮直径*大轮转速=小轮直径*小轮转速,两者走过的路程相等
大轮现在转速：274*1200/315
变转速后小轮直径为d:d*1300=(274*1200/315)*315
d=252.9
小轮直径变为252.9

Ⅷ 皮带轮转速公式 如何

X(马达皮带轮直径) ： Y(主轴皮带轮直径)：
第一段 27mm ：39mm
第二段 19mm ：46mm

传动比分别是 0.7 ：1
0.4 ：1

主轴最高转速比别是(马达转速为4000转)

2800转
1600转

依据这个实测数据，设计方程式组如下：

(X*3.14)/2+(Y*3.14)/2=102
X/Y=(需要的主轴转速/4000)

通过简化后得到：(四舍五入)
X+Y=65
X/Y=(需要的主轴转速/4000)

把 X=65-Y 代入到X/Y=(需要的主轴转速/4000)中即可计算出Y的数值，也就是我们需要的主轴皮带轮的直径。随后再把Y值代入到X+Y=65中即可得到与之配套的马达皮带轮直径。

通过上面的计算得到我所需要的一套3段变速皮带轮直径分别为：

X ：Y
16 ：49
30 ：35
42 ：24

主轴最高转速分别为：

1200转，低速高扭力，可用加大直径的刀具(最大10mm)，可进行较重的切削加工(可加工钢料)。
3500转，中速中等扭力，可用中等直径刀具(最大6mm)，可进行中等的切削加工(可加工铝合金，铜等软金属)。
7000转，高速较低扭力，可用小直径刀具(0.5-3mm)，可进行低切削力的雕刻加工(有机材料，铝合金，铜等软金属)。

Ⅸ 皮带轮转速怎么算

这是根据皮带传送是线速度和传送的长度一样计算的。机头转速是 3600*7.5/30=900

Ⅹ 皮带轮转速如何计算

方法如下：

1440*小皮带轮直径=220*大皮带轮直径。解出这个方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要确定其中一个皮带轮直径的大小，才能算出另一个皮带轮大小。也可以把皮带轮的半径增大到原来的6.5454~~后面循环的倍数，也就是你现在轮半径大小乘以这个数，最后约等于就行了。

皮带轮的转速计算，再打个比方，主皮带盘直径300mm，转速2000转，被皮带盘的转速是800转，求被皮带盘的直径，怎样换算呢？

方法如下：

300乘以2000再除以800就是所求直径。其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。 公式就是∏DΧ转速 a÷∏Χ转速b，就是用主皮带轮的周长乘以转速就是住皮带轮所带动皮带的总长度，它与从动皮带轮带动的总长度是相等的，所以再除以从动皮带轮的转速就是从动皮带轮的周长了，再除以圆周率就是从动皮带轮的直径了。