Ⅰ 服装安全技术类别 C类和B类有什么区别 哪个差 一般羽绒服是哪类的
当然是B类好,B类是可以直接接触皮肤的面料成份。羽绒服一般是B类。服装级别中A类是最好的!一般的都用B类,C是最次的。我爸是开服装厂的,所以知道一点
Ⅱ 羽绒服好坏怎么区分
羽绒服好坏的区分方法为:
1、看颜色、款式和衣服是否鼓胀
如果羽绒制品不仅气鼓气胀,而且很蓬松,则说明质量较好,做工考究的羽绒制品,针脚应精细、整齐、 镶、嵌、滚工艺应挺括,舒展,不能扭曲不平。面料应符合不钻绒的要求,透气性要好。
2、轻拍羽绒服
将羽绒制品平放在桌上,轻轻拍出里面的空气,并观察其恢复情况。含绒率高者弹性好,会很 快就蓬松起来,相反拍打时有灰尘,并有绒毛钻出来。很久才会鼓起来或稍微鼓一点,这种情况说明是劣质品。
3、看服装产品标识
服装产品标识必须符合标准,正规的服装产品标识应有以下内容:制造者的名称和地址、产品名称、商标、规格型号、采用原料的成分和含量、洗涤方法、产品执行的标准编号、产品质量等级及产品质量检验合格证。
参考资料来源:网络-羽绒服
Ⅲ 服装安全技术类别 C类和B类有什么区别 哪个差 一般羽绒服是哪类的
一般来说,服装安全技术类别c类和b类的区别在于b类,它更贴身,C类比b类更差一点
Ⅳ 假的羽绒被和真的羽绒被怎样才能识别出来
1、蓬松度不同
将羽绒被放松铺平,让其自然恢复三分钟,再用手按压被子,然后将手松开,能快速回弹的是真的羽绒被,否则就是次品。
2、羽毛的手感不同
摸一下羽绒被的柔软程度,有无完整的小毛片或过大过粗的长毛片、羽毛管等。羽绒小毛片多又细腻是真的羽绒被。摸到大的羽毛片或者粗的羽毛管是品质相对比较差的羽绒被。
3、味道不同
真的羽绒被里的羽绒是家禽身上的毛,所以会有一些味道。买被子的时候可以闻一闻,但如果有太浓的味道不是品质好的产品。真的羽绒会被经过处理,无明显气味。
Ⅳ 怎么判断羽绒服真假
冬天没件羽绒服傍着哪敢轻易走出家门!市场上林林总总的羽绒服,真的挑花眼。很多妹子最怕自己花了大价钱买了假货就真的太亏了!羽绒服怎样才知道是真货还是假货?让小偶来教教你吧
也是回弹力越好越奶思,因为绒毛足够蓬松,储热能力会相对较高,当然就是保暖的佼佼boy啦!不过通常300-400FP蓬松度的羽绒服,也是可以轻松应付零度以上的天气哦!
是否钻绒
钻绒就是指羽绒服里面的羽毛钻了出来,我们俗称的“掉毛”,毕竟羽毛没有绒毛那么优秀,很多商家为了省成本,用羽毛代替绒毛,虽然也是挺蓬松,但搓一搓就能看到毛毛掉出来,这样的羽绒服还是少买为妙。
Ⅵ 刚买回来的羽绒服怎么检验它是真羽绒服
1、摸:
羽绒服的含绒量指所絮羽绒中纯绒所占比例多在50%至80%之间,其余多是细毛片,手感似小梗子。如果整件羽绒服的手感十分柔软,根本摸不到一点毛梗子,就可能不是真的羽绒服。
2、掂:
用整体羽绒制做的羽绒服掂在手里的感觉是发轻、发飘。如果掂时手感沉甸甸的,就有可能是假羽绒服。
3、拍:
把羽绒服平放在柜台上,用手轻轻拍打,如果内中填充物发死,形如棉絮,那就是粉碎绒填充的假羽绒服。
(6)怎么分辨羽绒服安全扩展阅读:
注意事项
1、分辨优劣
⑴、一般正规的厂家,会在产品上注明填充物。若产品注明填充物为“250克600FP 90%白鸭绒”,指的是该羽绒服填充了250克600蓬松度的含绒量为90%的白鸭绒。
⑵、通过手捏来直观的感觉,一般毛梗手感不明显说明含绒量高,反之则含绒量低。但是要注意如果感觉不到什么毛梗,则很有可能使用飞丝填充的羽绒服。
飞丝是在羽绒加工过程中从羽毛上脱落的无梗短丝毛,保暖性差,而且也没什么蓬松度,洗后结块。
⑶、观察羽绒的回弹性:羽绒服的回弹性在一定程度上体现了羽绒的蓬松度,可以把的羽绒服压平后展开,看羽绒服能否在较短的时间内回复原状。
2、如何分辨面料优劣
⑴、选择采用知名面料厂商制作的羽绒服,安全系数较高。
⑵、要基本分清面料是属于以上哪一种,才能更好的判别是否符合你的需求。防水型涂层(覆膜)面料相对偏硬;用手指抿表层面料,如果明显感觉在外料里面还有一层布,那则是添加了防绒布;最轻博柔软并且只有一层的则是高密度防泼水面料。
市场上有一种大量使用的面料,是用普通梭织面料作防绒处理,面料透气性很差,尽量不要选择。
⑷、面料要无瑕疵,指跳纱、色斑等,水洗不退色。
⑸、以当前的纺织技术而言,面料的重量及透气性和面料的防绒性是一对矛盾的组合,普遍存在此强彼弱的情况。因此,广大驴友需要在此选择一个平衡点,要明确一个概念:不是100%防绒的羽绒服就是好的羽绒服。
3、如何分辨缝纫优劣
⑴、缝线平直,针距在10针/英寸以上且针距均匀
⑵、整衣缝合牢固,无多余线头
⑶、关键部位道结加固,道结线整齐无多余线头
⑷、镜像部分左右对称
⑸、附件安装牢固,整齐平顺
4、在选购羽绒服时应注意以下四点
(1)注意含绒量。
含绒量与充绒量是决定羽绒服质量的关键,其含绒量一般以70%及以上的为宜,具有一定的蓬松度和轻柔感;充绒量的多少,则涉及羽绒服的保暖程度,应根据自己穿着的需要来确定。
(2)注意回弹性。
具体办法是将蓬松的羽绒服揿一下,松开后迅速回弹并恢复原状的,说明羽绒的蓬松度良好。如含绒量低,掺有一定数量的毛片或粉碎毛的,回弹性就差,拎在手里有沉重感。羽绒制品面、里料应具有防钻绒性能,经拍打发现钻绒的羽绒制品肯定是劣品。
(3)注意透气性。
羽绒服不能钻绒,但也要具有一定的透气性。如果羽绒服的面料、里料、胆料透气性差,会造成穿着过程中的水汽不易散发,引起潮湿而感到不舒适,并且洗涤后不易晒干。
(4)注意羽绒服的气味。
味重刺鼻的羽绒服要避免选购。
Ⅶ 从哪可以看出羽绒服的好坏
从你的图片中只是看到羽绒的含量,最好的羽绒服是白鹅绒,其次是灰鹅绒,再是鸭绒
Ⅷ 谁知道国家规定的羽绒服的检验方法
2003年10月,国家质检总局颁布了GB/T186765-2003《羽毛羽绒》和GB/T10288-2003《羽毛羽绒检验方法》两个标准,将于2004年5月正式实施。这套标准的实施将结束长期以来我国内外贸加工分离的局面;标准中新增微生物指标检验,将使中国羽绒制品真正进入“绿色”时代。
两个标准战壁垒
早在1989年前,我国就有羽绒的部颁标准。
1989年中国在国际上率先出台了GBN289-1989《出口羽毛》和GBN290-1989《出口水洗羽毛》,同时制定了与之相配套的GB10289-88《出口水洗羽毛检验方法》和GB10288-88《出口羽毛检验方法》。后来美国、日本、韩国及欧盟等一些国家和地区相继参考我国的标准,制定了自己的标准。
1997年,又对GBN289-1989《出口羽毛》和GBN290-1989《出口水洗羽毛》进行了修订,于1999年4月1日颁布实施,即GB/T17685-1999《羽毛羽绒》。这次标准的修订,具有两个特点:将出口羽毛和出口水洗羽毛两个标准合并为一个标准;融收购、生产加工、出口于一体。标准改变了我国羽毛羽绒行业标准不统一,各个部门依据不同的生产、加工、销售环节制定各自标准的状况,促进了国内羽毛羽绒行业标准化的发展。
2001年中国食品土畜进出口商会会同国家质检总局共同对现行标准GB/T17685-1999《羽毛羽绒》及与之相配套的GB10289-88《出口水洗羽毛检验方法》和GB10288-88《出口羽毛检验方法》进行了合并及修订,形成了GB/T186765-2003《羽毛羽绒》和GB/T10288-2003《羽毛羽绒检验方法》两个标准。新标准着重在于微生物指标的设置和检验方法的变更。
中国羽绒及其制品从2000年开始就不断遭到消费国的技术壁垒的冲击,主要是要求对产品进行微生物检验,严重影响了羽绒的正常贸易。
美国提出对中国的羽绒加工企业进行认证。美国IDFL(美国国际羽毛局)实验室透露,美国规定如果企业要在美国销售羽绒,其加工厂必须取得消毒许可。
2003年生效的美国商务部的纺织品贸易协议执行委员会(CITA)公告《中国大陆纺织品防卫方案》,是在对中国取消纺织品被动配额以后的又一项限制纺织品进口的措施,对我国的产品杀伤力很大。
日本实施新的普惠制,羽绒寝具被取消普惠资格。根据日本2003年4月1日开始实施的新的普惠制,床上用品被取消了普惠资格,这将对我输日床上用品造成损害,其中影响最大的是羽绒寝具。
高度关注微生物
在以往对欧盟国家的羽绒及其制品的贸易中,只有意大利卫生部法令要求在耗氧指数超过标准规定才进行以下4种细菌的检测:嗜温性需氧细菌、粪链球菌、还原亚硫酸盐梭状芽胞杆菌、沙门氏菌。随着消费者对产品质量要求的不断提高,绿色环保意识的加强,进口商针对其进口商品的安全卫生提出了诸多严格的要求,增加或加强了有关安全卫生的检测项目。欧盟其他一些国家近两年来也对我国出口的羽绒及其制品要求这4种卫生指标检测,造成我国出口欧盟国家的羽绒产品受阻。
由于这4种细菌在自然界广泛存在,羽绒原毛的收集、贮存和加工生产过程中都可能造成细菌污染和繁殖,特别是还原亚硫酸盐梭状芽胞杆菌,对外界环境有极强的抵抗能力,有的可在5%的石炭酸中生存10~15小时,在3%的福尔马林中生存24小时,能耐煮沸1小时、耐150℃干热1小时,因此用一般的消毒灭菌方法难以将其杀死,因此大多数羽绒产品都能检出还原亚硫酸盐梭状芽胞杆菌。
新标准对微生物及嗜温性需氧细菌、粪链球菌、还原亚硫酸盐梭状芽胞杆菌、沙门氏菌都作了明确定义,微生物的检验方法及标准都与国际先进标准接轨。因此,生产加工企业要在微生物的处理上下功夫。
定义新解“含绒量”
“含绒量”即:羽绒羽毛中绒子和绒丝含量的百分比。这是我国羽绒行业自创业至今使用的一个定义,有近百年的历史,中国的几代羽绒业内人士已经认可了这个定义。然而,这个定义和国际上存在着差异,国际上叫“绒子含量”,即羽绒羽毛中绒子的百分比。侧重点不同,定义不同。从字面上看中国的 “含绒量”和国际上的“绒子含量”差异较大,大家应该注意的是GB/T17685-2003 《羽绒羽毛》中的“绒子含量”的定义虽然没有了绒丝,但并没有提高“绒子”的绝对含量,因为技术指标中对绒丝有具体的规定。
库房条件要求高
现行标准中库房条件为“应为清洁、阴凉、干燥、通风良好、定期消毒的专用仓库”。GB/T17865-2003中增加了“水洗绒和未水洗绒分仓库贮存”,提高了对库房的要求。
因为标准中有了对微生物的要求,如果库房条件跟不上,会产生2次污染,使微生物的技术指标很难达到要求。在羽绒生产过程中,有必要实行微生物的全程控制,首先在生产过程中要能控制消除菌源,生产工艺中达到灭菌目的,同时在生产、贮存、运输过程各环节要求做到封闭式无菌化操作,车间要求干净、清洁,设备要经常清洗、消毒,仓库要求通风、防潮,包装要求完善、密封,以免在杀菌后再次污染而带菌。标准规定库房包垛离开地面30cm以上,距库顶100cm以上,墙距、垛距50cm以上。不同品种、规格应分别分垛。未水洗羽毛绒贮存时间不宜超过一年,水洗羽毛绒贮存时间不宜超过6个月,超过者应进行复查。在运输中要求保持干燥、卫生,勿与易燃品或有强烈气味的物品混装。
检验方法作调整
《羽毛羽绒检验方法》标准中对所使用的仪器设备也作了相应的修改。抽样数量和样品处理方式基本采用了IDFB方法,根据我国现有的检验设备的情况,作了适当调整。比如保留了拌样、缩样方法,适当增加了填充量500g/件以下的羽绒服装等制品的抽样数量。组成成分检验基本采用IDFB的方法,即不用小样除灰机、竹筛与拣样盘,而采用分拣箱,分两步分拣,这也是欧洲标准和日本标准规定的方法。鹅、鸭毛绒的种类鉴定也基本采用IDFB的方法,该方法与我国现行方法比较接近。
耗氧量检验方法将振荡器的频率、振幅分别改为150次/分和40mm。振荡时间改为30分钟。振荡容器采用2L广口塑料瓶并水平振荡。标准筛孔径改为0.1mm(150目)。用于滴定的高锰酸钾溶液浓度为0.1moL/L,并不再用草酸钠溶液标定,滴定时增加磁力搅拌器。这些改动基本与IDFB方法和欧洲标准方法一致。
在蓬松度测定方法中增加了样品的烘干与恢复过程,增加了从立方英寸到厘米的换算公式。
残脂率测定方法增加了抽提前样品的烘干过程。增加了用浓缩器回收乙醚的过程。
同时,该标准还改进了透明度仪器的结构,而透明仪器的定购将由中国食品进出口商会和国家质检总局共同监制,确定生产厂家。在透明度测定方法中,样液制备所用仪器设备与制备过程同耗氧量测定方法改进了透明度计的结构,使之更易操作,且更准确,强调应先使用600mm透明度计,只有当透明度超过600mm时,才用600mm以上的透明度计。
小资料
我国是生产鹅、鸭毛绒大国,年产毛绒12万吨左右(其中纯绒约两万吨),生产量占世界总量的70%,出口量占世界总量的50%。
据有关部门统计,我国每年内销的羽绒服在2500万件左右,羽绒被400万条,人均占有率为4%左右。2003年1~11月,羽毛羽绒及其制品出口金额为12.54亿美元,其中,羽绒原料出口3.37万吨、2.13亿美元;羽绒服装出口4298万件、6.37亿美元;羽绒睡袋出口39万条、828万美元;羽绒寝具出口6646万条(个)、3.76亿美元。
背景资料
我国加入世界贸易组织以来,国际贸易形势发生很大变化,来自国外的贸易壁垒接踵而来,尤其涉及到环保、安全等方面的壁垒更多。羽绒由于是动物源产品,涉及到环保、安全等问题,不断受到来自欧美国家的挑战。从2001年开始,欧共体和美国、加拿大纷纷提出对中国的羽绒制品进行微生物检验,不符合要求的产品不能入关,我们已经有多次被退货的经历,严重影响了羽绒及其制品的出口。现在,欧共体已经正式制定了羽绒微生物检验标准,并要求所有欧共体国家共同执行,使得羽绒的技术壁垒有不断扩大的趋势。
现行GB/T17685-1999 《羽绒羽毛》标准修订于1997 年,当时国际上还没有涉及到微生物检验这个问题,而现在国际上有了这方面的要求,我们的标准不利于我国羽绒及制品的出口,也不利于企业在对外交涉中保护自身利益。另外,该标准所涉及的是用以制作服装、床上用品的羽绒羽毛填充料。其中的耗氧指数、清洁度、微生物等指标均为安全、卫生方面的要求,如果产品的上述指标达不到要求,就可能造成产品含有细菌并造成细菌的再繁殖,易诱发呼吸道疾病和皮肤坏死症,危及人体健康。
为此,中国食品土畜进出口商会会同国家质检总局共同对现行标准GB/T17685-1999《羽毛羽绒》进行修订,并对与之相配套的GB10289-88《出口水洗羽毛检验方法》和GB10288-88《出口羽毛检验方法》进行了合并及修订,形成了GB/T186765-2003 《羽毛羽绒》和GB/T10288-2003《羽毛羽绒检验方法》两个标准。
这两个标准的修订,填补了标准微生物方面的空白,更有利于提高产品质量,促使产品向安全、卫生方向发展,为树立中国羽绒制品的安全、卫生的形象奠定基础。