皮带两个接头怎么对接

A. 皮带的粘接方法

皮带热硫化粘接方法

• 工艺步骤

1.准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备;接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。

2.找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。(按接头要求参数制作)

3.对上、下两胶面边胶及坡口出进行打磨，注意;坡口角度为45°。

4.使用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对上、下两面胶进行打磨残胶，露出帆布层，并整体清扫。

5.使用清洗剂SK353对上、下胶面进行深层清洁。

6.对上、下两胶面刷一遍热硫化剂SK813。

7.在上、下两胶面之间平铺一层RIT芯胶。

8.将两连接胶面进行对接，并铺好上、下面胶。

• 硫化温度控制

硫化温度：145℃±3℃

硫化时间18分钟+1分钟×输送带厚度

硫化压力：1.2-1.5mpa

• 接头长度
  

EB、CC棉帆布输送带接头标准

注：分层带接头长度计算方式：Lv=(骨架层数﹣1)×Lst

输送带需长度计算方式：Lv+(带宽×0.3)

B. 两个皮带轮间怎么连接皮带

风扇皮带一般都是使用A型的三角皮带，因为是比较细的橡胶制品，很容易磨损、断裂。所以，风扇皮带是行车必带的备用品。可实际上由于补充不及时或者其它原因，经常在车上留有备用风扇皮带的人并不多。故我们在公路上时常可以见到因风扇皮带断裂没有备用品，导致引擎过热而抛锚的汽车。风扇皮带主要是连接曲轴皮带盘、水泵皮带盘，以及发电机皮带盘的。目的是以曲轴的动力带动冷却系统的水泵、风叶及充电用的发电机。很明显，如果风扇皮带断裂了，汽缸体内的冷却水即刻会停止循环，汽缸外表及水箱也因缺少风扇的冷却，会引起引擎过热。同时，发电机停止运转，电瓶无法补充电流，汽车行驶不了多久就会因电瓶无电导致引擎无法点火而停止运转。要是夜间行驶，加上开灯所耗用的许多电，汽车行驶距离会更短。因此，没有风扇皮带，汽车是无法继续行驶的。不过，通常风扇皮带不是一下子就突然断掉，大多数情况是因久未调整松弛而先磨破橡胶部分，开裂的皮带致使皮带从皮带盘上脱离下来。所以，假如能及早检查不难发现。但很多人此时往往忽略了检查，以为皮带是在转动中不小心脱落的，装上后继续前进，结果使皮带裂痕越来越深，最终彻底断开，无法继续前进。 在驾车外出远行时，如果发现皮带已经磨破的话，可以用女式尼龙丝袜将破裂的部分扎紧，皮带就不容易脱离皮带盘上的皮带沟，暂时不会断掉，维持一段距离，确保你到家。 万一发现的比较晚，在路途上皮带就已经断掉的话，马上会停止充电，充电警告灯会亮。这个时候，应该立即停车，否则很快就会导致引擎过热，仍然无法继续行驶。断掉的风扇皮带上面印有尺寸。附近一时找不到汽车修理门市部，可以拿着原来的皮带，按照上面标明的尺寸，到五金商店去购买。如果买不到，也可以想办法买或借一双女尼龙丝袜，将曲轴、水泵、发电机三个皮带盘挠起来，尽量拉紧打个结，并将剩余长出的部分剪掉。采取这个办法，只要行驶速度不是很快的话，可以保证你安全将车开回去。 假如不是夜间行车，离目的地又不是很远，只需连接曲轴与水泵的皮带盘就可以了，以减轻负荷，同时，两个轮子较为容易绑紧。行驶中踩油门要缓和一些。否则，加油过猛，尼龙丝袜会滑溜，带不动皮带盘。

C. PU圆形皮带的两头是怎样粘接

其实我也在找更简便的方法。目前用的方法我觉得效率很低。
电烙铁加热后，左右手分别抓住PU圆皮带的两端，分别贴住电烙铁的两端。几秒后，PU圆皮带两端融化成膏体状，迅速将它们对粘。按住不动10秒左右，放入冷水中。25分钟后拿起便可。
下面是别人比较专业的说法；
1接圆带熔接温度295度，
2溶解时间要低于一分钟
3直径2-7的冷却15分钟，8M以上的冷却25分钟
接的话有专业接头工具。加热用平板是电烙铁，有夹具固定圆带两头，

D. 输送带接头粘接都有哪几种方法

输送带主要有三种接头方法:

一、皮带扣接头，是利用钉扣机将皮带扣钉在皮带机接头两端，进而将皮带接头部位连接起来的一种传统机械接头方式。接头操作方便，但接头损伤带体本身，而且使用时间断，很容易出现二次开裂现象的发生。当下使用率已经越来越低了。
二、冷硫化接头，是利用冷硫化接头胶水，像常用的双组份sk313将RIT皮带修补条贴合在皮带接缝部位做封口的新型冷粘接头方式。操作简便，粘接力强，不需要大型设备，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龙等中低强度的分层带接头处理。
三、热硫化接头，是利用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶、未硫化面胶在硫化机的升温加压下，将皮带接头部位压合在一起的比较常用的接头方式。接头操作相对复杂一些，不过接头粘接持续力强，适用于各种材质的皮带接头处理。尤其是钢丝绳系输送带以及PVG/PVC整芯皮带等张力比较大或者带体比较特殊的皮带接头处理。

E. 钢丝长皮带接头怎么接

钢丝绳硫化接头专用工具、材料一览表 序号名称单位数量 1DRLQ硫化机1600台2 2锌铁皮100X2000X0.5mm条2 32米直钢尺条1 410米长卷尺个1 5垫铁100X2000X18块3 6白粉笔支5 7棉线米15 810#剪刀把2 9大号墙纸刀把20 10精品F－125墙纸刀片片500 1124#断。

F. 五层织物皮带接头流程

皮带现场施工做热硫化接头，首先要搭建一个工作平台。然后将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台。硫化机等工具摆放好之后。把找皮带直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

完全固定好之后，我们找到皮带齐面

1、从皮带齐面量800mm，从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号。（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）

2、用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。

5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用RIT钨钢打磨碟打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净。
6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好。

7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆SK823，根据皮带正反面表面橡胶厚度取RIT芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆SK823，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。
8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14个压力。
9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。

G. 皮带输送机的接头粘接方法

有以下几种方法：

1、钢扣连接法

钢扣连接时，输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用，因此，钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合，钢扣是按输送带厚度选择。

2、热熔法

将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔，温度140℃左右，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。

(7)皮带两个接头怎么对接扩展阅读：

使用皮带输送机注意事项：

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。输送带：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

参考资料来源：网络：皮带输送机

H. sw500皮带接头怎么接

皮带接头一般分为两种，机械接头和硫化接头

(一)硫化接头的主要优缺点是:

（1）胶结部分的结合率高;
（2) 输送物料不会从胶结部溢出;
（3) 由于胶结部几乎与本体胶带相同，所以无论是长度还是宽度方向，其挠曲性都很好;
（4)输送带运转时，不会发出像用金属搭接扣连接那样的噪声;
（5)不会像金属搭接扣那样引起传热，所以不会导致胶结部的胶带劣化;
（6)硫化接头不会像机械接头那样损伤输送带的刮板清扫器，或干扰刮板清扫器工作;
（7)费用高，硫化接头比机械接头费用高出许多倍;硫化设备笨重，移动困难，并巨需要用支架来支承;
（8)拉紧装置较贵，为了保证足够的拉紧行程，以适应输送带长度的弹性变形和永久变形，必须提供较长的拉紧行程，更换硫化接头费时多，费用高。

(二)机械接头的优缺点是:

（1)连接快;
（2)费用低;
（3)拉紧行程问题极小;
（4)强度较低;
（5)输送带截切端受湿气和物料的作用，会给织物芯带来有害的影响;
（6)表面不平，会使清扫工作十分困难;
（7)输送热料时，金属接头会蓄热，并把热能传递给带芯，从而使带芯局部损坏或接头过早失效。

具体怎么选择看您个人需求

皮带接头教程可以参考：输送带接头技术分享

I. 输送带接头粘接有哪几种方法

输送带接头粘接方法分为三种：冷硫化粘接、机械接头和热硫化接头。

冷硫化粘接：

1、先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以皮带撕裂划伤破损部位为中心画出标记线。

2、标记线画好后，使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对皮带撕裂划伤破损部位进行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度，以免开机时被清扫器刮伤)。

3、对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。

4、晾干的同时，将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100:4的比例倒入一个容器当中，使用搅棒搅拌均匀。

5、搅拌均匀后，再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个皮带撕裂划伤破损表面，并晾至不粘手指背为止(涂刷时要涂刷均匀，厚薄一致)。

6、选用比皮带撕裂划伤部位宽2-3cm的修补条，然后将搅拌的均匀的混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

7、处理工作完成后，开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时，要使用压实滚轮进行压实。

8、修补完成后，要在修补条和皮带连接部位，再次使用之前搅拌均匀的混合液再涂刷一圈，以便使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高皮带撕裂划伤快速修补的粘接强度。

9、此时，物料运输皮带冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已经完成了，等干胶后即可开机使用。

冷硫化粘接便于维护，接头方便，比机械接头使用时间长，但是接头处容易进入物料，缩短了使用寿命。

机械接头：

运用皮带扣接头，这种方法方便便捷，价格经济，接头效率不如冷硫化和热硫化，容易损坏，对输送带的使用寿命有一定的影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

热硫化接头：

1、使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理。

2、在每个分层部位涂刷热硫化胶浆，未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆。

3、将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

4、建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

5、使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

接头使用时间长，接头处强力与整条输送带强力基本一致。但是需要专业的接头工具才可以实现接头成功。

J. 皮带接头有几种粘接方法

一般输送带接头常用方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

1、输送带机械接头法：

一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

2、冷粘接接头

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。

3、热硫化接头

输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

(10)皮带两个接头怎么对接扩展阅读：

输送带接头处的强度：

1、输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。

2、由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。