做裤子的模具

❶ 裤子压腰用什么模具

直接贴胶布平齐压脚

❷ 裤子的制图方法

裤子的制图方法

裤的主要测量部位有裤长、腰围、臀围、上裆长单件裁剪的方法主要有 5种。

①比例法：即胸度法或臀度法，上衣以人体胸围为基础，下装以人体臀围为基础，对其他部位尺寸根据胸围或臀围进行比例分配。

②原型法：又称基型法，依测量人体的尺寸为基准，绘制模具式衣片原型，然后在原型基础上按款式特点作局部调整，再进行裁剪。

③定寸法：用文字或图形将各部位裁剪所需数据全部标出，然后按标出的尺寸裁剪。

④短寸法：对人体各部位尽可能进行测量，然后按取得的数据进行裁剪。

⑤立体法：在人体模型或人体上直接塑造服装款式，并做好各种标记，是将设计造型和裁剪融为一体的方法，缝制前还需复原为平面，作必要的修正或复制成样板，常用于裁剪某些立体感强，造型难度高，衣料柔软，具悬垂特性的女式时装。

(2)做裤子的模具扩展阅读：

裤子制板的第一步是取直角画平行的五道线，即接腰线、臀围线、横裆线、裤膝线和裤口线，这五条线确定了裤子各部位尺寸的位置。

第二步是半臀围再加半臀围的1/3，裤子的前片为1/2半臀围减1cm，后片为1/2半臀围加1cm，前后裆宽相加为半臀围的1/3。画好这几条直线即确定了裤子前片、后片和裆宽的肥度。将裆宽分成四等份，3/4为后片裆宽，1/4为前片裆宽，经过通分,约分之后，前片裆宽为半臀围的1/12，后片裆宽为半臀围的1/4。

第三步是两边要平衡,在前、后裆宽的划分点上，在前、后片各了1/2处画前、后垂直中线，在垂直中线各1/2处画裤口至膝围线，这样就保持了裤管左右的平衡。

第四步是注意裆部偏，裆部由于要进行归拔，所以侧缝两边要与膝围线画圆顺。不能两边一致，若一致则没有拔裆份了，省道是为调节腰围与臀围的差数而确定的，腰围小，省道则大;腰围大，省道则小。缝制成裤之后，一般体型前片是腰围1/4减1cm，后片加1cm。

关于缝份和窝边份，前后片侧缝、下裆缝、小裆缝、接腰缝和腰头为1cm，兜口处为1.5cm，后裆缝上边放2cm，下部为1cm，裤口窝边一般为3～4cm。

裤子制板图，也就是裤子的结构原理图，因为使用这种方法有好多不便之处，所以在实际制板时大都使用前、后裤片相摞的方法。

摞制的方法是先制定好裤子前片，然后在前片的基础上制定后裤片。

❸ 怎么做模具

老兄！看来你对于模具是个外行，我做模具7年了，模具非外行就可以随便去设计和制作的，不但是设计的理论知识，还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的，举个例子，不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的，既然你有眼光，不如就好好设计一些你看好的工艺品，大概的样子你必须绘制下来，手绘也行，计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的，一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白，师傅就会给你一套模具设计的方案，你不用惦记模具的事，因为那不是你的事，望老兄思量。
需说明你的生产批量：一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产，可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工，你光接货就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生产5天。
祝你成功！

❹ 做衣服袋盖的模具自己怎么做的

瓶盖模具属于包装类模具，它主要讲究经验丰富性，是否有合理的结构，如果没有简单的模具结构后期会出现增加成本的想象，比如生产周期，修模难易程度。

❺ 是制衣模板，就是开袋，做领子，做门襟的那种模具，原理是在模具上开槽，在缝纫机上安装压轮，实现按照...

这是平车装上专用牙齿,针板,滚轮压脚。做压克力模板的。像很多工厂,工人不熟练,用模板上开成如领子,口袋等难做部位的沟槽,并用双面胶贴上防止松动的砂纸,上下压住缝制物。平缝机装上特殊针板,针板孔圆柱形,刚好在模板沟内移动且不会磨到布料,不熟练的工人也会用模式化在平缝机上做高难度部位。本人会做,有机会交流

❻ 什么是制作模具

通过各种机器加工，按照图纸，按照所要求的精密度，光洁度，尺寸要求把模具加工出来，直到把样品做出来。就叫做模具制作。

根据模具生产时所产生的问题，而进行的维修，是模具能够稳定的生产，这个就叫做模具维修

❼ 做模具的有哪些机器

车床，铣床，钻床，坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，加工中心，电火花，慢丝，快丝，中丝，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

❽ 一条裤子的详细制作过程

1、版师根据客户需要出具纸样并根据面料的缩水率做纸样、放码、排唛工作，跟单员根据客人的要求及版师的建议做好生产制单及物料卡，提供给生产部门。
2、出来原始纸样，打样师都要根据纸样来裁剪样裤量一下尺寸，机器裁剪布块，以前都是找师傅用剪刀手剪的。和机器比效率，根本比不过。然后根据尺寸算出面料，一般是裤长*1.2的长度。但是注意腰线下3CM处画一条和腰线平行的线，就是腰带的线迹。
3、然后选择面料（注意如果是纯棉的要预留缩水率，可以先洗过之后再使用）。布会变形，没纸稳定。
4、面料选好了，要根据专业书，画出裤子的版型，（在面料的反面轻轻画，使用专业划粉）。然后拉裤头，就是用裤头车将裤头拉起来的，其中裤头车上做了一个模具，布具宽度一般为（10CM左右）经裤头车一拉，裤头就上好了。
5、画好基础版型后放出1-1.5厘米的缝缝，根据缝缝线裁剪，之后锁边、缝制、熨烫、上拉链、锁裤脚，打五线，就是将裤子缝起来，再熨烫。烧线头，就是把剪了的线头，再烧一下，使线头处理得更好。一些很难剪干净的线头，就是用烧线头把它们都处理掉。让裤子看起来，细节更美观。

❾ 做模具的流程是怎么的

一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

❿ 一条裤子的详细制作过程

1、版师根据客户需要出具纸样并根据面料的缩水率做纸样、放码、排唛工作，跟单员根据客人的要求及版师的建议做好生产制单及物料卡，提供给生产部门。