丰镇插件线皮带线批发

『壹』 湖南哪些流水线厂家知名度是哪些

(东莞市力生自动化科技有限公司)

专业

<自动化流水线> (生产线) (流水线工作台) <输送线>

『贰』 制衣厂自动化投资一条生产线多少钱

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『叁』 PC板供电接插件线材CAD图纸

你要的是三维图还是轴测图还是什么？

『肆』 灯饰流水线、LED装配检测生产线、镇流器老化流水线、节能灯皮带拉工作台、灯具电子插件线、灯罩外壳喷

中山市鸿鑫达自动化设备为您推荐：
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『伍』 插件线加工费怎么计算

楼主好助焊剂锡条DXT-398A认为，一般我们附近那些工厂按一全位多少钱，做到量了然后在奖励一点。看你怎么去跟人家谈了。

『陆』 插件流水线的插件线的特点

可按客户要求定制，广泛应用于电子行业。 生产线插件线的组合及配置可任意变化，插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度，宽度可与电路板宽度随时高速，机身由铝合金构成. 手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质，所以该线体摩擦力小,无噪音,也无需加任何润滑油,对所输送的印制板无任何污染。

『柒』 自动插件线的自动插件线技术参数

1、插件线分类：可分为自动插件线和链条插件线, 适合多规格线路板的插件工序。
2、样 式：单边、双边插件、转弯插件线。
3、电控方式 ：变频、无级调速电机、电子调速电机。
4、运行方式：可分强制和自由节。
5、侧腰结构：钢材结构、铝材结构。
6、可配选项: 气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座，工具箱。
7、自动插件线是非标产品，可根据具体需求提供定制。

『捌』 皮带式输送机的皮带输送机分类

皮带输送机有：板链输送机、倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线、皮带输送机。
动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。

『玖』 如何使用精益生产方法来提高流水线的工作效率具体点

一、自动生产线现状及问题分析

1、自动生产线现状某厂主要生产线缆,根据连接器部分基座组装方法和基座的数量不同可分为4大类型号:HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8。另外,根据线长的不同具体型号又有区别。该厂正常情况下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中间各休息10min。现以HM2-5*8自动线为例,自动生产线的现有周生产任务为4351.3根,而且每周的生产任务仍在大幅提高。随着线缆市场需求日益增加,仅依靠传统的增加员工数量来提高产量已无法满足订单需求。该线作业人数29人,共12个工位。A为贴标签/剥(胶皮)头/挽线;B为剪屏蔽线/地线;C为装内外套管/剥透明膜及铝箔;D为编线;E为穿刺;F为缠高温胶带;G为装外壳;H为线位检测1;I.铆压;J.线位检测2;K.成品检验;L.包装。

2、问题分析运用精益生产中的相关技术,对HM2-5*8自动线现场及工艺流程进行了详细的调查研究,根据七大浪费找到问题所在,发现的主要问题如下所述：

①生产线的布局不合理

工序重复,导致搬运量增加,在制品堆积,物流不畅等等。

②生产能力不足

循环时间(Cycle Time)简称CT,是指完成一个产品所需的平均时间。CT=max{工位作业时间}。生产节拍时间(TaktTime)简称TT,反映生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。TT=计划工作时间/客户总需求。当循环时间大于生产节拍时间,该线生产能力不能满足客户的要求。

③生产线不均衡

生产线平衡率的计算公其中,W为生产线平衡率;ti为第i工位作业时间;Si为第i工位定员数;t0为流水线节拍;a为流水线定员数。通过计算得知该平衡率处于需要改善的范围内。

④生产过程周期过长

生产过程周期(LeadTime)简称LT,是指从原材料进厂到产成品出厂所需的时间。该产品的LT约为19.1天。由此可以推断,原材料库存与在制品库存量大从而导致LT过长。LT过长会导致资金周转过缓等问题。

二、自动生产线改善

根据HM2-5*8自动线存在的问题,首先从生产线平衡角度出发进行改善并使生产线达到现有的周生产任务,然后为了进一步满足大幅增长的周生产任务引入看板。具体设计改善方案如下：

1、生产线平衡

根据上面阐述的数据可知,缠高温胶带的人员过多,铆压工位是瓶颈,为实现TT=38.1s的目标,做如下调整:第6工位缩减为2人,将剩余两人分别安排在编线工位和包装工位;第9工位铆压作业时间长,因为在铆压前需要检测并整理屏蔽线,这一操作可以划分给线位测试1工位,从而削减瓶颈;把挽线工序由第1工位移到第2工位,减小相邻工位间的不平衡。

2、引入看板

将HM2-5*8自动线从下线到装运划分为6个作业单元,每个作业单元内使用生产看板采用单件流方式作业,每个作业单元建立产品超市,存储本单元完成的在制品,相邻作业单元间由后单元向前单元使用搬运看板取货,实现后工序拉动生产。

将精益生产中JIT的理论和方法应用到线缆厂的改善实践中,运用秒表测时、山积表、物与信息流动图等改善某线缆厂HM2-5*8自动生产线的生产状态,并导入看板机制,一定程度上解决了该生产线布局不合理、生产线平衡率低、在制品库存量大、生产效率低等问题。但真正地实现精益生产,还需要在此类方法上进行踏踏实实的实践活动。

『拾』 输送机下皮带断带抓捕器怎样按装机

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