A. 欧标锥套皮带轮哪个厂家的比较好,我需要SPA皮带轮3槽的,SPB锥套皮带轮5槽的,还有SPC欧标皮带轮8槽
好的很多啦看你找的怎么样,直接看图片吧
B. 皮带轮用什么材料为什么用生铁
皮带轮一般用铸铁(俗称生铁)材料,因为铸造、加工方便,而且成本较低。
一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)。
一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械。
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皮带轮传动的优点有:
皮带轮传动能缓和载荷冲击;
1、皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动;
2、皮带轮传动的结构简单,调整方便;
3、皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格;
4、皮带轮传动具有过载保护的功能;
5、皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
皮带传动的缺点有:
1、皮带轮传动有弹性滑动和打滑,传动效率较低和不能保持准确的传动比;
2、皮带轮传动传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大;
3、皮带轮传动皮带的寿命较短。
C. 皮带轮型号尺寸
B型皮带轮的宽度为16.5mm,高度为11mm,顶端宽度为17mm,厚度为10.5mm。
A型皮带轮的宽度为12.5mm,高度为9mm,顶端宽度为13mm,厚度为8mm;
B型皮带轮的宽度为16.5mm,高度为11mm,顶端宽度为17mm,厚度为10.5mm;
C型皮带轮宽度为22mm,高度为14mm,顶端宽度为22mm,厚度为13.5mm;
D型皮带轮的宽度为21.5mm,宽度为19mm,顶端宽度为21.5mm,宽度为19mm;
E型皮带轮的宽度为38mm,高度为25.5mm,顶端宽度为38mm,厚度为25.5mm;
O型皮带轮的宽度为10mm,高度为6mm。
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皮带轮多为三角皮带,国家皮带轮的规格分为A、B、C、D、E、O等型号,都是按照皮带轮的背宽和高的不同尺寸来决定的A、B、C、D、E、O不同型号的皮带轮的背宽、高度与顶度大小都不同。
皮带轮,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。
皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。
D. 请教一下 SPB SPC 皮带轮是什么意思呢
SPB中S是欧标 ,B是锥套的类型,P表示是管制类型,C表示锥套的类型,SPB连起来就是欧洲标准中的p管制B锥套,SPC就是欧洲标准中的p管制C锥套。
皮带轮,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。
皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。
E. 求皮带轮厂家(锥套皮带轮)
你好
锥套皮带轮就是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件,其中靠内六角螺钉自锁紧皮带轮于锥套,靠锥套抱紧安装轴。
保定凌云动力生产锥套皮带轮,我朋友就在这儿上班,而且效果还不错。
很高兴回答你的问题,希望可以帮助到你,谢谢
F. 我家做的是灰铸铁皮带轮,为什么做出来的皮带轮基本上都有气孔,
最好有图
一般呢,一是炉料潮湿,铁锈多,铁水渣多
而是,砂型潮湿,水汽多
G. 皮带轮spb170-4-48是什么意思
SPB代表皮带轮皮带的型号
170代表皮带轮的基准外径,这个型号最大外径应该是177mm
-4说明这个皮带轮用4根皮带轮 说明是4槽的
-48说明这个皮带轮内孔的直径是48mm,就是装在电机轴的尺寸48mm
以上回答有上海松铭品&牌皮带轮提供。
附件可以下载皮带轮选型手册
H. 皮带轮SPASPB有什么区别
SPA、SPB这两个的三角带轮的基准宽度不一样,按标准:
SPA带轮槽的基准宽度是11mm
SPB带轮槽的基准宽度是14mm
I. 为什么皮带轮一般都是铸铁的/很少有钢件的>>>>>>>>
皮带轮------属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主!一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。
选择原则:在达到使用要求的基础上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低!