空压机皮带怎么安装图片

A. 空压机的皮带断了，买了新的，同样型号，但怎么都装不上，怎么办

原因：空压机运行温度高，皮带还是断，主机需要大修。一般大修就是更换所有前后端轴承。检查转子表面是否有毛刺等等。重新调整转子间隙。

解决：电机底座的螺丝松开向压缩机方向调整一下位置即可。

空压机是常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置专，是压缩空气的气压发生装置。

(1)空压机皮带怎么安装图片扩展阅读：

空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。

压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，进入中间冷却器进行冷却之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

B. 螺杆空压机皮带怎么更换

螺杆式空压机中正确的皮带安装和调整皮带,将大大延长皮带的使用时间，同时降低螺杆空压机主机及电动机轴承的负荷。
在螺杆空压机皮带更换时要注意，皮带要同时更换一套，不能只更换一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏。不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。
新机器第一次运转30小时后就要检查皮带，如果螺杆空压机皮带有松弛现象，应立即加以调整。
上海屹邦压缩机有限公司生产和维保过程中，精心选用优质的皮带，确保螺杆空压机正常运转。

C. 老款奔腾b50压缩机 发电机皮带怎么装 示意图

正时皮带安装要对正时的，如果是换的话记住拆下来的点，装上去就可以，如果已经错位了就要转动曲轴来确定正时位置的。

发动机正时是发动机点火时刻和运行的重要保证，点火提前角是指从火花塞电极间跳火开始, 到活塞运行至上止点时的一段时间内曲轴所转过的角度。

如果点火过早，则燃烧完全在压缩过程中进行，气缸内压力急剧上升，在活塞到达上止点前即达到最大压力，给正在上升的活塞一个很大的阻力，不仅使发动机功率下降，油耗增加，还会引起爆燃。

(3)空压机皮带怎么安装图片扩展阅读：

正时皮带属于耗损品，而且正时皮带一旦断裂，凸轮轴当然不会照着正时运转，此时极有可能导致汽门与活塞撞击而造成严重毁损，所以正时皮带一定要依据原厂指定的里程或时间更换。

正时皮带破裂时，如果皮带被咬住，那么气门停在打开状态，同时发动机停止运转；破裂时如果发动机是空转，就意味着在行程顶部的活塞与张开的气门之间存有空隙。这两种情况下的破裂，损坏的只是正时皮带本身。

D. 发动机皮带安装方法

对好曲轴与凸轮轴点火标记，将皮带挂在曲轴轮上，顺带从涨紧轮对立的一侧向上直捋挂在凸轮轴轮上，之后再将皮带折入涨紧轮侧边，撑紧涨紧轮即可。

E. 螺杆空压机三角皮带正确安装方法

一般是松开电机的第脚，装上皮带。在顶好电机到合适的位置，注意皮带的张度。紧好电机地脚。
昆山奥必特自动化韩工为你解答。

F. 高压空压机的皮带安装有正反吗

皮带安装是有正反的，如果装反了会出现皮带打滑的现象。

G. 发电机皮带安装图

装发动机发电机皮带步骤；
1.首先用扳手拧开发电机的支撑螺母；

2.松开轨道螺丝然后将发电机推向发动机，更换皮带后将发电机推回；

3.并使用撬杠将发电机撬紧后，先拧紧轨道螺丝、再拧紧支撑架螺母，维修完毕。

H. 浩瀚的压缩机皮带如何安装

1. 螺杆空压机机头及空压机电机均按装配工艺就位。
2. 根据带轮与轴的配合选择合适的定位方法，将带轮装在空压机机头轴与空压机电机上，先将空压机机头带轮固定锁紧。
2.1. 对于松过渡配合可用材质较软的铜、铝或橡胶榔头轻敲。
2.2. 对于紧配合可用压板压进或加热红装法进行组装，加热温度控制在120~150ºC。
2.3. 若锥套带轮公差配合略紧，可把锥套内孔稍微撑大装在轴上。
3. 用水平尺(精度≤0.5mm)测量两带轮与同一基准面的垂直度，允许误差≤0.5mm。
3.1. 垂直度误差大于0.5mm，可利用垫片对空压机机头或空压机油气桶安装地脚进行调整，以确保在同一基准面垂直误差不超过0.5mm.。
3.2. 将空压机机头或空压机油气桶安装螺栓紧固。
4. 将皮带按商标代号处于同一位置的原则，安装在皮带轮上。
5. 以小带轮为基准，用直尺或激光测量仪测量两带轮的平面直线度，允许误差≤0.5mm。
6. 用空压机电机调整螺钉将皮带张紧，张紧要求见附表。
7. 反过来以大带轮为基准，复验两带轮的平面直线度，允许误差≤0.5mm。
8. 锁紧调整螺钉、螺母。