『壹』 塑胶手机外壳工艺和流程是什么
大体过程如下：
生产前准备
业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样—试生产—初步确定工艺参数—确认质量检验标准—客户确认—批量生产
生产具体过程
注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。
注意事项：
制模，首先是设计（一般客户都会提供设计图纸）和制作模具，这个周期不好说，需要看模具设计人员水平和模具加工单位的技术实力来确定，一般20（简单的）-35天左右。一般注塑的时候是先合模，然后将原料注入模具，然后冷却，开模，就得到产品的原形了。基本上大概20分钟左右吧，而且一次合模开模不一定就只是生产一个壳子，要看模具怎么设计的，有可能一次就是五六个壳子也不一定。
『贰』 手机保护壳怎么生产
生产工艺是较复杂化的，这里说不能展现如此之全面不够地儿，那么就粗略简单介绍吧手机金属手机外壳一般也有压铸的，也有冲压的，例如镁合金，钛合金，主要是压铸生产的，像不锈钢，铝合金一般就用的冲压制程。
拔模角度一般情况下都必须要做的，要不然出不了模。
后处理工艺那就很多了。最常见的为烤漆，电镀，真空镀，阳极 移印 等等。
塑料手机外壳呢的生产工艺：就是注塑成型，处理工艺也基本是这些，当然还有其它热熔，超声波等。
塑料和软壳的话你要开模，注塑机，注塑料，然后把模具上到注塑机里，把注塑料装到注塑机里，然后注塑出成品手机壳，要印图案的话还要买打印机（这不是办公用的那种喔），皮套的话就得皮料，切机，啤机（不是注塑机的那种，用刀片的那种），电车（电动缝纫机）等其它加工材料，如五金扣，卡纸，订扣机，胶水，过胶机等，先用切机按规格开好料，要用啤机啤的就啤，不然就直接缝车，然后订扣，里面再贴个手机壳或其它放手机的，需不需要过胶贴卡纸的具体就要看是在做哪种手机皮套了，这么说的话成本相信你可以看的出来了
手机金属手机外壳一般也有压铸的，也有冲压的，例如镁合金，钛合金，主要是压铸生产的，像不锈钢，铝合金一般就用的冲压制程。
拔模角度一般情况下都必须要做的，要不然出不了模。
后处理工艺那就很多了。最常见的为烤漆，电镀，真空镀，阳极 移印 等等。
塑料手机外壳呢的生产工艺：就是注塑成型，处理工艺也基本是这些，当然还有其它热熔，超声波等。
塑料和软壳的话你要开模，注塑机，注塑料，然后把模具上到注塑机里，把注塑料装到注塑机里，然后注塑出成品手机壳，要印图案的话还要买打印机（这不是办公用的那种喔），皮套的话就得皮料，切机，啤机（不是注塑机的那种，用刀片的那种），电车（电动缝纫机）等其它加工材料，如五金扣，卡纸，订扣机，胶水，过胶机等，先用切机按规格开好料，要用啤机啤的就啤，不然就直接缝车，然后订扣，里面再贴个手机壳或其它放手机的，需不需要过胶贴卡纸的具体就要看是在做哪种手机皮套了，这么说的话成本相信你可以看的出来了
『叁』 手机保护壳 的生产工艺，需要哪些设备，成本几何 谢谢
这是商业秘密，谁会在网上向你说真话呢，就是说了也可能是生产设备的厂家的宣传资料而已。要了解真实的情况必须自己去相关行业实地考察，否则就可能造成经济损失。
『肆』 手机塑胶壳料的制作及工艺流程
手机塑胶壳料要区分高档和普通手机,高档手机料多用进口塑胶本色ABS防火原料,价格昂贵.现在的手机价位便宜,用昂贵的料不现实,多用用过多次的水口料和价格低廉的再生料,通过注塑机压注而成,然后对机壳喷各种需要的颜色
『伍』 塑料手机壳的制作流程是什么
流程不就是那样么，但是手机想要个性定做的话，爱叮叮还是挺好的，有自己定做的过程呢，和你说的流程肯定相差很大→_→
『陆』 手机外壳的制作工艺流程是什么具体需要什么机器
塑料的外壳用注塑机注塑就好了，需要注塑机，注塑模具，塑料颗粒（注塑用的原材料）。
投资额要看规模和质量了，二手注塑机有几万块的，模具一套几千到几万吧。
你也可以开套模具，然后注塑找工厂代工就好了，如果你有销路，投资最少几万就够了，利润也要看销售情况吧。
『柒』 怎样才能够让人知道我是做手机壳加工工艺的
金属手机壳的加工工艺流程是什么？ 1.铝挤 第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。这是需要挤压模具作业的工作。 2.DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。这个过程开始就需要使用到硬质合金刀具进行作业。 CNC硬质合金刀具 3.粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。 4.铣天线槽 对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。 5.T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。 6.NMT纳米注塑 “注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。 7.精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。 8.精铣侧边 细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。 9.抛光 之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈镜面效果。 10.喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。 11.一次阳极 铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会降低良品率。 12.高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。 13.精铣内腔 经过12步的加工后，金属外壳已初见端倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。 14.二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。 15.铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差，所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。 16.热熔螺母 最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证未来的手机装配。
『捌』 请问手机塑胶外壳生产流程是怎样的
注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。在本栏目中，也许有不少的公司拥有uv或者其他的涂装机械设备，象拥有这些设备的公司大多与塑胶产品打交道，象产品的前处理工艺，喷涂工艺，工作环境以及产品材质，都会出现这样或者那样的问题。
『玖』 手机套有哪些材质
硅胶、ABS、PC材质。