⑴ 犯义马是什么意思
义马是个地名，在河南省西部，陇海铁路和310国道边。
⑵ 义马矿区地质与水文地质条件
一、气象水文
本区属温带大陆型季风气候，年最大降水量1079.33mm（1964年），年最小降水量1079.33mm（1965年），多年平均降水量为670.88mm，降水多集中在7、8、9 三个月，占全年降水量的50%～60%。最高气温44℃（1966年6月20日），最低气温-17.1℃（1969年1月31日）。
流经义马新安煤矿的主要河流有畛河，其次为寺河与北治河，属黄河水系。畛河发源于青野地，经上孤灯、渠里、石寺、枝山头、仓头至狂口流入黄河，全长56km，中下游河床宽20～30m。畛河汇水面积348km2，全长56km，历年最大流量4280m3/s（1958年7月17日），多年平均量2.5m3/s，在特旱年的干旱季节曾出现断流现象。
石寺河在石寺村汇入畛河，河床宽20～30m。北治河在马河一带汇入畛河，河床平坦，一般旱季干涸，雨季洪峰量可达368.58m3/s，淹没宽度达150m左右。
二、地形地貌
义马矿区新安煤矿位于新安县石寺乡，东距洛阳33km，地理坐标为东经112°45′00″～122°14′00″，北纬34°45′00″～34°54′30″。
新安矿区位于低山丘陵地区，地势西高东低，山脉走向大致由南西向北东延伸。最高处云梦山海拔+635m，最低处眷兹一带海拔+200m左右，相对高差435m。西北部为低山区，由震旦系、寒武系、奥陶系组成一级分水岭，东部由二叠系坚硬的平顶山砂岩及砂质泥岩组成不对称的单面山地形，为二级分水岭，北部多由二叠系砂岩、泥岩及砂质泥岩构成丘陵地带，地层倾角平缓，岩石抗风化能力差，多形成坡缓顶圆的山丘。冲沟较为发育，水土流失严重。
畛河河谷地形平缓开阔，基本为U字型河谷。河谷阶地具明显的不对称性，一般可划分为二级阶地。Ⅰ级阶地为河漫滩以上第一个平台，主要由灰黄色砂粘土或砂沙土组成，一般高出河床10m左右，村庄密布，宽度几十米至上百米，地形平坦；Ⅱ级阶地多沿次一级河谷分布，一般高出河床20～40m，主要由黄土状粒砂土或粘砂土组成，局部见砂卵石直接覆盖于基岩上，其特点为垂直节理发育。
三、地层构造
1.地层
新安矿区属华北型石炭系—二叠系含煤建造，出露有新元古界震旦系，古生界寒武系、奥陶系、二叠系，中生界三叠系，新生界第三系、第四系。煤系地层为下二叠统山西组。
该矿区主要可采煤层为下二叠统山西组二1煤，煤厚0～18.88m，平均厚4.22m，矿区浅部大体以二1煤层底板+150m等高线为界，深部以二1煤层底板-200m等高线为界。矿区走向长15.5km，倾向宽3.5km，面积53.583km2，可采储量26962×104t。
2.构造
新安矿区位于新安倾伏向斜之北翼，为一平缓的单斜构造，向斜轴向近东西向，北翼倾角平缓，一般为7°～11°，南部倾角不明。向斜向西抬起收敛，向东倾没撒开，核部被新生界覆盖，矿区内地层大致走向为NE56°—NE30°，地层倾角西部较大为9°～11°，东部较小为7°～8°。
矿区内断层稀少，多为斜交正断层，除矿区边界断层F2、F29及矿区边界断层F58落差较大（50～300m）外，其他均小于20m。以下将几条有代表性的断层加以叙述。
（1）F58断层（龙潭或新安平等断层）：为斜交正断层，系矿区西南部边界，走向NW，倾向NE，倾角70°，落差由北向南为50～200m。
（2）F2断层（许村断层）：为斜交正断层，为矿区东北部边界断层，走向近EW，倾向N—NE，倾角65°～70°，落差150～200m。
（3）F29断层：为斜交正断层，为矿区东部边界，走问N—NW，倾向SW—W，倾角65°～70°，落差25～50m。
（4）岸上断层：对矿区构造形态影响较大的断层为岸上断层，位于矿区外西南部，性质为正断层，落差大于500m；本区位于下降盘，该断层构成义马水文地质分区和新安水文地质分区的分界线；义马矿区以岸上断层为界分义马煤田和新安矿区；义马煤田的开采煤层为中生界下侏罗统煤层，不存在高承压水上采煤，煤层开采与奥灰水无关；本书所研究的是义马新安矿区。
除上述较大的断层外，区内小断层及层间挠曲较多。小断层性质多为正断层，断距0.25～3.6m，最大为9.47m。断层方向有两组，一组走向NW；一组走向NE，构成“X”型。这些断层规模较小，其延伸长度一般在1000m范围之内，对局部地段的喀斯特发育和喀斯特地下水的富集起着明显的控制作用。
四、含水层与隔水层
1.含水层
根据岩性及含水性、地下水储存与埋藏条件，在矿区内划分7个含水层，与高承压水上采煤有关、煤层底板以下有两个主要含水层，由下而上为：
（1）奥陶系灰岩喀斯特裂隙承压含水层：由冶里组白云质灰岩与马家沟组灰岩组成，出露面积32km2。据以往勘探钻孔揭露，厚度64.84～119m，地表出露广泛、补给量丰富，以矿区北部灰岩裸露区和浅埋区喀斯特发育，含水性较强，但富水性极不均匀，根据两次抽水试验资料K=0.01～9.02m/d。本层上距二1煤43.77～74.50m，平均53.76m，属间接充水含水层，层间距在北方煤矿区中比较小。根据井下出水资料，奥陶系灰岩含水层构成煤层底板充水威胁，常造成矿井突水淹井事故。
（2）太原组灰岩喀斯特裂隙承压含水层：太原组主要岩性为灰岩、硅质泥岩、砂岩、砂质泥岩及煤层组成，总厚34～55m，平均厚40m，K=0.017～113.40m/d，其中灰岩一般为3～4层，单层厚度0.2～7.5m，灰岩总厚7.04～16.35m，一般10m左右，其中L7和L1-3最为发育，L7灰岩厚1.36～6.55m，平均3.76m，顶距二1煤底板10m左右，属直接充水含水层；L1-3灰岩由3层灰岩组成，总厚8m左右，富水性较强，属间接充水含水层。
2.隔水层
奥陶系灰岩顶面至二1煤底板共有两层隔水层。第一隔水层为本溪组铝土泥岩或铝土岩，厚3～25m，平均厚9.08m左右，据以往钻孔揭露矿区内普遍发育，层位稳定，裂隙不发育，岩性致密，不透水，其隔水性能良好，但其厚度太小，可能阻止不了奥陶系灰岩水与太原组灰岩水之间的水力联系。
第二隔水层为二1煤底板至L7灰岩之间的砂质泥岩、泥岩等，裂隙多为闭合型或具有充填物，透水性极差，厚6.6～15.27m，一般厚10m左右，本矿区普遍发育，厚度较为稳定。但该段一般在采动破裂带内，意义不是太大。
五、地下水运动特征
寒武系、奥陶系灰岩出露面积较广，约108km2，地表喀斯特较为发育有利于大气降水补给，补给量丰富；同时，地表河流在流经灰岩裸露段时，亦对地下水有补给作用。大气降水是本区地下水的主要补给水源。喀斯特地下水的径流条件受构造及喀斯特发育方向的控制，其喀斯特发育方向为NW和NE两组，喀斯特地下水的运移方向为由西南向东北，排泄于黄河一带。另外有部分喀斯特水以人工方式排出。矿井突水亦是排泄方式之一。
本区为一较完整的水文地质单元——新安水文地质单元，以碳酸盐地层为主要含水体。西南部岸上断层为义马水文地质单元与新安水文地质单元的分界线，属阻水边界；西北部碳酸盐岩裸露区为地下水补给区，属补给边界。碳酸盐岩地层向东南倾伏，深部形成滞流带，为阻水边界；地下水向北东方向运移，排泄于黄河。随着国家水力枢纽工程小浪底水库蓄水后，奥灰喀斯特地下水的排泄区演变为补给区，矿井水文地质条件发生了较大的变化，水文地质条件由简单型变为极复杂型。
六、矿区水害特征
义马矿区新安煤矿是1988年建成投产的大型矿井，设计年产150×104t，1994年实产56.3×104t，突水前矿井涌水量280～300m3/h。1995年11月5日17时55分，该矿一水平12采区下山12161工作面上巷掘进巷道发生特大突水灾害，最大突水量4257m3/h。虽经全力抢救，终因矿井排水能力不足，于1995年11月7日17时30分主泵房和井下变电所进水被迫放弃，致使矿井被淹，从矿井突水发生到淹井，历时48 h。
突水发生后，共施工注浆孔11个，钻探总进尺4164.95m，共注入石子2412.60m3，水泥4084.70t，速凝剂60t，于1996年4月18日正式完工。1996年4月23日开始排水，到1996年5月28日排水到井底，恢复井下泵房和变电所，矿井—水平涌水量280～290m3/h，恢复到突水前的正常涌水量，说明注浆堵水工作取得成功。1996年8月，矿井东翼恢复生产。
1995年11月5日发生的特大突水事故，其突水点位于12161 上巷，距皮带巷口188m，距前方掘进面7m处，标高+32.46m。煤层下伏主要含水层为L7灰岩含水层，厚0.2～2.2m；L1-3灰岩含水层厚8.4～9.6m，上距二1煤29～35m；中奥陶世灰岩巨厚含水层，上距二1煤45～54m左右。12采区12161工作面上巷在掘进过程中未发现断层，只在其上部的12141工作面下巷掘进中发现有3条小断层，其落差均小于3m，其中的F3断层在堵水段落差4.4m左右，倾向N，倾角75°～80°，在突水点正前方通过。
该次突水水源为中奥陶世灰岩喀斯特水，其依据是突水发生后，区域中奥陶世灰岩水大面积大幅度下降，其中距突水点2362m的中奥陶世灰岩供水孔，日降幅达2m左右，累积降幅达41.93m；最大突水量达4257m3/h；注浆结束后，区域中奥陶世含水层水位大幅度回升。随着12161工作面上巷的掘进和邻近12141工作面的采动，采动影响造成了底板的破坏，使下伏灰岩水直接导通到采空区造成了突水的发生。由此可见，中奥陶世高承压水和F3断层破碎带是此次突水事故的内因，而采掘活动是诱因。
七、矿井充水条件
1.充水水源通道
对矿井的威胁主要来自于煤层底板含水层，其中太原组灰岩含水层为二1煤层底板直接充水含水层，根据历次勘探所做的抽水试验结果，一般单位涌水量小于0.1L/s·m，表明含水性较弱。距二1煤底板为6.6～15.27m的砂质泥岩、泥岩隔水层，一般隔水性能良好，但厚度太薄，在扰动破坏带内。遇断层切穿隔水层时，该层地下水可通过断裂直接进入矿井。但从矿井实际生产情况来看，太原组灰岩出水虽然容易，但水量较小，对矿井生产影响不大。
中奥陶世灰岩含水层为二1煤底板间接充水含水层，该含水层厚度大，水量丰富，水压高，与上覆含水层之间有一层厚9m左右的铝土质泥岩隔水层，二1煤底板至奥灰顶面厚50m左右，中间夹有太原组灰岩含水层和两层隔水层，一般情况下不会直接进入矿井。中奥陶世灰岩含水层顶面至二1煤底板层间距，在北方煤矿区中相比是小的，加之若遇断层造成直接沟通，后果将是非常严重的。1995年11月发生的特大突水事故就是该含水层通过断层导通进入采空区造成淹井。
2.煤层底板突水条件
煤层底板突水的关键，在于综合分析底板奥灰喀斯特水的突水可能性，有的放矢地采取相应的防治措施，做到防患于未然，才能有效地防止突水事故的发生。查明奥灰富水区、主要径流通道及导水通道的存在，在工作面开采之前，应首先查清下部奥灰喀斯特水的富水条件，划分富水块段，并探测、分析煤层底板中存在的原始导水通道，以及采动影响后可能形成的新的导水通道，至关重要。
煤层底板突水作为一种特殊的地质灾害，受到多种因素的影响和制约。如煤层下伏含水层水量、水压值大小；隔水层的厚度及岩性组合；底板构造状况及采动方式等。归纳起来，发生突水的先决条件主要有两个，即突水水源和导水通道。只有这两个条件全部满足时，才有可能发生突水。
沿垂直方向往往是在某一段标高范围内喀斯特特别发育，水量丰富。沿水平方向在主要径流带，从汇水口至出水口水量丰富，且主要为动流量，因此位于该部位间的采区易出大水。这就要求对于采区下部含水层的富水性及富水带应有请楚的认识和充分的了解。由于喀斯特发育的不均一性，在同一矿区甚至在同一采区内，沿水平和垂直方向上，灰岩含水层的富水性差异很大。
⑶ 耿村矿井义马组主采煤层瓦斯地质图
河南省煤矿瓦斯地质图图集
耿村矿井瓦斯地质简介
一、矿井概况
义马煤业（集团）有限责任公司耿村煤矿位于义马矿区西部，北距渑池县城3.2km，东北距义马市15km，行政区划隶属三门峡市渑池县。井田东西走向长4.5km，南北倾斜宽2.8km，面积12.5km2。
耿村矿于1975年4月由河南省煤矿设计研究院设计，1982年12月投产，矿井设计能力120×104t/a,1985年已基本达到设计生产能力，后经改扩建后，产能由120×104t/a增加到240×104t/a。主要开采1-2煤、2-1煤、2-2煤和2-3煤层。耿村煤矿矿井开拓方式为斜井单水平上下山开拓，开采方法为走向长壁后退式综采放顶煤法。
2-3煤层是主采煤层，在矿井的＋170m 水平，煤层厚度为4.25～9.30m，可采性指数1，煤层厚度变异系数16.3%，属稳定煤层。在－200m 水平煤层分叉合并线以北，煤层厚度为0.88～10.02m，可采性指数0.69，厚度变异系数38.9%，属不稳定煤层，为2-3煤分叉变薄区。整个井田2-3煤层的结构复杂，一水平含多层砂质泥岩夹矸，二水平多为较厚砂岩。
1999～2006年矿井瓦斯鉴定结果见下表。
河南省煤矿瓦斯地质图图集
二、井田地质构造及控制特征
耿村井田位于义马向斜西段，由于受F16走向逆断层的影响，向斜轴部仅在45勘探线以西有断续残存，致使南部煤系地层与三叠系呈断层接触，因而耿村井田主体在义马向斜北翼，呈现总体向南倾斜的单斜构造。该单斜构造产状平缓，地层倾角一般在11°～16。之间，仅在F16断层附近，地层局部直立或倒转。
井田内褶皱不发育，在总体为单斜构造的背景下，沿走向、倾向局部均有连续宽缓的波状起伏。在42、45、46号勘探线附近，沿走向存在着轴向近南北、平缓开阔的背斜、向斜，沿倾向上的变化相对比较稳定，仅在45勘探线以西、＋350m 水平以上煤层浅部有轴向近EW的挠曲现象。
井田断层较简单，落差大于20m 以上的断层分布在井田的南部和西部，均为井田边界断层。井田内以小型断层为主，落差大于5m 以上的断层仅见两条（F415、F419）。断层走向大体可分为NWW、近SN和NNE—NE向三组，由西向东划分为三个构造区，即西风井构造区、东风井构造区、东三皮带巷构造区。西风井构造区主要分布在西风井西翼，48勘探线以西至井田边界，主体由F400、F409、F415、F419等几条正断层组成。断层走向由西到东，由NE逐渐过渡为NNE，整体呈现向北东端收敛，向南西端撒开的帚状构造，为压扭性帚状；东风井构造区主要分布在东风井以西，西运输大巷以南地区，主要由F412、F4002、F402、F404、F406等正断层组成，断层面走向自西向东，呈由NE—NNE—SN向的递变趋势，整体向北收敛、向南西撒开的帚状构造，为张扭性帚状构造；东三皮带巷构造区主要分布在东轨道大巷以南，＋200m 水平之上及其以东地区，断层落差小、规模小、条数少且分布散漫，从断层走向看有NW、NE、NEE三个主要方向。
三、矿井瓦斯地质规律
井田内主要地质构造为断层，近SN 方向的有3组4条，NE 方向的1条，大中型断层则很少，地层产状单一，很少有波状起伏，局部有1～2m的褶皱，不存在闭合的倾伏背斜或穹隆，煤系下伏与上覆的岩层不致密，透气性能好，不具备形成圈闭瓦斯构造与致密难透气的岩层相配合的封闭条件，不利于煤层瓦斯的储存。
根据井田煤层埋藏情况、地质构造、煤层特征等因素分析，井田内由西至东、由浅到深、煤层厚度和煤质是决定瓦斯涌出量的主要因素。井田内西部煤质比东部差，厚度薄，浅部煤质比深度差，厚度薄。在井田东南部，2-1煤与2-3煤合并，厚层较大，煤质相对较好，地质构造较少，导致瓦斯赋存条件较好。
井田的南部边界断层F16断层，处在煤层的深部，为一个上盘三叠系被推覆于下盘中侏罗统义马组之上的走向逆断层。此断层为一压扭性断层，控制着井田南部区域，由于该断层受推覆挤压形成，对煤层造成一定的破坏作用，存在一定厚度的构造煤，有利于瓦斯的保存。
四、瓦斯涌出特征
由1983～2006年瓦斯等级鉴定可知，矿井属于低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量2.47～34.02m3/mi，n相对瓦斯涌出量1.12～7.96m3/t，瓦斯涌出量具有随着开采强度的加大、开采水平的延伸而逐年增大的趋势。回采工作面瓦斯涌出量资料显示，随着埋藏深度的增加，瓦斯涌出量具有增大的整体趋势，预计深部2-3煤层回采工作面最大瓦斯涌出量可达到15～25m3/min、1-2煤层回采工作面最大瓦斯涌出量可达到14m3/min。煤层厚度增大的区域瓦斯涌出量增加明显。根据瓦斯涌出来源构成分析，1-2煤本煤层瓦斯涌出量约占20%，邻近层约占80%。
⑷ 义马煤业集团有限公司下属煤矿的资料，要河南省的。谁有贡献出来，非常感谢有空请你吃饭。QQ1342199021.谢
在举世闻名的仰韶文化发祥地渑池县城西南5公里，坐落着一对现代化矿井，它不仅以其高标准、高品位的质量标准化工作享誉中原，而且以其独具特色的企业文化建设被煤炭行业所称道，这就是被全国政协常委、煤炭部原部长胡富国誉为“中原煤矿一枝花”的义煤集团杨村煤矿。该矿自1975年建成投产以来，全矿上下团结协作、锐意进取，累计生产原煤3828．85万吨，实现利润5．22亿元，创造了31年平均产量比原设计能力“翻番”的奇迹，谱写了中原煤炭发展史上一曲“艰苦创业谋发展，搏击煤海作奉献”的辉煌篇章。杨村煤矿先后被评为全国煤炭行业安全高效矿井、全国安全思想宣传教育优秀企业、全国工业企业环境保护先进单位、全煤系统管理创新最佳企业、全煤系统现场管理先进单位、全国煤矿体育先进单位、河南省特级安全质量标准化矿井、河南省安全生产先进单位、河南省思想政治工作优秀企业，并连续三届被评为河南省文明单位、河南省煤炭系统文明煤矿等。
创伟业 杨村儿女酬壮志
杨村煤矿始建于20世纪70年代初期，是义煤集团公司前身－－义马矿务局自行设计、自力更生建设的一对矿井，可采储量7315．4万吨，矿井原设计生产能力60万吨／年，所产“亚光”牌长焰煤属河南省优质免检产品，含硫量低、产气率高、发热量为22．6－26．46MJ／kg，适用于发电、动力及其他工业用煤。
建矿之初，这里曾是荒山野岭，野狼出没、闭塞落后，老一辈建设者想国家所想，急国家所急，响亮提出了“先生产后生活”的口号，他们在艰难困苦的条件下，搭起了帐篷，支起了炉灶、竖起了井架，开始了艰苦创业的历程，最终实现了建井工期最短、投资最少、达产最快的历史突破。在以后的生产中，杨村煤矿逐步改造生产中的薄弱环节，提高生产能力，1981年，生产原煤100．01万吨，跻身于国有大型矿井的行列，并成为义马矿务局主力矿井之一。1986年，生产原煤127．59万吨，生产能力实现了“翻番”。
20世纪90年代末，煤炭市场形势严峻，煤炭企业举步维艰，杨村煤矿顾全大局、勇挑重担，克服了市场形势和生产中的重重困难，产量始终保持在150万吨以上，确保了集团公司和矿经济形势的稳定。
随着市场的好转，集团公司相继提出了“创千万、保千万、超千万、翻两番和创百亿”的奋斗目标，该矿紧紧围绕经济建设这个中心，以改革发展为主线，以创建卓越企业为目标，以打造和谐矿区为宗旨，发扬“从严、求实、进取、创新”的企业精神，不断加强科学管理，大力推行质量标准化建设，积极推广新技术和新工艺，使矿井发展步入快车道，连续5年刷新原煤生产纪录，原煤产量、外运、安全、职工人均收入等16项经济指标创出历史最高水平。
抓机遇 搏击煤海扬风帆
发展是企业永恒的主题。进入2006年，敢于创新的杨村人紧紧围绕全年奋斗目标和今后的可持续发展，制定了“坚持科技兴矿、保持生产规模、以四化促改革、以制度强管理、以创新求发展”的战略思路，狠抓质量标准化和科技创新，促进生产管理水平和经济效益的不断攀升。
科技是第一生产力。杨村煤矿把技术改造和推广新技术应用作为提高生产力的重要工作来抓。制约该矿原煤生产的“瓶颈”是主井提升。2006年初，该矿首先改造了主井提升系统，实现微电脑自动化控制，使提升能力达到每小时355．6吨，解决了制约生产的难题。矿井压力大，杨村煤矿就对支护工艺进行改革，推行大断面支护技术，变2．6米梁、2．6米腿支护为4米梁、2．8米腿支护，不仅提高了支护强度，而且扩大了断面，提高了工作效率。今年，杨村煤矿还对调度室监控指挥系统进行改造，实现安全调度、科学调度。一系列技术改造和新工艺的应用，奠定了杨村煤矿原煤生产实现跨越的基础。
安全是煤矿“天”字号工程。杨村煤矿人提出要把矿井打造成一个“橡皮房子”，确保矿工安全。他们不断巩固质量标准化所取得的成果，为进一步提高广大职工对质量标准化的认识，该矿开展了以“每日一道题、每周一堂课、每月一考试”为内容的“三个一”工程，在全矿范围内唱响了“讲质量、干质量、抓质量，争上标准岗、干标准活”的主旋律。质量办每天都要到工作面验收工程质量，对不合格工程坚持推倒重来，确保工程质量动态达标。综采队是生产主力队，针对工作面压力大、片帮、冒顶严重等现象，其采取了超前支护、打锚杆、跺底等措施，保证工作面三直两平两畅通；在设备检修上，狠抓内在质量，有计划地对设备进行维护和检修，提高了设备的开机率，实现了稳产高产。此外，该矿在质量标准化建设中，不断创新思路，实施了精细质量标准化管理，对矿井设备全部进行编码，为查找处理隐患提供了便捷。并加大安全资金的投入，对大巷重新进行了粉刷，对各种机电设备、峒室警示牌、安全宣传排板重新安装配置，大巷、峒室、工作面统一安装电棒，立井底建了刷鞋池，安装了洗鞋机，铺设了塑料地毯，各绞车坡安装了人性化的语音报警装置，实现了矿井的亮化、净化、美化、声化，达到了“职工井下行走不打灯，客人参观升井不洗澡”的新模式。2006年，杨村煤矿在集团公司质量标准化季度评比中四次名列第一，并荣获省质量标准化特级矿井荣誉称号。
提高干部职工队伍执行力是实现再创新水平的重要保证。为打造一支高素质的职工队伍，杨村煤矿按照准军事化管理要求，规范职工的言行举止，培养职工的良好工作生活习惯。要求职工行走两人成伍、三人成行，入井、升井都自觉排队，不准在公共场合吸烟、吐痰，领导、客人到井下检查参观，跟值班人员必须敬礼报告等，这些行为规范不仅树立了杨村矿职工的崭新形象，而且潜移默化到生产实践中，促进工作效率的不断提高。
矿井最大的不安隐患就是火和瓦斯，为把火和瓦斯事故遏制在萌芽状态，该矿给每一工作面配备了瓦斯监测仪，实行人和仪器的共同监控。购置了制氮机，采用老塘注氮和复合凝胶MCA灭火新工艺，实现了惰化防火，为安全生产提供了可靠保障。
杨村煤矿坚持生产与管理并重的企业管理思路，突出抓好经济运行质量。在去年年初的职代会上，该矿还下发了56个考核办法，对区队生产任务、煤质管理、材料消耗等方面严格考核，机关科室各方面工作也进行量化考核并与工资挂钩，极大地调动了职工的工作积极性。这个矿还积极推行企业内部市场化价格运行机制，制定了采、掘、机、运、通及地面后勤系统内部市场价格标准体系、考核体系和奖惩体系，对区队全部实行内部市场化运作，使管理逐步走向规范化、科学化。
铸矿魂 凝心聚力促发展
近年来，杨村矿党委坚持“围绕中心，强化核心”的思想，全力为经济建设服务，为企业发展护航。
为增强各级领导班子的凝聚力和战斗力，杨村矿认真贯彻民主集中制原则，在2006年的党委工作会上出台了《民主生活会制度》、《党政领导工作沟通制度》、《党政联席会议规则》和《党委班子规则》等一系列规章制度，在全矿干部中继续深入开展“党政好班子，正职好搭档，副职好助手”活动，全矿党员干部严格遵守组织纪律，讲政治、讲团结，大事讲原则、小事讲风格、同唱一台戏、共拉一辆车。
矿党委紧紧围绕企业经济建设，不断强化思想政治工作力度，认真抓好党员干部各种政治理论培训和“四好三争”创建工作，激发党员干部积极性。为提高职工整体素质，杨村矿继续深化“职工素质年”活动，在全矿干部职工中开展“七学”、“十个一”活动和干部学管理、工人学技术、家属学文化活动，“七学”即学政治、学理论、学经营、学管理、学技术、学法律；“十个一”即读一本好书、看一份好报、看一个电视教育栏目、学一门法律、写一篇调研文章、主讲一次党课、与一名困难职工结对子、为企业提一条合理化建议、掌握一项健康向上的业余爱好、帮扶一名文化低的求知职工。“七学”、“十个一”和干部学管理、工人学技术、家属学文化活动的普遍开展，使全体干部职工树立了良好的学习风气，职工的思想素质、文化素质和劳动技能逐步提高。同时，该矿大力开展企业文化建塑活动，对30年来发展形成的文化积淀进行整合，形成了独具杨村特色的企业文化，成为指导杨村矿各项工作的有效手段。矿党委坚持唱响主旋律，打好主动仗，配合中心工作强化宣传，结合“八荣八耻”学习，在职工中开展大讨论，把全矿职工思想凝聚到“我为杨村添光彩、我为百亿作贡献”上来。干部职工豪情满怀，煤海中奋力拚搏。女工家属、退休老干部到井下给一线职工送苹果、糖果，不断给职工鼓劲加油，全矿上下拧成一股绳，形成了齐心协力齐奋战的喜人场面。
如今，杨村煤矿安全形势平稳，发展势头强劲，企业文化建设蓬勃开展，四化管理整体推进，矿区面貌焕然一新，呈现出一派勃勃生机。目前，全矿干部职工正以坚定的信念、昂扬的斗志，聚精会神搞建设、一心一意谋发展，按照集团公司领导要求，以“建设示范矿井，实现持续发展”的目标和“科学组织稳产量，严格制度保安全，精细管理塑文化，改造环境树形象，提高素质促和谐，创新理念谋发展”的工作思路，围绕杨村煤矿持续发展的大局，努力构建“持续杨村、创新杨村、文化杨村、平安杨村、和谐杨村、数字杨村”，推动全矿各项工作再上新台阶，争创五优矿井，为打造园林式矿区、旅游式矿井，为努力争创全国煤炭系统文明煤矿和示范矿井而不懈奋斗。
企业文化也是生产力
“四化管理促发展，文化建塑满园春。”2006年，是义煤集团杨村煤矿发展史上最为辉煌的一年。在这一年里，该矿积极开展企业文化建设，大力推行以“管理精细化、质量标准化、行为规范化、机制市场化”为内容的四化管理，使企业的管理水平跃升至一个新台阶，促进了企业的持续、稳定发展。原煤产量、经济效益、人均收入等多项经济指标再创历史新高。这一辉煌的成绩是企业文化建塑的成果，杨村煤矿用实践证明企业文化也是生产力。
近几年杨村矿用企业文化建塑的成就诠释着“企业文化也是生产力”的深刻内涵。在市场经济体制的运行中，一个企业要想做大做强、做精做优，必须建塑自己的企业文化，用企业文化来引领和规范各项工作。三流的企业靠经验，二流的企业靠制度，一流的企业靠文化。杨村矿领导班子深知，要保持企业的可持续发展，必须建塑具有自己特色的企业文化，用文化力激活生产力，提升企业的核心竞争力，使杨村煤矿这支煤海之花绽放得更加灿烂绚丽。
杨村煤矿投产30年来，积淀了丰厚的文化，在企业文化建塑中，他们对自己的文化进行归纳提炼，确定了既催人奋进，又有时代气息，更具杨村煤矿特色的企业文化，铸就了杨村煤矿可持续发展的灵魂。
为强化员工对企业文化的认知，杨村矿精心提炼了“敬业奉献发展杨村”的核心理念，“军队一样严明、家庭一样和谐、学校一样育人”的共同愿景等企业理念，编制了“企业文化手册”5000多册，发放给区队、班组和职工家属，组织职工进行学习，在矿区营造浓厚的企业文化氛围。同时，该矿还通过举办企业文化知识竞赛、理念朗诵、文艺演出等多种形式的活动对职工进行强化教育和引导，增强职工对企业文化的认同感、荣誉感和自豪感，使企业的凝聚力和号召力得到加强，企业的魅力和形象得以充分展示。全矿职工家属心往一处想，劲往一处使，呈现出“四千员工同心干，万众一心谋发展”的喜人局面。
管理是企业文化的核心。杨村煤矿把“管理精细化、质量标准化、行为规范化、机制市场化”为内容的四化管理作为企业发展的重中之重。在全矿推行了以
员工6S行为规范为基准，以4E标准体系为支撑，以四卡闭环考核、“四工”并存为手段，以“一卡、一站、一栏、二板”为载体的精细标准化管理模式，使各项工作人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准。对井下巷道、轨道、皮带、风门、管线设备等设施进行编码管理，实现了由粗放管理到严细管理向精细管理的转变。
质量标准化是企业文化的精髓。杨村煤矿在严格执行《河南省国有煤矿生产矿井质量标准化标准》的基础上，对标准进行了提升，达到了“井下环境平安化、电缆吊挂规范化、临时铺轨地铁化、设备设施明净化、管子架设艺术化、质量标准数字化、制度管理精细化、生产调度科学化”，实现了矿井的亮化、美化、净化、声化，质量标准化工作的提升，有力促进了安全生产，为杨村矿实现可持续发展打下坚实基础。
员工的行为规范和执行力是企业文化的重点。为打造员工完美的执行力，杨村煤矿对全矿干部职工的行为、语言进行统一标准规范，井上统一西服、衬衣、领带、胸牌；井下统一工装、统一行为标准。员工上下井由跟班队长带队、两人成伍、三人成行，跟值班人员遇到上级领导，要敬礼汇报工作。通过推行员工行为规范，打造了一支纪律严明、工作严细、作风严谨的职工队伍，员工的执行力显著增强，工作效率大大提高，树立了崭新的企业形象和员工精神风貌。
机制市场化是杨村煤矿企业文化建设的主要组成部分。该矿在全集团公司率先研究制定采煤、掘进、机电、运输、通风及地面后勤系统的市场化运行机制、价格标准体系和考核体系，大力倡导节约之风，坚持合理投入，鼓励回收复用，努力降低成本、机制市场化的导入，不仅使该矿减少了不必要的投入，降低了每一个工作环节的无谓消耗，而且把职工个人利益与本单位的经营效益密切联系在一起。职工在实现个人岗位价值的同时，学会了算大账、算细账、算精账，实现了企业效益的最大化。
依靠科技进步，实现持续发展是杨村煤矿在企业文化建塑中确立的战略目标。该矿在这一战略目标引领下，不断加大技术改造和新技术的推广应用。2006年年初，对主井提升系统进行改造，实现了微电脑控制，提升能力达到355．6吨／小时，制约生产的“瓶颈”问题得到了解决。为解决矿井压力大的问题，该矿对支护工艺进行了改革，推行大断面复合支护技术，放顶煤工作面的上下巷全部采用锚网、索＋工字钢复合支护，断面由8．1平方米扩大为14．1平方米，既加强了支护强度，又利于安装、拆除，工作效率大大提高；把D11、D13强力皮带电控改为变频软启动，减少了电气机械冲击，延长了电控机械的使用寿命。在防灭火方面，该矿购置了制氮机，采用老塘注氮和复合凝胶MCA灭火新工艺，实现了惰化防火。同时，杨村煤矿严格按照“煤安”标准，对主井罐笼实施电梯式改造、罐笼内部进行了美化、亮化，员工乘罐更加安全、舒适。这一系列的技术改造和新工艺的应用，奠定了企业发展的基石。
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