二连浩特皮带轮及铸件批发

㈠ 皮带轮灰铸铁的毛坯是铸造还是锻造的啊

明明叫灰铸铁，肯定是铸造的啊，不然怎么叫“铸-铁”

㈡ 皮带轮铸造工艺

皮带轮铸造工艺应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等.

㈢ 大型灰铸铁皮带轮生中产生的问题的原因

生产大型灰铸铁皮带轮的技术流程
接到大型灰铸铁皮带轮的订单，首先要对铸造对象的使用条件、技术要求、验收标准、验收方法以及某些商业操作条例进行审验及分析；同时分析本企业的生产能力及生产条件能否适应；在确认有条件、有能力生产后即可进入技术审查阶段。
第一步：要对铸件结构仔细审核，发现某些局部从铸造角度考虑需要作些许修改而又不会影响零件使用时，则可与客户协商作必要的结构改进，以保证铸件质量和生产顺利进行。
第二步：对模样、附属工具、砂箱、芯盒、装配工具等进行考虑。实际上在进行这些工装和工具设计时，必须事先对铸造方案有个初步认定。如浇注位置，如何分型，浇冒口初步设想，型芯设计及安装，铸型如何装配、吊装和检查，最后还有铸型如何夹紧、如何浇注，铸件如何出箱，出箱后如何放置，等等。上述工具及工装准备中最关键的问题是模型及砂箱的设计，其中缩尺的选定极为关键。
第三步：进入具体的技术设计阶段。根据要求对铸件进行工艺设计。内容主要有：浇注位置的选定，如何分型，浇冒口的安排及设计，如何防止变形。对长型的机床铸件来说，要确定其变形量参数，一般为1～1.5 mm/m，非长型的如工作台有时可选0.6～1.2 mm/m，要看具体的铸件及工艺决定。——（帛扬）厂家解说

㈣ 铸造皮带轮用煤粉发生自燃的原因有哪些

造成铸件皮带轮变形的主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。壁薄部位冷却速度快，壁厚部位冷却速度慢，使铸件冷却不均匀，阻碍铸件正常收缩而变形。防止方法：（1）、改进铸件结构

在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上，，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的。

（2）、设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。

一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铸件自由正常收缩。

（3）、设置浇（冒）口部位要合理

浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铸件自由正常收缩。

㈤ 球墨铸铁制作皮带轮用热处理吗

球铁450-10或400-18的材料吧，把硅提高到上限，就可以不用退火处理了，不过球铁成本比灰铁高不少，并且灰铁做皮带轮性能足够了

㈥ 皮带轮怎样区别型号A·B.C.D型和怎样测量皮带轮的高度

这四种型号皮带轮，它们的槽型是不一样的，各自的槽项宽、槽深、槽中距都不一样。

比如说节径236、3槽的A、B、C三种皮带轮，A型轮子最小，C型最大。

皮带与轮槽的断面尺寸不一样，a型皮带当然不能用于b型皮带轮。从原理上讲，v型皮带传递动力或运动是靠两侧的40°的倾斜面传动的，皮带底部（皮带内侧）是不接触轮槽的，如果有接触则是不合格的。

直接使用欧姆龙的图像传感器来测量。

(6)二连浩特皮带轮及铸件批发扩展阅读：

1、按造型方法分有手工造型和机器造型

手工造型操作灵活，适应性强，但产量低、质量不稳定，适宜于小批量欧标皮带轮、大型皮带轮生产。机器造型生产准备工作量大，要求皮带轮铸件形状简单，适宜大批量生产，其产量高，质量稳定。

2、按照模样种类分有实样模造型和刮板造型

实样模造型制模要消耗较多工时和材料，但造型简单，铸件尺寸易保正；刮板造型制模简单，经济、但造型操作复杂，只适宜单件或小批量皮带轮生产。

3、按砂型的固定方式分有模造型和地坑造型

一般大型皮带轮铸件多采用沙箱造型，便于铸型的翻转和搬运，若遇情况特殊，则可地坑造型。

4、按砂型是否烘干分有湿型、表面干型和干型

干型的强度、透气性能较好，但增加一道烘干手续，适用于对铸件要求较高的欧标皮带轮铸件。