A. 弹簧夹头用什么材料加工比较耐磨 .耐用
普通45号钢，乙炔焰烧红浸油就行，线切割四槽 有条件就上轴承钢， 最理想M65
B. 机械方面—弹簧夹头什么材料
做弹簧的不是锡青铜吗？黄铜的话听说钟表里面有用铅黄铜做发条的
C. 弹簧夹头怎么选择
由于弹簧夹头的同心度好，因此刀具的所有切削刃都能均匀一致地参与切削。而侧面锁紧夹头在夹紧时会将刀具推离中心位置，因此铣刀某一边的切削刃将会承担更多切削负荷，一旦该切削刃磨损，整个刀具就会提前失效。由于没有物理止动机构，弹簧夹头的夹持力要小于侧面锁紧夹头。弹簧夹头环抱刀柄，并利用摩擦力来夹持刀具。铣削加工时，由于夹筒的位置要比夹头略微高出一点，因此侧向切削负荷所产生的压力主要作用于夹筒和螺母，而不是夹头体上，因此容易造成夹筒挠曲变形。
由于具有良好的同心度和平衡性，弹簧夹头可在主轴转速高达30，000r/min的加工中使用。而侧面锁紧夹头由于在高速旋转时径跳误差和不平衡量增大，因此很难提供更长的刀具寿命，而且存在切削刃破损的风险。使用同心度好的夹头（如弹簧夹头）与侧面锁紧夹头相比，其径跳误差更小，从而能显著提高刀具的切削性能和使用寿命（对于直径12.7mm以下的小直径立铣刀尤其如此）。
用小直径立铣刀加工时，立铣刀夹头孔内只要有几微米的跳动，就可能导致刀尖处产生很大的径跳误差。用于重载粗铣加工时，如果立铣刀夹头刚性较差，则有可能造成刀具移位，甚至从夹头中被拉出。侧面锁紧夹头的优势在于：在重载粗铣加工时，紧固螺钉可以防止刀具从夹头孔中被拉出，这种情况有可能会发生，尤其在加工高温合金和钛合金时。
在大切削力的作用下，弹簧夹头更容易发生刀具移位或被拉脱的情况。弹簧夹头具有不错的夹紧力，但单靠这种夹紧力，只能防止刀具切削时在夹筒孔中转动，而并不总是足以防止刀具被拉脱。当刀具开始被拉出，而弹簧夹头无法阻止其滑移时，刀具可能会被拉长。如果正尝试加工重要的零件特征，或需要精确控制加工深度，但现在刀具长度变得比它应有的更长，就会误切掉不该切除的工件材料。
弹性筒夹的精度一般标准如下：
一级：精度：0.01mm。轴承钢制造的ER筒夹，有较高的弹性和使用寿命。所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。
二级：精度：0.01－－0.01５mm。轴承钢制造的ER弹性筒夹，有较高的弹性和使用寿命，所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。ER筒夹利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具，夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。
D. 夹头的材料
夹头的材料最好用弹簧钢
E. 弹簧夹头用什么材料做才不会生锈且有好的弹性
弹簧钢丝,电镀的或涂塑的都可以啊.
F. 弹簧夹头的材料及热处理---请教
要求低点45号钢调质后可行，好一点的65Mn，具体多少温度网络一下吧（不知2楼的M65是什么）
G. 数控车床上弹簧夹头用什么材料最经济最耐用
有的。简单的样式可以去参考桌上车床的结构。有个千把块钱也就完事了。还有找厂家买弹簧夹适配器装上就好了。
H. pcb高精度弹簧夹头用什么材料
一般都是合金的，当然也可以自己设计加工材料。
弹簧夹头（筒夹）。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。安装弹簧夹头之前?必须把弹簧夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。
I. 加工中心弹簧夹头是什么材料
用弹簧钢性价比最高，可选用65Mn和60Si2Mn。热处理48到50度可以达到最好的效果。