做风衣的工艺要求

『壹』 做一件衣服的大致工序是什么

这不能说死有几道工序的，要看你是做流水线还是做整件啦！如果你是个十几个人的厂的话我认识做流水的比较好（会保质保量的进行）祝你早日成功！

『贰』 做风衣什么面料合适

什么布料做的女装风衣质量最好？是加厚复合金属丝？？——【有啊诚信淘】
最近在网上开到一个
叫加厚复合金属丝的布料做的风衣很好看但是价格有点贵
也不知道这个布料是不是真的很好
后来在网上一找和找了一个服装行业的朋友问了下
哦原来是这样子的啊
为止为各位在网上卖衣服的MM
GG们献上——
加厚复合金属丝是指：金属经高科技拉丝解决成金属纤维植入衣料内而形成的一种高档面料，整体面料中，金属丝约占3%~8%左右，一般同等技术水平下，金属丝占的比例越高越贵。
因为植入金属丝的原因，面料整体色泽艳亮，若有金属光茫，能反应出金属特有的光泽。
但需要注明的是金属丝面料的特点并非只在金属光泽上，还消静电、具有防辐射等功能，更有利于身体各方面的调节。金属丝面料不但有金属的光泽，还穿起来笔挺有形，高贵、华丽，更兼该面料具有导电屏蔽之功能，因而广泛应用于科研、军事高科以及电子、医疗行业等，附加值高。
目前以做男女式风衣、棉袄、羽绒服以及休闲外套为主。
要想获得这样一件高贵而时尚的风衣的GG
MM们可以点击：【有啊诚信淘】

『叁』 衣服的制作流程

1、这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求距离跟针数。

『肆』 衣服的工艺要求大概要怎么写

一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期
2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3.成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长: 公差 0.7CM (后领口中---下摆边缘)
半胸围: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下 摆: 公差 0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽: 公差 0.5CM (左肩点---右肩点
袖长: 公差 0.5CM ( 肩点---袖口中)
袖长: 公差 0.5CM (后领口中点—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)
领 围 : 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符
二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.
三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.
四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，
五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).
六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,
七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.
5：原辅材料规格及使用部位要求:
一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：
面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象.
羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符

『伍』 服装裁剪工艺有什么要求啊

1. 服装裁剪工艺：首先要看是不是有方向的裁剪，比如倒顺毛裁剪，行话即：一件一个方向，或顺向裁剪，一顺裁剪，有的是按循环裁剪（是指有花纹的，花纹始至终的一段属于一个循环，），有的是对条或对格，对花裁剪。有色差的还要按边中差裁剪。

2. 一般面料全部要抖落开，放置24小时方可裁剪，这是因为面料商在自动卷布机卷布时，布会带的很紧。使原来1米的面料变成1.02或1.05米，毛呢料或弹力面料更加严重，打开布卷就裁，裁后放一会，面料就会缩小。

3. 面料裁剪还要避开布疵，断经，断纬，色差等部位。

4. 要按配比裁剪，比如XS100件，S200件，M300件，L200件，XL100件，算料的时候，完全可以按M号600件来算，因为S和L是一样多，XS和XL一样多。大码面料长多少，小码面料正好短多少，顶算不长不短还是中码。又因为件数相同，所以这样既快又准。提高效率。

5. 还要看排多少件一次才省料。比如20米的裁床，并不一定排满才省料，而是要在排料软件上排排看，看利用率是多少，---按最省料的排法，按排料图来裁剪。

6. 特别注意的是每片都要编号，二卷（匹）布料不可裁一件衣服，避免色差。

7. 内剪口或外剪口都要区分。

8. 当然要记录每次裁剪的时间，款号，层数，米数，颜色等。

   祝您开心。。。

『陆』 做一件衣服工序

1. 首先需要设计衣服，设计分两种板块：

① 创作设计 – 设计师参考时装潮流和市场走势来设计时下流行元素的时装。

② 技术设计 – 设计师创造自己风格的服装, 他们要考虑到衣服的用料以及做成衣的的设备还有就是员工技术。

『柒』 做衣服需要那些步骤基本的。

1、排料：先进行衣服的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

叠好之后，一件新的衣服就完成了。

『捌』 从设计到成品，做一件漂亮的衣服都需要哪些工序

服装生产工艺流程
服装类产品工艺流程图
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│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│
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服装生产的工艺流程大全
（一）面辅料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
（四）裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足
（七）整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。
（八）成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。
（九）包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

『玖』 谁能帮我写一份男风衣工艺流程。急求谢谢

一。裁剪工艺：
预缩24小时再开裁，一件一个方向，分清正反面和裁剪纱向，避开布疵，断纱，油污等。
二。缝制要求：
1。针距：明线--12针-13针/3CM； 暗线---14针-15针/3CM；
2。线：配面料颜色，柳青涤纶线，明线--303#； 暗线：603#；

三。缝纫工艺：
1。领子，领座，门襟，前/后大身拼缝，袖内/外缝；小肩缝，肩袢，前/后覆势：明线止口--0。15+0。7CM；
2。袖口，下摆：单止口线--宽度2。5CM；
3。后开衩：开衩长18CM；明止口宽度3CM，上端打套结，套结宽度1CM；
4。马王袢：上下暗订，腰袢两边各切0。15CM单止口线。 数量：腰马王袢X3；袖马王袢X3；肩马王袢X2；
5。腰带，袖袢：带/袢--宽度5CM，五条切线均分带/袢宽。
6。袋口长18CM，宽4CM，辑0。3CM双明线（与前拼缝交叉处）。
7。吊耳：订于后领中，内距4。5CM，外露净长7CM，宽0。6CM。
8。主唛：1）订在后领贴正中，后领口向下2。5CM；
2）尺唛：订在主唛的正下方。
3）洗唛：左侧缝（穿计），下摆向上15CM部位。

四。手工工艺：
1。气眼（金属亮枪色加垫片/避免脱色或水洗生锈）：前覆势X4；腰带X5；袖袢X10；
2。钮扣
1）钮扣：四孔树脂，直径2.5CM，门襟X8； 前覆势X1；备用粒+1；
2）钮扣：四孔树脂，直径2.3CM，袖袢X2；备用粒+1；
3）=字订法，四股线穿三圈，绕二圈，绕脚0。2CM。线结在钮扣下面。
4）双排钮扣要平齐，避免高低现象。
3。钮眼：长度2。7CM / 2。5CM，圆头眼加套结 / 加线芯。
4。后开衩底部“十字交叉针”定位。
五。注意事项：
1.切线须顺直，吃势均匀，避免扭曲。明 / 底线的松紧请调好，避免出套，跳针，浮线等现象。
2.腰带要穿过侧腰袢，或用线袢，或加马王袢固定位置。
3.领口的缝头请分烫熨开。
4.领，肩，袖，袋等部位，左右须对称。
六。蒸汽熨烫：熨烫平服，避免极光，请预先试好温度与压力。
七。包装
1）死活线头清理干净，避免污渍，油渍等。
2）一件一袋，独色独码三折装，吊牌（挂粒）穿在尺唛上。LOGO在上露在外。

以上仅供参考。。。。