外套加工流程

㈠ 貂皮大衣的制作方法是什么

一、貂皮的处理

鞣制

鞣制主要包括浸酸、甩干、转（读四声）鼓、加脂、削（xiao）匀、干洗等一系列工序。

第一个要介绍的环节就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。

浸酸

首先在浸酸池里放满水，然后放入10千克粗盐，盐与水的比例大约为1:150，启动机器，进行搅拌，紧接着，加入甲酸溶液500毫升（字幕—甲酸溶液与水的比例为1：3000），继续搅动。再把风干的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：这些水经过处理后可以循环使用），搅动大约2小时左右，皮毛基本软化就可以了。

甩干

貂皮毛浸酸结束后，还需要进行甩干，把皮毛放入甩干机，整理平整，甩干机开始运转，大约10分钟后，甩干的就差不多了，再把貂皮毛取出来，装入车内，运到转鼓车间。

转鼓

转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作，这种操作可以疏松毛质。首先将木屑装入转鼓内，木屑和貂皮毛的比例约为2：1。这里木屑可起到顺滑皮毛的作用。然后把甩干后的貂皮毛装进去，盖好盖子。转动30分钟左右，皮毛基本疏松、柔软就可以了。

加脂

为了防止皮板变硬，我们还需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻过来，皮板面朝外。然后再放入机器内，倒入5千克左右的油脂（需根据皮毛的数量决定油脂加入量，大约100张貂皮毛加入5千克油脂），开始转动机器，运转15分钟左右，取出貂皮毛，放入另外一台机器内，再倒入5千克左右的面粉（同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右），进行运转，大概需要15分钟。这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。

削匀

接下来就可以进行削匀的环节了，削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。

干洗

削匀结束后，进行干洗，干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物，比如；油脂、面粉等等，直接在干洗机上完成，干洗5-8分钟就可以了。

干洗后，再把貂皮毛翻过来，顺顺毛，整理一下，就该移交给缝制车间了。

今天我们要做的是一件黑色貂皮大衣，所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工。但我们看到的貂皮服装，也有很多是彩色的，它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成的，所以我们再来简单了解一下染色的过程。

染色

染色技术含量比较高，在操作过程中一定要谨慎，一旦染色出了问题，皮子就浪费了。

复鞣加工

在正式染色之前先要进行复鞣加工，首先，向染色槽中加满水，然后用蒸汽加温，使水温达到30℃——40℃。接着向水槽中加入50克的盐，盐与水的比例大约为1：20，再放入50ml的复鞣化料，将皮毛放入水槽中，划桨轻轻转动。5分钟后，再倒入革绿50克（革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力，没有毒性。浸泡12-18个小时后，用清水冲洗干净。将貂皮毛从水中捞出，甩干，之后就准备染色了。

染色



首先，打开蒸汽开关进行加温，要求水温在50℃左右，然后把白色貂皮毛放在染色槽的划桨上，皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中，接着加入事先调试好的染色溶液，我们这里调制的是咖啡色染料，操作时，要求多次用水涮洗染料容器，保证染料完全进入染色槽中。（因为染料的多少会影响染色的效果）。

染色槽划桨继续转动，直到貂皮毛染色均匀，然后把它捞出来，放入甩干机甩干，再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。好了，染色完成了。

数量少的情况下可以采用吹风机吹干；如果是批量生产，还可以把貂皮毛直接铺在木板上，用钉子钉平整；让其自然风干或放进烘干房烘干。

烘干好的貂皮毛，仍然需要放到转鼓车间进行转鼓。

转鼓结束后再干洗一下，这样就可以检查验收了。

随着人们审美水平的提高，对貂皮毛的花色、花型有了更细致的要求，开始在皮毛面上开动脑筋，有喷脊，印花、雕花、草上霜等等。这样给貂皮服装增添了不少流光溢彩。

原料准备介绍完了，现在回到我们这件衣服吧，看看它是如何制作出来的！

㈡ 服装的工艺流程是什么谁可以详细介绍呢

中国古代文化-中国古代纺织印染
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。西周时期具有传统性能的简单机械缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机械日趋完善，大大促进了纺织业的发展。

纺织原料多样化

古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉)三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维——蚕丝。

蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术

㈢ 你能告诉我沙发套的具体制作流程吗

先取沙发框架基材，一般是用木材，如桦木，进蒸房高温除虫处理，干燥后方可用。然后就可以做沙发框架了，把木料钉装好，类似骨架，起到受力作用。然后是在座面上上绷带弹簧，然后选取海绵，剪裁好后按放在框架的接触面，主要是指座面靠面和扶手面等，然后选取所需布料，剪裁好后，根据沙发尺寸缝制，安装拉链刺毛等，正个做好后，就可以套上去了使用了。沙发底部也需要用无纺布封住。坐垫靠垫可以做整体，也可以单独分开。
大概过程就是如此了，你要详细的这个还是自己找找，而且你要像工厂那样做也不现实的，你没有那样的器具和材料。如除虫，打磨，布料的缩水，打版。。。照我上面说的做个简单的应该没有问题的。还有就是人体工程的尺寸等，一般沙发如单人位，一般尺寸为1000*850*1000左右，座下后人膝盖至地面的尺寸为35CM较适合。。。

㈣ 怎样女外套生产工艺流程图

我只是过哈路

㈤ 一件衣服的制作过程是什么从原料到制成的流程！

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备工作

技术准备是保证大批量生产顺利进行和最终产品满足客户要求的重要手段。在批量生产前，技术人员首先要做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺流程表、样品制定和样品服装制作三个内容。

3、裁剪

缝纫是服装加工的中心环节。服装缝制按款式和工艺风格可分为机器缝制和手工缝制。在缝制过程中实现流水作业。

4、锁眼钉扣

在一般的服装生产中，钮孔和钉扣通常是经过加工的。按其形状，钮孔分为两种类型：平孔和眼孔，俗称睡孔和鸽孔。用于衬衫、裙子、裤子等薄型材料产品。鸽眼孔用于外套、西服等厚面料上。

5、整烫

衣服经过熨烫，使其外观光滑，尺寸准确。熨烫时，内衬板放入衣服内，使产品保持一定的形状和规格。里衬板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免缩松后规格太小。熨平温度一般控制在180℃～200℃之间，安全且不易发黄、结焦。

6、成衣的检验和包装

服装检验是服装进入销售市场的最后一步，在服装生产过程中起着重要的作用。由于影响服装检验质量的因素很多，服装检验是服装企业管理链中的一个重要环节。

(5)外套加工流程扩展阅读：

制作衣服过程中瑕疵问题：

1、在缝制的过程中，一些裁片出现了缺陷，导致太多的片被更换。工作人员没有及时更换碎片。另外，在生产过程中，车间积压了太多的半成品，一些裁片在车间被掩盖或丢失，导致数量少。然后是部分工艺裁断件的定位误差，导致最小码数和最大码数占少数。

2、如果出现这些问题，一般都需要重新补齐。一旦数量补足，可能需要重新申请表面附件。有的外发印花绣花加工，这还耽误了太多时间，补一些回来车间还得加班，所以服装厂有的经常会出现通宵赶货。

3、为了赶货，签到流程要改，线路要改，车要改，流程要改。在这个时候，整个计划将被打乱。

㈥ 平板ipad外套什么工艺流程

一般外壳是用CNC工艺加工的。
CNC俗称“数控机床”，相信已有不少人听说过这个概念，它是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，将一块原始的金属板材通过长时间精密加工，最终打造成想要的形状。

㈦ 貂皮大衣的制作流程

在白俄罗斯每年因为爱美女性的喜好，大约要屠杀大约8万只水貂，以取下它们的皮毛来制作服装。
在屠杀来临前的日子，这些动物的生命就如同在地狱里一样。它们住在狭小的笼子里饲养，以便长大以后用非常残忍的方式杀死。

为了保证水貂皮毛的完整性屠杀的方法之一就是通过肛门过电。几乎所有的水貂都无法一次死亡，所以这样的过电过程必须重复多次。

另一种屠杀的方法就是使用毒气，让水貂长时间无法呼吸，但依然有一些无法立即死亡。
所以在取皮的时候，它们中很多依然还是活着的。

㈧ 大衣编程工艺流程图

这个不知道哦，动画演示，估计还是用flash好点吧 ，如果要可以控制的，不如直接做成PPT好些，然后观看放映就行了

㈨ 我知道貂皮大衣制作过程很残忍 那兔毛 狐狸毛 貉子毛这些大衣或是领口 都是怎么做的

都很残忍，如果觉得这些动物可怜，就请尽量不要用动物的皮毛制品了。真不知道现在的人是怎么想的，只不过是装饰用的东西，就随意虐杀动物，气愤！！