羽绒服的工艺流程

㈠ 服装布料和加工流程

（一）生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求
根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（四）排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。
排料一般采用，单向、双向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
（五）缝制
1． 缝迹
由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。
（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。
2．缝线
缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。

㈡ 羽绒服干洗的过程

干洗机有许多种类，尽管它们的规格、型号不同，但它们的工作原理都是一样的。
1.干洗机的构造:一般来说，干洗机都是由四部分组成：溶剂箱、溶剂泵、过滤器、干洗机或叫干洗滚筒。
2.干洗机各部分的作用及清洗工艺流程：溶剂箱是装干洗剂的，溶剂泵作用是将溶剂从溶剂经过过滤器除掉杂质，过滤完的纯净的溶剂进入干洗机的滚筒中，开始清洗脏衣服。洗完衣服后，被脏衣服污染的溶剂经过回收器，在回收器中进行萃取，萃取完后纯净的溶剂又返回到溶剂箱中，这一过程，周而复始地贯穿在清洗的全过程，以确保溶剂在整个清洗过程中连续有效的被使用。
什么是干洗：
干洗不是什么神秘的事，它只是用溶剂来去除油垢或污渍。由于溶剂中几乎不含任何水分，所以称之为干洗。干洗的溶液可以溶解及去除衣物上的油垢，例如羊毛及丝类的天然纤维，水洗后很可能会缩水、变形及褪色，但是干洗就可以处理得很好，甚至人造纤维如多元脂纤维也可以干洗得很干净。这些纤维在水洗后仍会残留一些油性污渍，但干洗后这些污渍就可能去除了。 用化学溶剂通过渗透、溶解和烯释对衣物进行洗涤，达到去除油垢或污渍的效果，称为干洗。所谓“干洗”是指衣物洗涤之前是干的，干洗后从干洗机取出的衣物也是干的，但在干洗过程中，衣物在干洗机滚筒内是用化学溶剂浸泡、洗涤、脱干，再经过烘干，把衣物上含有的化学溶剂回收，并将衣物干燥就完成了全部干洗过程。干洗是近百年才出现的洗涤方法。经过干洗后的服装不变形、不退色、不损伤面料。还有消毒、灭菌的特殊功效。
干洗的典故
干洗的起源有很多不同的故事，据说是有人不小心将一种石油类的油剂溅到沾有油污的布料上，结果油剂就很快地挥发并将油渍去除了。1840 年巴黎的贝林干洗店可能是第一家成立的干洗店。当时的洗染业者发现松节油、苯、煤油及石油四种液体都可以用来作为干洗溶剂，由于这些油剂都有可燃性，所以在 1926 年专门为干洗开发出的石油系列干洗油Stoddard)上市前，干洗业算是有风险的行业。1930 年代一种无燃性的溶剂四氯乙烯上市，这个新推出的干洗油不仅不易燃起火，而且也相当纯净，直到今天大部分的业者都是使用此种溶剂。
服装干洗后要注意什么：
干洗的衣服接触了四氯乙烯等有害物质，因此，刚刚干洗过的衣服不要马上穿，先在室外晾一晾，以减少其对人体的危害。

㈢ 谁知道羽绒服从鸭羽毛到成本羽绒服的过程 注 主要问鸭毛是怎么加工消毒处理的 制衣这方面我懂

铜都铜业把毛拔下来

㈣ 生产羽绒服的步骤是什么呢

羽绒加工很麻烦 如果有样衣的话会好些 首先就是要排版、裁剪、画样、车位生产、车位生产中还要冲毛《鸭毛》还需要修剪衣边 翻壳子《翻衣服》封口 修线头等 有的还需要打扣子、打套结、穿珠子、熨烫 等副工工作 然后检验、最后才包装 需要的人很多 每人一道工序的话 至少要20人吧

㈤ 鸭毛鹅毛 到成品羽绒服 需要经过多少加工流程

清洗。粉碎鸭毛鹅毛、在做成衣服、羽绒服和时装一样，就是多做成内胆，

㈥ 鸭绒的采集，收集，加工的制作工序是怎样的

1、采集

手工采集有两种方法。一个是湿拉。屠宰后的鸭子在70摄氏度左右的热水中浸泡2到3分钟，然后拔出。

水温不宜过高，浸泡时间不宜过长，以免毛绒卷曲、缩水、色泽暗淡；二是干拉、宰鸭，趁体温尚未冷却时再抓紧采摘，可保持原色和品质。

2、收集

收集的羽毛应及时清洗处理，否则会变色、发霉甚至腐烂。清洗方法：用温水将湿、干羽毛清洗一至二次，以除去灰尘、泥土和污垢。

然后在垫子上摊开，在阳光下晒干。为了防止风吹，可以用黑布或砂布覆盖。干燥后，用细布袋包装，密封严密，贮存在通风干燥处备用。

3、加工

肥皂水一般用在60~70℃的温度下进行加工。加入少量苏打进行清洗和脱脂。洗完后，用清水冲洗。这里的水温不宜太高，不宜太摩擦和扭曲，洗涤后应及时烘干或烘干。

(6)羽绒服的工艺流程扩展阅读：

鸭绒的优缺点：

1、鸭绒非常蓬松，中间保存了大量的空气，防止空气流动导致热量散失。同时，鸭绒本身的导热性很差，阻止了热传导造成的热量损失。因此，鸭绒的保暖性能非常好。

2、因为 鸭有2种毛外面一层是外羽，表层有一层油脂防止鸭子下水时里面羽毛不会被水打湿!还有保护作用!里面的叫鸭绒，主要起要保温作用，它们细而密，还很轻。

3、是只有鸭绒能保暖是比较保暖 因为鸭绒的密度小.所以透气性小.保暖性较好。

4、白鸭绒的羽绒服保暖效果非常好。白鸭绒羽绒服最有用的成分是羽绒纤维——来源于水禽动物的天然蛋白质纤维。

5、而羽绒纤维之所以有良好的保暖性能，源于其独特的分叉形态结构带来了高度的蓬松性，从而具有强大的包含静止空气的能力。

㈦ 羽绒服无胆防绒经过什么工艺处理的

无旦防绒效果有经过轧光处理的；有经过轻涂层处理的。 一般来说，轻涂层的效果较好；轧光的防绒的效果随洗涤次数的增加，而逐步降低。 当然了，轻涂层也会降低。

㈧ 衣服的工艺要求大概要怎么写

一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期
2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3.成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长: 公差 0.7CM (后领口中---下摆边缘)
半胸围: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下 摆: 公差 0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽: 公差 0.5CM (左肩点---右肩点
袖长: 公差 0.5CM ( 肩点---袖口中)
袖长: 公差 0.5CM (后领口中点—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)
领 围 : 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符
二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.
三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.
四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，
五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).
六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,
七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.
5：原辅材料规格及使用部位要求:
一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：
面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象.
羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符

㈨ 请问服装工艺说明都需要些什么啊

工艺说明不同的地方要求也不一样吧。我可以说一下我之前做的工艺说明书。你可以参考一下。我们的工艺说明应该算比较繁冗的了。
第一项：服装款式图 把自己需要制作服装的款试图正反面画出来。款试图要注
意比例，不要夸张。
第二项：服装结构图 我们当时制作的结构图是1：5比例的 当然 要根据自己
所制作的服装尺寸
第三项：服装排版图 用1：5的版型排版
第四项：服装工艺流程图 就是服装在制作的过程中的程序 比如 裁剪——前片
拼接等等 最好用图表的格式表现。
第五项：服装工艺具体分解 这个环节就是你的服装有什么特殊工艺 或者是什么
如何制作 如有必要 用图片加文字来表示
第六项：服装成衣检测 就是制作好成衣之后 成衣的尺寸有多少误差 比如袖子
和版型尺寸差多少等等

㈩ 服装无缝压胶工艺流程

采用无缝技术制作的无缝口袋的缝合结构，这是—种无缝口袋的缝合结构，包括衣物的本体和设置在衣物上的口袋。

在口袋的开口位置通过拉链闭合，其特征在于所述拉链处通过镭射双面胶压膜固定在衣物上，取代了传统缝合所采用的线缝技术，所述口袋的边缘接口处通过胶膜压膜固定在衣物上。配备的热熔压胶机器和水压测试设备，对每款的冲锋衣生产所需要的布料和压胶效果进行检测。

(10)羽绒服的工艺流程扩展阅读：

服装无缝压胶注意事项：

1、款服饰应同时连续挂2件以上，通常不超过4件，挂装应保持整洁，无折痕。

2、同一系列款式的货品使用同一种衣架。

3、挂装号码序列为：自前向后，由小码至大码;自左向右，自小码至大码。

4、挂装的正列陈列颜色应从外到内，从前到后，由浅到深，由明至暗。侧列从前到后，从外到内，由浅到深，由明至暗。