五指山固定皮带机批发

『壹』 煤矿采煤机割下来的煤怎么运到皮带机

煤矿采煤机缓冲床使用说明：1、在机架上找出中心受力点；2、将缓冲床机架横梁选择合适位置摆放到机架上；3、缓冲支架安装孔对应皮带机机架安装位置，将其缓冲床与皮带机架经行逐步固定；4、将专用螺栓放入缓冲条方面滑槽内；5、将穿好的螺栓的缓冲条连同缓冲条垫板一起放在底部缓冲支架上；6、固定好缓冲条螺栓；7、确保缓冲条与皮带之间保留20mm-40mm安全距离；8、紧固好所有螺栓，运行24小时后，再次检查紧固；9、缓冲床两端200毫米之内必须各有一组托辊；希望我的回答能灵您满意，好了，记得采纳！~

『贰』 固定胶带输送机是皮带机吗矿山地面的皮带工算特殊工种吗

特种作业人员范围：1.电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工；2.金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；3.起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；4.企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；5.登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；6.锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；7.压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工；8.制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；9.爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工；10.矿山通风作业。含主扇机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工；11.矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工；12.矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电气设备防爆检查工；13.矿山提升运输作业。含主提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把勾）工；14.采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机；15.矿山救护作业；16.危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员；17.经国家局批准的其它作业。

其次，特殊工种退休相关国家规定：
(1)特殊工种名录须经地级市以上劳动保障部门确认。
特殊工种名录必须经国家劳动和社会保障部或1993年前经国家有关部门确认为特殊工种的，且只限于本行业，其他行业不能参照。
企业已将本单位特殊工种名录报苏州市劳动和社会保障局备案的;
单位所报特殊工种名录经苏州市劳动和社会保障局确认符合特殊工种条件的。
(2)职工本人符合特殊工种退休的条件。
累计从事特殊工种时间符合特殊工种退休条件的，即从事高空和特别繁重体力劳动工作累计满10年;从事井下、高温等工作累计满9年的;从事其他有害身体健康工作累计满8年的。
曾从事两个及两个以上特殊工种的，可将从事几个特殊工种时间相加。但按最高特殊工种退休条件掌握。比如某职工从事繁重体力劳动5年，从事有毒有害工种3年，从事矿山井下工种3年，该职工可按从事繁重体力劳动特殊工种退休。
符合法定提前退休年龄，男需年满55周岁，女需年满45周岁。
符合上述特殊工种条件，本人从事特殊工种累计工作年限符合上述规定，且到达上述退休年龄的职工应该退休。
(3)关于折算缴费年限的计算。
从事矿山井下、高温等工种，每工作一年折算1年零3个月缴费年限;从事有毒有害工种每工作一年折算1年零6个月缴费年限;从事高空或繁重体力劳动不折算。根据省有关规定，1992年1月1日后从事特殊工种年限不折算缴费年限，1991年年底之前从事特殊工种最多只能折算缴费年限5年。不按特殊工种退休人员不折算缴费年限。

『叁』 皮带机型号，譬如 DSJ DT SSJ这些都是什么意思

T代表通用DTL、DTS、DSJ、DTC型号

DTL:煤矿用（D）通用（T）钢架落地（L）皮带机

DTS:煤矿用（D）通用（T）绳架结构（S）皮带机

DTC:煤矿用（D）通用（T）深槽结构槽角≥45度（C）皮带机

DSJ: 煤矿用（D）伸缩（S）钢架（J）皮带机

DSS: 煤矿用（D）伸缩（S）绳架（S）皮带机

等等都是煤矿常用皮带机之一

『肆』 皮带机输送机多少转

不固定哟，根据实际使用情况来的，建议与厂商充分沟通，一般可以按需定制。
上海罡宸实业有限公司，专业生产的输送设备，皮带机，滚筒机，流水线工作台，提升机，杀菌机，链板机等，都挺不错的，也可以问问他们。

『伍』 皮带机常见故障有哪些

1、皮带机声音异常
皮带机正常工作时的噪音一般很小，突然出现很大的异常噪音。
可能原因：
轴承发生损坏；
托辊严重偏心；
联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。
解决办法：
及时更换损坏的轴承；
及时更换托辊；
及时更换联轴器。
2、皮带机断带事故
可能原因：
皮带长期运转的正常磨损造成；
大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带；
皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。
解决办法：
经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带；
选用皮带时，要选用质量好的皮带；
及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。
3、皮带打滑
可能原因：
皮带初张力不足，造成皮带打滑；
皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。
解决办法：
加大皮带的初张力（可通过调整皮带的拉紧装置来实现）；
减轻皮带机单次的运载量；
更换功率更大的驱动电机。
4、皮带跑偏
皮带跑偏现象是皮带机在工作过程中最常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撒料，皮带严重磨损，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。
跑偏原因：
机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏；
滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏；
皮带输送机的接头不正、不平造成的皮带跑偏（常发生在皮带的接头处）；
托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏；
输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏；
偏载引起的皮带跑偏；
物料冲击造成的跑偏。
解决办法：
调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上；
调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行；
裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正和平；
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓；
增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修复或更换；
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或安装物料缓冲装置。
5、撒料
皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出；
转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；
凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
解决办法：
调整皮带的跑偏；
控制运送能力，加强维护保养；
在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

『陆』 皮带机接头的硫化方法

硫化接头时 A=（Z-1)b+Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度（m）一般b=0.15m，B输送带宽度（m） 。

皮带机有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

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皮带机日常维护

1、检查所有紧固件并确认没有松动。

2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。

3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。

4、检查皮带张紧度并调整至适当。

『柒』 皮带机型号大全

皮带机可归于通用机械和专用机械设备。皮带机的型号各家都有一定不同，此处我们按照国家标准进行型号阐明：

1、TD75型皮带输送机，td75型带式输送机是我国在1975年进行编辑和修正的一种通用型号的带式输送机，非常旧的一款带式输送机，目前已经很少有大型项目使用td75带式输送机设计标准了。

2、DTⅡ型皮带输送机，结合了TD75和DX型带式输送机的特点设计而成，在承载能力上有了飞跃的发展，可以分为轻型、中型、重型散类。目前很多项目还在使用DTⅡ输送机设计标准。

3、DTⅡ(A)型皮带输送机，在原有的DTⅡ基础上进行大幅的提升，DTⅡ(A)型固定式带式输送机因其长距离和大运载量而深受煤矿用户使用，从2005年研发至今，目前已经在煤矿上得到大面积的使用，深受用户好评。

4、KT系列伸缩式皮带输送机（通常又称为DSJ型皮带输送机），每家的区分各有不同，库桥机命名为KT系列伸缩式皮带输送机。其是采矿领域巷道建设、工程建设领域隧道建设上的重要角色。通过伸缩式皮带输送机可以方便地将碎石渣土运出巷道、隧道。

5、KR可逆仓配式皮带输送机，其是大型轨道布料场常用的设备，其主要根据TD75和DTⅡ(A)两种标准进行设计，其可以分为轻型、中型、重型三类。

上面就是库桥机器总结的皮带机型号大全了，希望对您有所帮助。

『捌』 皮带机驱动滚筒直径怎么确定

皮带机驱动滚筒直径，可以用确静平衡计算法来确定，方法如下：

1、 采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。

2、 将滚筒放到滑道上。

3、 由于存在重心偏移滚筒发生转动。

4、 根据计算的[P]值制作试块。

5、 将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。

6、 焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。

滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

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滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。

对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。