离心风机皮带怎么安装视频

⑴ 发电机皮带怎么安装

装发电机皮带步骤：

1， 松开发电机固定螺丝和皮带松紧度调整螺丝。

相关内容解释：

1， 发电机主要由定子，转子，端盖.电刷，机座及轴承等部件构成。定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。发电机转子由转子铁芯，转子磁极（有磁扼磁极绕组），滑环，（又称铜环.集电环），风扇及转轴等部件组成。

2， 通过轴承，机座及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，通过滑环通入一定励磁电流，使转子成为一个旋转磁场，定子线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

3， 汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率，汽轮机一般做成高速的，通常为3000转/分（频率为50赫）或3600转/分（频率为60赫）。核电站中汽轮机转速较低，但也在1500转/分以上。

4， 转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时，转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。

5， 70年代以来，汽轮发电机的最大容量已达到130～150万千瓦。从1986年以来，在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用，这将在汽轮发电机发展史上产生一个新的飞跃。

⑵ 离心风机怎么做到正确的安装

风机安装的注意事项a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。

⑶ 风机的皮带如何调整

更换风机皮带前应先拉闸断电，待风机停稳后进行操作。

更换皮带需两人进行作业，并保持现场有一定的光照强度（通常用行灯、强光手电等）。松动靠近电机风轮侧的调节顶丝的固定装置，调节电机表冷器侧的调节顶丝，尽量减小风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距（如果一次调节皮带轮之间的间距不够小，可向前移动电机表冷器侧的调节装置，继续调节，直到合适为止）。

如电机皮带为两根，外侧皮带向外拆，并从较小皮带轮处，拆除时用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻抚皮带下侧，然后向外用力，顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除。

(3)离心风机皮带怎么安装视频扩展阅读：

注意事项：

1、确认风机、原动机的规格是否符合订货要求，各附件是否备齐。

2、检查电源（电压、开关等）、线路是否合乎电气要求、接线是否准确。

3、检查风机及管路内是否留有冷凝水、尘土及其他杂物。如有，则需清理干净，避免风机起动时出现重大故障。

4、确认地脚螺栓、风机主体、各附件及附属装置、连接管道的连接部分等是否按要求紧固。

5、确认各部件是否找正，对于联轴器或带传动的风机要检查联轴器或带轮，V带安装是否可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否合乎要求。

⑷ 多翼式离心风机安装使用有什么规定啊

•岭南多翼式离心风机安装使用有如下规定：
•1、风机在储存、运输、装卸过程中，严禁碰撞，严禁堆放于潮湿或有腐蚀性物品的场所。
•2、风机配用电机功率是指在特定工况下，风机内功率加上机械损失与电机容量安全系数而言，并非出风口完全敞开时所需的功率，因此为防止电机超功率运转而烧毁，严禁风机出风口或进风口不接任何管路或未加外界任何阻力进行空运转。
• 3、安装前应对风机各部件进行检查，确认风机各部件间紧固情况良好，机体内无杂物，主要部件如叶轮、轴承、轴等无异常后方可安装。风机正式运转前需检查电机的转向是否符合风机运转的要求。
•4、安装皮带轮前要检查风机轴与电机轴的平行度，两皮带轮安装要在同一平面上；皮带轮安装时应将皮带轮套在轴上滑进去，不要敲击，以免损伤轴承；皮带松紧度要适中，过紧会将风机及电机轴承拖坏，造成轴承发热烧毁，导致风机轴磨损，若不及时处理会使风机轴磨断。若风机运行时出现异常的噪声，就应及时检查轴承。
•5、电机功率小于或等于7.5KW，电机可直接起动，大于7.5KW的电机建议采用降压起动。建议采用风机电机保护器，对电机缺相、过载、失压等进行全方位保护。
•6、机壳必须接地良好。
•7、风机运行后，请检查电机和轴承温度，在无需特殊要求时，电机温升80℃，轴承温升40℃。
• 8、新风机运转600小时后，应检查皮带的松紧及螺栓是否松动。
• 9、吊顶式风机安装应确保风机吊装水平。座地式风机在平整的水泥基础上或槽钢焊接的钢架上，垫上防震胶脚。
•10、为方便日后的维修保养，每台风机安装时两侧留有适当空间，一般为50-60cm
•11、风机在安装之后试机时或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一解决： 1）利用节流装置来减少流量。 2）利用增减风机的转速以增减流量，但在增加风轮的转速时必须注意：不能超过电机的轴功率；不能超过风轮的安全转速。 3）改变管网阻力系数，以增大或减少流量
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⑸ 离心风机皮带多久换一次

更换皮带的前提条件：
1、离心风机皮带经正确调整后，皮带松紧度不一致。
2、皮带有断裂裂纹或已经断裂。
3、离心风机皮带磨损严重，丢转现象明显。

⑹ 罗茨鼓风机的皮带如何安装与调整

装皮带时应先缩小两个轮子的中心距,不要在皮带或皮带轮上打皮带蜡；即使是同一型号规格的皮带，长度也有不同的制造误差。因此，好是把同样长度或长度接近的皮带选配成组，一起使用；更换皮带时，应同时更换所有的皮带,不允许新、旧皮带混合配用。否则皮带长短不一，载荷会集中在新皮带上；新皮带在安装后运行几分钟就有可能发生疲劳松弛，,应及时补充张紧。

⑺ 如何安装高压离心风机需要注意事项

设置课本同步方法：
1、选择您的机器型号；
2、根据您的需要选择模块——类别——科目——年级等信息后，找到您需要的资料进行下载；
3、保存电脑上（完成后）——复制到机器上——完成。
其他：进入官网点击网页中的“下载”选项,然后选择自己的机型,输入书本条形码就可以精准搜索你要下的书本了。

⑻ 离心风机的皮带多久换一次，没开机放久了也要换吗

方法一：按照两点确定一条直线的原理。找一条细线，在其中一个皮带轮外侧壁上找两个点（随便找，最好是在皮带方向上找），拉直，以这条线为基准，就能知道另一个皮带轮外侧壁距离这条线多远，调整距离即可。不过，最好以主轴轮为准拉线，因为以我多年的经验，大部分是电机轮偏了。
方法二：找一块比较直得长铁板，长度最好比两皮带轮中心距稍长，把这块长铁板卡到主轴轮上，以这块板为基准，调整电机轮即可。
风机皮带更换安全操作规程

一、 更换皮带的前提条件：
1、 风机皮带经正确调整后，皮带松紧度不一致。

2、 皮带有断裂裂纹或已经断裂。
3、 风机皮带磨损严重，丢转现象明显。

二、 更换皮带的操作：
1、 更换风机皮带前应先拉闸断电，待风机停稳后再进行操作。

2、 更换皮带需两人进行作业，并保持现场有一定的光照强度（通常用行灯、强光手电等）。
3、 用合适梅花扳手或开口扳手（优先选用梅花扳手）松动4条电机底座上的定位螺栓。
4、 松动靠近电机风轮侧的调节顶丝的固定装置，调节电机表冷器侧的调节顶丝 ，尽量减小风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距（如果一次调节皮带轮之间的间距不够小，可向前移动电机表冷器侧的调节装置，继续调节，直到合适为止）。
5、 如电机皮带为两根，外侧皮带向外拆，并从较小皮带轮处
拆除，用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻抚皮带下侧，然后向外用力，顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除。

⑼ 屋顶离心风机怎么安装

1、风机必须垂直安装和停放，不得倾斜。否则将导致电机主轴因受偏载负荷而弯曲，影响叶轮正常运转或加大噪声。安装前应先在屋顶做好基础，按机座螺孔距离埋入地脚螺栓。
2、安装时应先在机座下部，基础上边加厚度6mm橡胶垫，在机座上边螺栓上加平垫圈和弹簧垫圈，以免漏气和损坏玻璃钢机座螺孔或松动。安装时取下顶罩，检查电机、电机支架、内外扩压器、集流器、叶轮、转动部分有无碰撞及摩擦现象。风机内部不应有掉入和遗留的工具和杂物。用手转动叶轮，在确定叶轮与集流器等配合部件的轴向、径向间隙已调整适当后，紧固螺栓。此时方可点动开关试车并检查叶轮旋转方向是否正确，然后停机将顶罩装上牢固。
3、风机正式运转时，应经常检查有无异常声响。振动是否加大，转子及各部位螺栓是否松动，电器线路及仪表指示是否正确，引线电缆是否损坏等，发现故障应及时排除和处理。整机进行接地。关于电机的使用、维护、修理等项，请详阅电机使用说明书。

⑽ 离心风机的安装要求有哪些

离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。而风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。离心风机安装—安装步骤

1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；

2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。