羊衫工艺是怎么写的

Ⅰ 羊毛是怎么做成衣服面料的

羊毛适合做很多衣服，不过需要根据你的羊毛含量与你个人想法来选择。如果羊毛比较细，有点像羊绒那样了，就做贴身一些的，很暖和，如果完全是很粗糙的羊毛，就加工成外衣外套。比较适合。1、贴身点的，羊毛保暖衣（有高领，V领，圆领）2、有外披的，羊毛衫（制作得好会很漂亮，同时也很保暖）3、披肩，做美观与时尚来用。但实用性不是很强。4、大衣，如果成份多，可以拿去加工一件羊毛大衣，最适用了。

Ⅱ 羊毛衫工艺单

那个专业术语是下数。呵呵。详细的，我的QQ空间里有这麼篇东西，希望能对您有所帮助吧http://user.qzone.qq.com/388087?ptlang=2052裏面有3篇。请过目

Ⅲ 羊毛衫设计与生产工艺的介绍

本书可作为全国各类纺织院校纺织工程专业羊毛衫设计与生产工艺课程的教材或教学参考书,也可供全国毛针织行业的工程技术人员、管理人员和个体羊毛衫生产者阅读。

Ⅳ 急求~学习羊毛衫工艺

没有整个制作工艺的书，因为毛衫属横机纬编。也属草根技术。
先学横机基础，
1）了解横机编织原理；
2）了解各种针法的编织；
3）了解服装基本结构，掌握毛衣与面料服装的尺寸。
最主要是上机操作。

Ⅳ 羊毛衫工艺计算

第一节：工艺(吓数纸、尺码纸)设计要求羊毛衫吓数设计是根据产品的款式,规格尺寸,手感及成品重量等要求来制定操作吓数的.羊毛衫生产过程是按吓数操作要求进行的.因为吓数设计得正确与否,会直接影响成品质量和劳动生产率.吓数设计内容羊毛衫的生产吓数主要有织片(横式手机.花机,电脑机),成衣(缝盘)和后整等方面,具体要如下:(1)样品分析,即根据样品资料,确定原料,毛纱支数,机型号?坯布(布片)织法及密度(字码)(2)按样品及合约要求,制定规格尺寸,初步确定单件用料定额及辅助物料等； (3)初步确定其缩水情况,计算吓数初稿工艺进行织办试样投产。(4)以试样产品为基础,对初办进行分析,鉴定,确定生产吓数纸工艺(包括横式手机,花机,电脑机,裁剪排料图,缝盘尺寸和后整工序,洗水等). (5)计算衫片重量或单件重量,织,缝,挑,损耗率和用毛数量. (6)制定成衣工艺流程和要求. (7)确定成衣出货重量. (8)整理好吓数及有关资料归档.第二节:平方密度(组织)的计算在设计工艺中,平方密度（以后简称组织）的求取准确以否直接影响吓数计算水平和产品质量效果,所以组织在整个款式设计工艺中占有重要地位,即然组织这么重要,我们又如何地进行合理正确求取呢?这里就作如下步骤进行简介. 一:根据办单或客人要求去选定针型种类,毛料品种和毛的用量条数,去确定附合手感的字码来织一块30CM×30CM布片. 二:把织好的布片锁好眼进行封口,缝成袋状然后根据要求手感进入洗水,烘干和顺烫,烫时要注意,不能用力扩张或缩小布片的原有面积,烫时要使布片,平,正. 三:把烫好的布片取出来,放在水平的工作台面上,量取一定单位面积时所包含的针数,转数,再求取出其1CM或1寸所包含的针数,转数,例如:一幅100支针×80转的布片洗烫好后,布片横向密度(宽度)为30CM直向密度为30CM然后用布片开针支数100支÷布片宽度30cm =3.33支,再用布片转数80÷布片长度30CM =2.69转其布片计算出组织为1cm=3.33支×2.69转,注意:求取组织时,为了避免在吓数计算中减少差异,所以一般只保留3位有效数字. 四:新平方组织的计算公式在羊毛衫生产过程中,由于产品重量的限制,往往会引起织物字码的梳结变化,织物字码的变化直接影响其平方组织,为了快速和简便计算平方组织,可根据如下公式计算: 例如:字码10支2.5/8组织(3.84支×2.98转)要较梳1分织10支拉2.6/8寸,现将原字码化为分数,2寸=16分＋5分=21分,较梳后字码分数为:2寸=16分+6分=22分, 用原字码21分÷22分=0.95较结字码用原组织 3.84÷0.95=4.04支,转数2.98÷0.95=3.14转较梳字码用原组织 3.84×0.95=3.65支,转数2.98×0.95=2.83转以上公式,只适用于字码拉力变化不大时的计算,若超过3分以上的字码不可采用,应重新求取平方组织.

Ⅵ 跪求羊毛衫的制作具体的工艺流程

整个流程：毛纱进厂→原料检验→准备工程→编织工程→成衣工程→成品检验→包装入库
（文字太多了，你登陆“毛衫纵横论坛”看看吧）下面是编织工序：
编织是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如 可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编织是采用放针和收针工艺来达到各部 位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针 ）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通 过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣 片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的 纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛 收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

Ⅶ 羊毛衫工艺单算法

上衣后片计算方式：
1. 底边起针=(1/2胸围－1厘米)×横密＋缝耗(针)
2. 身长行数=(身长－底边罗纹)×直密
3. 正身长行数=(身长－底边罗纹－挂肩)×直密
4. 肩宽针数=肩宽×横密缝耗(针)
5. 挂肩总行数=挂肩长×直密
6. 挂肩收针针数=(1\2胸围针数－肩宽针数)÷2
7. 挂肩收针方法: 平收3针～6针后,佘针一般每2行减1针,在7厘米～9厘米的高度内,将应收针数收完。
8. 后领口针数=后领口宽×横密＋缝耗(针)
9. 单肩针数=(肩宽针数－后领口宽针数)÷2
10.肩坡每行收针针数=单肩针数÷肩高行数
上衣前片计算方式：
1. 底边起针=(1/2胸围＋1厘米)×横密＋缝耗(针)
2. 身长行数，与后片“2”相同。
3. 正身长行数,与后片“3”相同。
4. 肩宽针数,与后片“4”相同。
5. 挂肩总行数,与后片“5”相同。
6. 挂肩收针针数,与后片“6”相同。
7. 挂肩收针方法: 可比照后片,但前片比后片多出1厘米,收针要比后片多收次。可在平收时, 收掉这1厘米的针数。
袖片计算方式：
编织袖片时，它的直密和横密与原密度略有差别：袖横密=原密度×125% 袖直密=愿密度×95%
1. 袖口起针=袖宽×2×袖横密＋缝耗(针)
2. 袖长行数=(袖长－袖口罗纹长)×袖直密＋缝耗(针)
3. 袖根针数=袖根宽×2×袖横密＋缝耗(针)
4. 袖身每边应加针数=(袖根针数－袖口针数)÷2
5. 袖身行数=袖长行数－袖山行数
6. 袖山行数=袖长高×袖直密×＋缝耗(针)
7. 袖山单侧收针针数=(袖根针数-袖山宽针数)÷2
领片计算方式：
1.领片针数=（领深×2＋后领宽＋2厘米）×罗纹横密
2.领片行数=领高×罗纹直密 其它 在做编织工艺时，有些规律性的尺寸关系及简便计算方法可以借鉴：
1.一般成人袖宽比挂肩少3厘米～3.5厘米，童装袖宽比挂肩少1.5厘米～2厘米。
2.一般男衫的袖口宽为21厘米～24厘米，女衫的袖口宽为17厘米～21厘米。
3.编织袖片时，若加针，宜先快后慢，若减针，则先慢后快。
4.成人的袖山高尺寸一般为12厘米～14厘米。
5.袖山收针行数接近于前、后片挂肩的收针行数。
6.为编织操作简便，一般后领口可不予考虑。
7.后领口宽一般为肩宽的1/3。

Ⅷ 学习羊毛衫工艺应该先看什么书各位师傅有请介绍下

《羊毛衫工艺及毛织QC跟单教程》部分内容 （转） 《羊毛衫工艺及毛织QC跟单教程》部分内容 花几个月时间终于完成自己的工艺论述，由于一个人完成所以定有不足之处，和错误的地方。我会尽力修改，完善不足的地方。 S+@H4--5 第六章 毛衫其它技巧及附件 1?V{5Y/ 第一节 毛衫其它技巧 D;pH8 d!W- 一：收夹、加针分配 (44cM% 首先要确定总共收多少支针，每次收多少支针;在多少转内收完所有针，分配每次收针多少转。 Oaha\=C1 1．例：50转内收80针，设每次共收4支，80支/4支=20次 V2^ v{ 50转/20次=2转/次……………………………余10转 8L4br?.d 即2-2-20……………………………………….余10转 如果第二级每次3转收，那么3转比2转多1转。即3-2-10 就可以把2转收夹余下的10转用完。总共是收20次，3转收掉10次，那么2转收20-10=10次 bs*O6>o 其最后收夹分配是：2-2-10 3-2-10 如果实际计算时第一次收夹不计转，那么次数应该比实际次数少算一次。 hL!f- 如上20-1=19次， 50转/19次=2转/次………………………12转 %hobh4 其最后收夹分配是：2-2-8 （第一次收夹不计转） 3-2-12 Rk:NIJ]( 把上面二级收花变成三级收花（设第三级是每次4转收） E/Iq0 OE 如果把3转收夹每移1次到4转收，则总转每移1次增加1转 d/9Ge_?O 如果把3转收夹每移1次到2转收，则总转每移1次减少1转 | %DxNM 所以从3转移1次到4转收，移1次到2转收，总转一加一减相互抵消。 i fC 0 设从3转中移2次到4转收，则也应移2次到2转收，那么3转收共少收了2+2=4次。最后调整为： 4-2-2（从3转收中移过来2次） !c q5 3-2-8（移2转收2次+移4转收2次） )FjiD^ 2-2-10（原先8次+移后2次） i`q/1/8M 加针分配调整原理相同。如3+1+54次，把它分成4级加针。1+1+？ 2+1+？ 3+1+54 4+1+？ }a5{XWrFm 假如先移10次到4+1+10 按照一加一减相互抵消原理，则2转加针为2+1+10 1.Fa Ev~ 现在加针调整为1+1+？ 2+1+10 3+1+34 4+1+10 { T<0F 4W 假如现在把3转加针移6次到1转加针即1+1+6 3转与1转相差2转，移了6次则总转减少2*6=12转。即4转加针要多加12次才能与之相抵消。则最后加针分配为： _/v?V=y^[ 4+1+22（原先10次加后来12次） H]( F1!c 3+1+16（原先34-移到1转加6次-移到4转加12次=34-6-12=16次） 8pkA ui E 2+1+10（保持不变） /Bcg@ =m 1+1+6（从3转加针中移来6次） ^:D w `Q 如果这种分配结果不满意，可以再根据上面原理再进行调整。 <xNGfL: 2．50转内收80针，设每次共收4支，80支/4支=20次，如果每次共收6支 bp(~>] r 则80支/6支/次=18次………………………余2支 所以每次都收6支是不行的，还需增加每次收4支。 每次收4支至少收3次才能与收6支时针数吻合。即？-2-3=？-3-2，收4支3次（12支）=收6支2次（12支） 上面已经剩了2支那么收4支至少收2次（8支=6+2支原先剩的），这样剩下的针就可以全是6针收了。即（80-8）/6=12次 <Or'{j 那么我们先设4-2-5（原先2次加至少3次才能与收6支时针数吻合=5次） fe8RMB\ LV 总针相应减少20支则总针剩80-20=60支 这时收6支可分配10次即60/6=10次 z4Q5=[-#J( 总转相应减少16转（第一次不计转）则总转剩50-16=34转 l-F)4Fw 剩下收6支10次至少可分配34/10=3转/次……………………余4转 Q`\=37(,} 根据前面讲的原理最后收夹分配调整为：4-2-5 4-3-4 3-3-6（假定收夹为先缓后急

采纳哦

Ⅸ 羊毛线衫的缝合工艺

我们知道羊毛衫衣片可由针织横机编织而成，也可由针织圆机坯布裁剪而成。但无论是何种方法织成的衣片，都必须经过缝合这道工序，才能够形成具有穿着价值的羊毛衫，这一工艺过程也叫成衣，即指将羊毛衫的前身、后身、袖子、领子、门襟等各个分离的衣片及附料用缝线连接成羊毛衫的过程。缝合质量的好坏，直接影响着羊毛衫的质量，它不仅影响羊毛衫的穿着性能，而且对体现产品的款式特点和外观造型起着重要的作用。因此采用的缝线应和被缝衣片相匹配、缝迹要平整并能体现款式特点、缝合要有足够的牢度。
缩绒
毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化。这一性能称为毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫缩绒。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量（使织物质地紧密，强力提高，弹性和保暖性增强）和外观效果（外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和）。
整烫
整烫是羊毛衫后整理的最后一道工序，也就是我们通常所说的羊毛衫定型。它也是影响质量的重要环节。整烫的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格；外形美观，表面平整，具有光泽、绒面丰满，手感柔软，富有弹性的特点。羊毛衫整烫包括加热、给湿、加压、冷却四部分内容。整烫工艺和羊毛衫原料有关，不同的原料应采用不同的工艺，一般整烫可分为蒸、烫、烘三大类。
羊毛衫影响起球的因素
纱线的影响：纤维的卷曲波形愈多，在加捻时，纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。为此，纤维卷曲性愈好，愈易起球。纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多，纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。而对于纤维长度来讲，较短纤维比长纤维易于起毛起球，除纤维头端数多的影响外，长纤维之间的摩擦力及抱合力大，纤维难以滑到织物表面，也就难以纠缠起球。纱线的捻度和表面光洁程度对起球也有较大影响，捻度高的纱线，纤维间的抱合紧密，纱线在受到摩擦时，纤维从纱线内滑移相对少，起球现象减少；但是，羊毛衫是柔软性织物，过高的捻度会使织物发硬，因此不能靠提高捻度来防止起球。纱线光洁度的影响，纱线越光洁，表面毛茸则短而少，所以光洁纱线不易起球。
织物组织结构的影响：织物组织结构疏松的织物比结构紧密的织物易起毛起球。高机号织物一般比较紧密，所以低机号织物比高机号织物易起毛起球。表面平整的织物不易起毛起球，表面凹凸不平的织物易起毛起球。因此，胖花织物、普通花色织物、罗纹织物、平针织物的抗起毛起球性是逐渐增加的。
染整工艺的影响：纱线或织物经染色及整理以后，对抗起球性将产生较大影响，这与染料、助剂、染整工艺条件有关，以绞纱染色的纱线比用散毛染色或毛条染色的纱线易起球；以成衫染色的织物比纱线染色所织的织物易起球；织物经过定型，特别是经树脂整理后，其抗起毛起球性将大大增强。
穿着条件的影响：羊毛衫织物在穿着时，所经受的摩擦越大，所受摩擦的次数越多，则其起球现象越严重。
羊毛衫防起球整理方法
羊毛衫是成型产品，对其采用烧毛或剪毛的方法来防起球有一定的困难，日前常用的防起球整理工艺主要有轻度缩绒法和树脂整理法两种。树脂整理法效果更好些。
羊毛衫防缩整理
鳞片是羊毛纤维的一个主要特点，它使羊毛纤维具有了缩绒性，所以防缩整理的实质是对鳞片进行处理，使它减弱或失去定向摩擦效应。主要是利用化学药品与鳞片发生作用，损伤和软化鳞片；或利用树脂均匀的扩散在纤维表面，形成薄膜。从而有效的限制了鳞片的作用，使羊毛纤维失去缩绒性，达到防缩的目的。
羊毛衫防蛀整理
羊毛衫在存贮过程中，常会发生虫蛀现象。使蛀虫不能在织物上生存，便能达到防蛀的目的，这就是防蛀整理的任务。防蛀整理所用助剂应高效低毒，对人体无副作用，不影响织物的色泽和染色牢度，不损伤羊毛纤维的毛感和强力，并具有耐洗、耐晒、耐持久的特点。常用的防蛀整理方法有羊毛化学改性法和防蛀剂整理法。
羊毛衫的挑选
检查衣服尺码、形状及手感；毛纱有无粗节及过大的结头；有无不良的缝接、多余的线头；有无破洞、缺口、梁色疵点和油污等 。
检查袖口、下摆处罗纹的弹性，可用手撑开袖口或下摆，然后放松，看其是否能很好的复原。同时，应注意袖口或下摆口罗纹的收缩力不可过大，否则在窗着时会紧箍感。
检查缝接质量。对袖套口、前后领口、肩缝、侧缝等结合部位的缝接质量应特别注意。在检查时，用手握紧需检查部分的两侧，稍稍用力拉，使接缝可以清晰地展现在眼前。
选择套头的羊毛衫，领圈的弹性是否合适、套口处有无漏针、套口线颜色是否正确、线头是否清理等都是格外注意的地方。选择开襟衫类，注意前开襟的套口线颜色是否正确，有无漏针，针钮线是否松散，钮眼的质量，钮扣和钮眼益的配合也应引起注意。
羊毛衫的缩水率由于所选用的原料及编结结构的不同，有很大差异，所以在选购时一定要了解缩水率，并以此为依据，考虑选购的尺寸。
检查注意
首先我们要检查的步骤是对照款式：根据客订单要求批复的封样对照大货款式。对手感：洗水起毛（按客人的OK批办或布片要求）并不能有异味。对唛头（各类标）：唛头要车正中，不可有高低及不直，形成梯形，车唛珠路要平均及不可起珠，甩唛，唛线要配色，主唛、成份唛内容与车法要正确，参照配料通知单，唛线要剪净。对胸牌：胸牌色号是否正确与主唛码数是否吻合，胸牌位置是否正确。对脚唛：款号位置及车法是否正确，不可有脚唛脱落 。
接着做的是看膊形：两边膊位不可有大细膊，膊花位有否织错，膊尾是否有松需要加固挑针等。
看袖形：袖顶不可有扭斜及不可压的太死起痕，不可有飞机袖及扭骨，袖骨不可起蛇及熨出大细边，袖底骨两边要对称，袖口要平直不可有喇叭形，（间色衫间色要对间条），粘边，扭骨。
当然少不了看夹位：夹底不可有谷起，夹位不可起蛇，两夹位要对称，夹顶不可起啄，夹底不可缝出高低夹花，必须要对称；缝夹时不可有吃边现象，粗针款或细针款之三平、四平厚型衫夹底要挑梅花夹（十字口）。
衫身骨位：衫身骨位不可缝的起蛇及粘边，大细边，扭骨，抽筋（间色衫间条要对称不能织出多转少转现象）。
袖嘴、袖脚：是否平直不可有起波浪，两边不可起啄及飞起，衫脚袖咀收口不可凹入，橡根要配色，袖嘴不可有喇叭形，衫脚、袖嘴要码针，衫脚、袖嘴罗纹不可有疏密及错支、高低。
还有袋形也是很重要的：袋口要平直，袋口两旁针路不可挑得凹凸歪斜，一定要顺直，两边袋位要对称不可有高低，袋贴要配衫身色，袋内有否烂孔。
冚骨（绷缝）：冚骨要顺直不可起蛇，冚骨是否有跳线及线尾松散。
车拉链：拉链要车的顺直不可有起蛇，跳线，挑拉链脚不可有松散，拉链头不可起啄，拉链底要对齐衫脚，线尾要收净。
最好我们要做的是看衫身：污渍、油渍、锈渍、字码不均匀，上下两截色，吓栏（附件）不同缸，前后幅与袖的颜色是否配色，衫身骨两旁不可有长短（间色衫间色要直及对间）补衣痕、花针、针路、抽筋、粗幼毛、花毛、什草、什毛、毛结、枪印、粉印、搭毛及间色衫是否有脱色（前后一样查）。
领拉力：成人衫领拉力一定要过64CM（男）、（女）62CM。
总体外观要求：领要圆顺，左右要对称，线条要流畅、顺直，胸贴要平服、拉链要顺滑、钮距要一致；针迹密度要适宜；袋高大小要对称，间色转数不能错，对条对格要均称，两袖长短要相等，下摆不能起浪形，扭骨现象要杜绝，尼龙不能盖在面，切忌烫焦、烫黄、起极光，表面洁净无油污、线头、飞毛、死折痕；衣衫平铺展开下摆两端不得起吊，各部位缝合线不能豁开，尺寸规格、手感符合客人批样要求。