❶ 带式斗提机 TD斗式提升机输送带挑选注意事项是什么
输送带是输送机的重要部件，在运转过程中，输送带所受到的载荷是极复杂的.输送带的选择是根据输送机的线路布置，输送的材料和使用条件来进行的。合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响输送机滚筒和驱动装置等机械部件的设计。
斗式提升机对输送带要具备有足够的拉伸强度和弹性模量；要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需的类型；斗式提升机要有柔性，目的在于在长度方向上能够围绕滚筒弯曲我们公司一直选用鹤壁通用生产的斗提机备件输送带质量很好比较耐用；
斗式提升机输送带的承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能够帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力；各组分之间有良好的粘合力，避免脱层；耐撕裂性能好，耐损伤，能联结成环行
❷ 混凝土搅拌站斗式提升机 TD胶带斗式提升机快速胶带接头方法
我们公司一直在用鹤壁通用机械电气的斗提机，他们家斗提机挺好用售后也好。咨询过他们公司售后技术人员TD斗式提升机胶带接头具体修复处理过程如下：
1、将胶带两端接头取齐并将胶带的两头重叠，重叠部分长度为400mm。
2、在胶带接头处纵向上每隔150mm打一排孔（总共3排），每排4
个孔均匀分布。
3、取6根比胶带宽度略短的50mm×5mm扁钢，在扁钢上打孔，
扁钢上的孔和胶带上的孔一一对应。
4、将扁钢用料斗专用连接螺栓对应夹于胶带两侧夹紧即可。
按此方法进行修复，既缩短了故障停车时间，使生产得到了及时恢复，而且实际使用效果良好。
❸ 斗式提升机型号都有哪些
斗式提升机存在不同的类型，常见的是按照牵引件分类和按照卸载方式来分类。按前者，可以分为环链式、板链式和胶带等几种。按后者可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料三种。
环链式斗式提升机结构制造比较简单，料斗之间的链接也比较牢固，在输送磨琢性比较大的物料时，链条的磨损小，但自重比较大。板链式斗式提升机自重轻，结构坚固，由于铰接的接头容易被磨损，所以，胶带的机构是很简单的，所以，不适合输送磨琢性的物料。普通的胶带提升机所输送的物料温度不能超过六十摄氏度。钢绳胶带提升机输送物料则不超过八十摄氏度。耐热胶带可以输送温度不高于一百二十摄氏度的物料，板链式提升机则可以输送二百五十摄氏度以下的物料。
在日常工业活动中最常用的是带式斗式提升机和环链式斗式提升机。输送的物料不同对于提升机的要求也不相同，例如散装水泥的输送需要使用深型的料斗。1.5T每立方米的粉状粒状物料需要使用离心卸料或混合卸料式的TD带式斗提升机。
离心卸料式提升机的斗速度比较快，在输送粉状、粒状和小块状磨琢性小的物料上表现良好。重力式斗式提升机的斗速度比较慢，主要用在块状、重大、磨琢性大的物料，像石灰石、熟料等。
❹ TD带式斗式提升机 河南斗式提升机厂家 斗式提升机每周检修与每月检修内容是什么
斗式提升机的每周检修的内容除了日检修内容之外还需要进行一下项目的检查工作。提升机制动系统，尤其是液压站和制动器的工作是否正常，刹车装置是否正常使用，各个部件的链接是否紧固
我们公司每周要检查斗式提升机的安全保护装置能否正常工作，提升机传动滚筒上的柳钉有没有出现松动 焊接的缝隙是否出现开裂 牵引件在传动滚筒上的排列情况如何 各个牵引件的接头固定牢靠与否.鹤壁通用机械电气的斗提机质量不错,我们公司用了好几年备件没有换过.
摩擦式斗式提升机需要检测主导轮压块的坚固情况如何以及导向轮的螺栓与衬垫的情况。需要检查并清洗逆止器，在必要时给相关部件交接之处进行调整和加油润滑。检查制动系统和缓冲装置的衔接情况是否正常
提升机的月检修内容则需要打开减速器的观察孔和检查门来仔细检查齿轮工作情况，并使用检查锤检查齿轮对口螺栓是否紧固，轮辐有无发生裂纹。
对提升机的制动和安全系统进行详细的检查调整，认真清洗相关液压零件和管路。在联轴器的检查上，需要将其拆开进行间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等项目检查。
每月检查中，需要对轴瓦的间隙、润滑部位等进行检查。特别是油泵、滤油器和管路等部分，需要进行清洗。
在提升机每月的固定检查当中对已损坏或损坏严重的零部件进行更换。还需要对安全保护装置和制动系统进行试验。
❺ TD带式斗式提升机 我国斗式提升机发展历程是什么
众所周知，斗式提升机是最为常见，也是在各种散装和块状物料的提升输送中最为普遍采用的垂直输送装置。比较常见的物料有散装水泥、沙子、干土、粮食、煤炭煤粉等。斗式提升机在建材、电力、冶金、轻工、化工、机械和有色金属等工业生产当中应用比较广泛。
我国的斗式提升机所采用的设计制造技术是二十世纪五十年代从苏联引进过来的，从引进的五十年代到八十年代的三十年里，斗式提升机生产制造技术几乎没有进步。若是有什么变化的话，也仅仅是各个行业当中对斗式提升机在本行业的使用当中所遇到的问题进行了改进。
八十年代后期，随着改革开放的发展和经济的需求，国家大型企业和重点工程引进了不少斗式提升机，这些斗式提升机的引进在某种意义上来说，促进了我国提升机制造研发技术的发展进步。
近年来，我国的斗式提升机研发生产能力随着国民经济的发展，伴随着国外先进设备的引进，不断吸收效果世界其他国家的先进技术，结合我国自身情况，不断推出新材料、新工艺的斗式提升机新产品。我们电厂一直在用鹤壁市通用机械电气生产的斗提机,他们厂就有60多年生产经验,技术已经很成熟了
自动焊接技术的出现促进了箱型结构的提升机被各行业的接受范围，计算机技术的推广应用，促使提升机在整体布局上更加的合理，结构更加紧凑，零部件更加耐用。
❻ TD型斗式提升机产品技术详情
TD型斗式提升机产品概述：
TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
TD型斗式提升机产品特点：
1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
TD型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等。
❼ 斗式提升机12米高的多少钱
说的不具体，斗式提升机：提升量？ 时产量？
除尘器 ：厂房面积，高度 这个最基本的要知道。
还有 3m×2m的除尘器1000RMB连成本都不够。
纸糊的还差不多。
❽ TD胶带斗式提升机 河南胶带斗式提升机厂家 胶带斗式提升机皮带跑偏怎么修
TD胶带斗式提升机因其输送量大，运行平衡可靠、速度快、提升高度大、结构简单等优点，从而在煤炭、电力、化工、水泥等行业中得到了广泛的应用。但在使用过程中也常常会出现牵引皮带跑偏现象，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时皮带卡边、撕裂，减少胶带使用寿命。以下为您分享TD胶带斗式提升机皮带跑偏的修理方法。 一、TD胶带斗式提升机头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。 原因：由于斗提机的长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面(如图1所示形状)。滚筒滚面出现凹面后，皮带就要出现跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易调节。该类皮带跑偏现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在斗提壳体之间，再加上皮带遮挡不易被人发现。此类跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏，无法调节。
处理方法:：如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。(如图2)要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。
原因：由于制造原因或长时间磨损原因有时皮带斗式提升机尾轮滚筒也会出现滚面中间低凹，两边凸出的现象。造成斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行，尾部皮带运行时忽左忽右，不易调节。 处理方法：如出现此类现象时，可将尾轮取出扣一磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去，最好是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时，可用气割将每根钢条延轴向割取，但要保证钢条边缘低于中间5mm左右。割完后用角磨机扣一磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用，皮带运行时可保持在滚筒中心位置，不再跑偏。
三、皮带接头不正，造成斗式提升机皮带跑偏。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
四、头轮滚筒不水平，也会造成提升机皮带跑偏。 该类跑偏一般出现于新安装的皮带斗式提升机，由于安装误差，头轮滚筒不水平造成斗提皮带跑偏。处理时只要将头轮找水平即可。其允许误差为0.1mm/m。
五、头、尾轮安装不正，头尾轮中心不在同一垂直面内也会造成提升机皮带跑偏。
该类跑偏现象一般也出现于新安装的斗式提升机。如发现斗提头尾轮不在同一垂直面内找正即可。其允许偏差为1000mm垂直高度不超出1.5mm，累计最大中心偏差不超出5mm。 以上是皮带斗式提升机常见的几种皮带跑偏现象，其中由于头尾轮磨损造成的跑偏现象在斗提的使用过程中会经常出现。但由于头尾轮密闭在斗提壳体之中不易发现，容易被人们所忽视。往往皮带跑偏时，找不出原因，为了不耽误生产，只能采取在壳体上下部位加装防偏轮来保证正常生产。但加装防偏轮后会导致皮带边缘经常与防偏轮摩擦，造成皮带边缘磨损剥落，钢丝裸露断裂。裸露断裂的钢丝在运转中极易缠绕于斗提头尾轮轴上，造成皮带撕裂以至于斗提落架等事故的发生。其它三项斗提皮带跑偏现象一般发生在新安装的斗提或新更换斗提皮带时，该类现象一般容易被人们发现也比较重视，处理也比较及时，不会造成太大的损失。我们一直使用鹤壁通用电气生产的TD胶带斗式提升机，运行中很少出现皮带跑偏故障，设备维护非常方便。希望我的回答能对您有所帮助。
❾ TD斗式提升机哪家好
众所周知，斗式提升机是最为常见，也是在各种散装和块状物料的提升输送中最为普遍采用的垂直输送装置。比较常见的物料有散装水泥、沙子、干土、粮食、煤炭煤粉等。斗式提升机在建材、电力、冶金、轻工、化工、机械和有色金属等工业生产当中应用比较广泛。我国的斗式提升机所采用的设计制造技术是二十世纪五十年代从苏联引进过来的，从引进的五十年代到八十年代的三十年里，斗式提升机生产制造技术几乎没有进步。若是有什么变化的话，也仅仅是各个行业当中对斗式提升机在本行业的使用当中所遇到的问题进行了改进。八十年代后期，随着改革开放的发展和经济的需求，国家大型企业和重点工程引进了不少斗式提升机，这些斗式提升机的引进在某种意义上来说，促进了我国提升机制造研发技术的发展进步。近年来，我国的斗式提升机研发生产能力随着国民经济的发展，伴随着国外先进设备的引进，不断吸收效果世界其他国家的先进技术，结合我国自身情况，不断推出新材料、新工艺的斗式提升机新产品。我们电厂一直在用鹤壁市通用机械电气生产的斗提机,他们厂就有60多年生产经验,技术已经很成熟了自动焊接技术的出现促进了箱型结构的提升机被各行业的接受范围，计算机技术的推广应用，促使提升机在整体布局上更加的合理，结构更加紧凑，零部件更加耐用。