羽绒服工艺单图

A. 羽绒服工艺单怎么写

大体分三个方面。一，面的制作过程。二，里的制作过程。三，胆布的制作。

B. 羽绒服压花是什么工艺

服装压花也是一个比较简单的一个生产流程，首先原料调色。第二步抽真空。第三步上料自动点胶机点胶。第四步是压花机热压成型。第四步就是冷冻台冷模了，这就是整个生产工艺的流程。

轧花和压花是以一对刻有一定深度花纹的轧辊在一定温度下压轧织物，而使织物产生具有浮雕风格的立体效应和特别的光泽效果的凹凸花纹的工艺。

购买须知

填充物

羽绒服中的填充物，最常见的是鹅绒和鸭绒，这两种按颜色分，又可分为白绒和灰绒。在市面上的羽绒服按照价格来看，排序为：白鹅绒>灰鹅绒>白鸭绒>灰鸭绒。可能受到售价排序的影响，很多人因此就认为这些绒在质量上也是这样排序，其实不然。

通过对羽绒方面的理论研究和实际体验，一般来说相同质量和含绒量的鹅绒比鸭绒的保暖性、蓬松度等好些，但颜色与羽绒服质量的好坏没有太大的关系。

至于为什么白色的绒会贵一些，我觉得主要原因是因为白色的绒比灰色的好看，不管在浅色还是深色的面料里面都不透色；而灰色的绒比较挑，只羽绒服能放在深色面料中。

考虑到白色颜色浅，适宜面料范围更广。第二点原因：白绒的纤维构造原因。其纤维组织相对而言较细、软、长、纤维长使其蓬松度更好，更容易保暖。

C. 我想知道服装制作的工艺单怎么写

一、款式图

1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。

2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。

3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。

二、面料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。

3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。

4、备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。

三、辅料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。

3、备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。

4、细节描述：

1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。

3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。

5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。

6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长。要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。

要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。

帽拉链的长度=领围 -12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM），同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。帽口毛饰条拉链的长度=(帽高  - 一端让出的量)*2 。

袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。

门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。

7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。一般地： 用于T恤、衬衣类产品，用于裤子、裙类产品，用于女装单、夹衣类产品，用于男装单、夹衣类产品，用于棉服、羽绒服类产品

8）有印花的款式，需开免烫吊牌。

9）充绒袋：羽绒服专用。

10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。

四、尺寸信息

1、要注明正确的测量方法。

2、公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。

3、跳档尺寸符合规定。

4、尺寸信息详尽。

五、配色信息

六、配码信息

七、缝制要求

1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。

2、缝份要求：

1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。

2）缝份倒向，根据款式效果确定。

3）环缝切边不大于0.2CM。一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。

3、针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm ，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm；装饰线针距根据具体效果确定。

4、缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支 ，薄型织物缝线一般选用60支。

5、缝迹的选用：

1）针织面料采用的缝迹：三线环缝，用于衣片边缘的包边。四线环缝，多用于衣片的缝合。链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。绷缝线迹， 用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。

2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。

7、铺棉要求：

1）领部位用棉应重于或等于大身。

2）袖、帽部位用棉应薄于大身。

3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。

4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。注：根据实际情况掌握。

8、绗棉线要求：

1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。

2）绗线针距，不小于5针/3CM。

3）绗线间距按款式要求。

9、锁眼要求：

1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。

2）带柄扣应锁圆头眼。

3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。

4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。

6）设计有特殊要求除外。

10、钉扣、汽眼要求：

1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。

2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。反面需留线结0.5~1.0CM。

3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。

11、套结要求：

1）套结规格，长*宽尺寸。

2）套结针迹密度。

12、牵带要求：针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。

13、绳、带类：需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。

14、锦纶粘扣带袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。注：特殊情况根据工艺要求确定。

15、缝制过程中特别注意事项需重点提示。

16、配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。

1）面料镶色

2）缝线撞色

3）印花（字）配色：注明底色、配色。

4）横机类：注明底色、配色。

八、主标、洗标、侧标

1、主标：

【a】、T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。

【b】、衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【c】、风衣、棉服类：

后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

【d】、裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【e】、特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。

2、洗唛：

【a】、T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【b】、风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【c】、中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。

【d】、裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。

【e】、其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。

3、侧标：

【a】、缝制时要注意其方向性。

【b】、位置按款式具体确定。

九、整烫要求

1、整烫温度：

品种直接熨烫（OC） 垫干布熨烫（OC） 垫湿布熨烫（OC）

棉 175~195 195~220 220~240

麻 185~205 205~220 220~250

毛 160~180 185~200 200~250

桑蚕丝 155~165 180~190 190~220

柞丝 155~165 180~190 190~220

涤纶 150~170 185~195 195~220

锦纶 125~145 160~170 190~220

维纶 125~145 150~170 180~210

腈纶 115~135 150~160 180~210

丙纶 85~105 140~150 160~190

氯纶 45~65 80~90 不可垫湿布

2、整烫方法：

根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。

十、包装方式

1、标识牌放置：

上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。

下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。

2、各类产品的整叠方式：

T恤、衬衣类： 两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。

裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

(3)羽绒服工艺单图扩展阅读：

服装工艺单制作小技巧：

1、关键：主布/配布的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

2、关键：辅料/配饰的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

3、关键：印花/绣花/烫钻/订珠的颜色搭配与部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

4、度尺批示图要给，车间师傅可以以此帮你把关车间的产品尺寸。

5、车缝工艺那一档，会车缝懂得怎么做就可以多写点；不懂就可以写“做法跟办”（前提是样办做法正确）

6、当然还有订单数字与包装方法要清晰不能出错了。

D. 男装西服、西裤、大衣、羽绒服的工艺制单(有工艺描述)

上海有一家叫格尚先生的你可以上他们的官方网站看看很专业的

E. 羽绒服压胶工艺是什么样子

此工艺是在接缝处利用胶黏剂进行复合的面料，可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺称为“无缝贴合技术”。

使用发泡胶代替车缝线设计出3D无缝效果，更具有超市场的外形设计，直接制造出羽绒分割仓，抛弃传统“针”、“线”缝合，刺穿面料的缝制工艺，充绒区域告别真眼，屏蔽超轻羽绒服令人头疼的“钻白毛”问题，锁住冬日更多温暖。

压胶式羽绒服顾名思义，羽绒服用压胶的方式来固定羽绒，而不是扎线。就是将羽绒服前后两片通过压胶的方式粘合，完成羽绒的固定作用。这类压胶条洗后易分开，长期穿着后也极易发生胶老化、开胶现象。

如果外力过大也很容易造成脱胶，所以大家在购买的时候可以让商家或者去裁缝店压一道线。在洗护中心，这类的衣物会通过人工冷水处理，洗涤用剂也需要弱碱性。自己在家洗涤的话需要慎之又慎。

F. 羽绒服压了一道印子代替绗线是什么工艺

直接称为羽绒直冲面料，那种面料就是这样的

G. 有谁能告诉我羽绒服面料都有什么工艺，百度上的太简单了，什么亮面，什么防水涂层，太简单了。谢谢

羽绒服面料一般都是尼龙或者涤纶的由于面料本身密度关系所以不加涂层都是会跑绒的。。。往面料上面涂胶防止羽绒跑出来 还有往外层涂胶然后进行压光处理就是亮面的那种了。。。外面没有涂胶有面料啊质感的就是在内层涂胶的。。。呵呵 我本身做羽绒服的 对面料有一点点了解 也只是皮毛

H. 羽绒服的裁剪方法

羽绒服的设计相对会比较麻烦，不像夏季的衣服只是薄薄的一件，羽绒服除了需要设计上的技术，羽绒服裁剪以及加工等程序也比较复杂，如果你想学，对于新手来说根据羽绒服裁剪图进行制作会比较合适。 由于在缝制过程中需要冲绒，羽绒服的缝制工艺与一般服装的缝制工艺及要求有所不同。例如在羽绒服裁剪时面、里、胆料均要求按版裁准，不得缺片、多片，不同加棉部位所采用的棉材料也有所不同。
羽绒服与其它缝制工艺不同，在羽绒服裁剪衣片时，一般以背长为基本尺寸，同时还应考虑：自然回缩，绗面线的回缩，胸围自然回缩。绗绒时应在面料上划线对准绗缝，要求绗线顺直，针迹清晰、均匀、平服、松紧一致，绒厚薄无明显差别。 大概可按一下的羽绒服裁剪图流来操作：
羽绒服裁剪： 1、面料追色差画皮; 2、面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片; 3、加棉部位：100g松棉 ：帽中×1、帽片×2; 200g棉：领子; 100g针棉：1/2小领、门襟、1/2兜口×2; 4、加胆料部位：门襟、兜口、小领、领; 通过以上的羽绒服裁剪步骤再结合羽绒服裁剪图

I. 轻薄羽绒服做工成本

其实并不是轻薄的成本就低，还要看这件衣服的做工，面料及辅料。当然，轻薄的羽绒服肯定充绒量比厚的羽绒服要少。但是并不代表一定比厚羽绒服便宜！