缝制裤子的工艺流程

1. 裙裤的缝制工艺

所谓裙裤，就是又是裤子（两条裤腿）又像裙子的服装，下摆越宽，越像裙子。穿裙裤站立、行走时宽松舒适、飘逸。
步骤；根据裤长准备布料，将两片布料面对面铺好，然后对折，后片要比前片宽3寸，根据尺寸划线，在红线的地方一剪子剪下。
制作起来也很简单，先将每条裤腿缝一条线，将两条裤腿合缝一条档线，缝松紧带折边线，缝裤脚线。可以去街边的服装工作室量身定制。

裙裤的缝制工艺方法：
方法一：印花裙裤+白色无袖雪纺衫+拼色尖头高跟鞋 一款纯白色的无袖雪纺衫，搭配一款印花裙裤，瞬间点亮全身。外加一件姜黄色小西装和一双拼色高跟鞋，高贵典雅的气质感令人赏心悦目，大牌的感觉!
方法二：白色高腰裙裤+蕾丝上衣+白色单鞋 修身款式蕾丝上衣搭配白色高腰裙裤，配上白色单鞋，清爽简约很漂亮的感觉。上松下紧的设计，穿出完美身材，基本上不挑身材呢，穿出了一种娇俏可爱 的气质。
方法三：黑色裙裤+条纹背心+帆布鞋 黑色百搭裙裤，特别适合大象腿的女生们穿，搭配条纹背心，清爽简约，又能藏住不好看的腿型，穿上白色帆布鞋，休闲大方。

2. 一般制作一件衣服或牛仔裤都分几道工序

以普通衣服来说，出纸样，裁剪，及骨车接骨，坎车坎衫脚和袖口，如果要车商标的就平车车商标。

3. 牛仔裤制作流程

我尽量简单的给你说吧
第一步采购适合设计要求的牛仔裤面料。按图纸制版，牛仔裤样品做出来后，试效果，一般要试验多次，这样最符合要求的牛仔裤面料就被选出来了。
第二步，采购面料和辅料。
第三步，加工。先裁剪 再缝制 再做工艺、洗水 最后包装。
其中有多道QC，总结一句话，牛仔裤是目前所有裤子中工期最长的，而且世界上没有任何两条牛仔裤是一模一样的，我指的一抹一样是相似度95%哦
广州新塘牛仔裤厂商留，希望对你有帮助

4. 制作男西裤 工艺过程

1.别用原型法推板，那是给标准体型穿的。你们俩分别量体裁衣。
2.你还是按照你们俩的身体尺寸用比例法来分别打两套板吧，这才是量身定做。
3.先量体，再打板，接着排料，在接着裁片。我想下面是你要的关键了——工艺流程。
前片：1绷缝前裤绸，包缝裤片
2做斜插袋（袋口净缝内侧粘无纺衬，扣烫口袋缝份···）
后片：3附后档绸
4后档缝滚边，后裤片锁边
5缉腰省，挖后口袋
前后片：6合侧缝，分烫缝份，缉后口袋布，袋口正面封结
腰头：7腰面粘衬
8腰面腰里缝合，压缉腰里明线
串带襻：9做串带襻
腰，襻： 10绱腰，缝串带襻
前后片 11合下档缝
12合档缝
门襟： 13门底襟粘衬
14门襟外口滚边
15做里襟
门襟，左前片：16绱门襟（与左前片正面相对平缝） 17门襟绱拉链
里襟，前片： 18里襟绱拉链
串带襻，腰头：19缝串带襻上口，緔里襟侧剩余腰头
里襟，前片： 20缝合里襟里
腰头，门襟： 21緔门襟侧剩余腰头
22门襟，里襟封结，缝订串带襻下口，固定 腰里下口
整烫归拔
完成
这些是字面上的简单说明，每个点还涉及不少工艺技巧，
如有看不懂，再问吧。能力有限，希望对您有所帮助。

5. 一条裤子的详细制作过程

1、版师根据客户需要出具纸样并根据面料的缩水率做纸样、放码、排唛工作，跟单员根据客人的要求及版师的建议做好生产制单及物料卡，提供给生产部门。

6. 一件衣服的制作过程是什么从原料到制成的流程！

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备工作

技术准备是保证大批量生产顺利进行和最终产品满足客户要求的重要手段。在批量生产前，技术人员首先要做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺流程表、样品制定和样品服装制作三个内容。

3、裁剪

缝纫是服装加工的中心环节。服装缝制按款式和工艺风格可分为机器缝制和手工缝制。在缝制过程中实现流水作业。

4、锁眼钉扣

在一般的服装生产中，钮孔和钉扣通常是经过加工的。按其形状，钮孔分为两种类型：平孔和眼孔，俗称睡孔和鸽孔。用于衬衫、裙子、裤子等薄型材料产品。鸽眼孔用于外套、西服等厚面料上。

5、整烫

衣服经过熨烫，使其外观光滑，尺寸准确。熨烫时，内衬板放入衣服内，使产品保持一定的形状和规格。里衬板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免缩松后规格太小。熨平温度一般控制在180℃～200℃之间，安全且不易发黄、结焦。

6、成衣的检验和包装

服装检验是服装进入销售市场的最后一步，在服装生产过程中起着重要的作用。由于影响服装检验质量的因素很多，服装检验是服装企业管理链中的一个重要环节。

(6)缝制裤子的工艺流程扩展阅读：

制作衣服过程中瑕疵问题：

1、在缝制的过程中，一些裁片出现了缺陷，导致太多的片被更换。工作人员没有及时更换碎片。另外，在生产过程中，车间积压了太多的半成品，一些裁片在车间被掩盖或丢失，导致数量少。然后是部分工艺裁断件的定位误差，导致最小码数和最大码数占少数。

2、如果出现这些问题，一般都需要重新补齐。一旦数量补足，可能需要重新申请表面附件。有的外发印花绣花加工，这还耽误了太多时间，补一些回来车间还得加班，所以服装厂有的经常会出现通宵赶货。

3、为了赶货，签到流程要改，线路要改，车要改，流程要改。在这个时候，整个计划将被打乱。

7. 一条牛仔裤是怎样制作出来的

弹性牛仔布的主要成份是弹性丝。弹性丝是属于聚氨高分子组合，受拉力后可伸长五至六倍，位力消失后则可回复原状，即使重复多次，弹性也不会消失。 弹性牛仔布可分为纬弹性、经弹性和经纬弹性三种，而最常用的就是纬弹性的牛仔布。 纬弹性牛仔布的织造工序和普通的牛仔布基本上是一样的，即制造工序为： 浆染过程——织布——整理——缩水,弹性牛仔布的组织结构多是经纱浮面的斜纹组织，在织造时，弹性纬纱要尽量延伸，使得完成后的布匹在纬向缩水后，布的弹性因此产生。与普通牛仔布相比较，弹性牛仔布的缩水度特别大： 直向的缩水度在2%至4%之间，而横向的缩水度在16%至22%之间，两者之间的缩水度相差较大是弹性牛仔布最主要的一种特性。

8. 牛仔裤的制裁工艺流程是什么样的

牛仔裤的工艺流程：为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制
将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片
前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合
缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结
牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。
3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。

9. 服装的工艺流程是什么

衣服制作流程


一、设计：


一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。

设计工作可分为两个不同的范畴:


1,创作设计

就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。

2,技术设计

设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。

二、头样制作：

当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。

三、样办制作：


当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。

四、纸样放码：

当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。

五、订购所需布料及辅料:

顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,

例如:

估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。

这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。

六、裁剪布料：

这项工作可以再细分为以下各项工序

1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

2.排唛架制作


一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,


例如:


布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。