衬衫制版流程

『壹』 衣服的制造过程

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

3、裁剪

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

4、锁眼钉扣

一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

5、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

6、服装成衣检验，包装

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

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制作衣服过程中瑕疵问题：

1、车缝过程中部分裁片有瑕疵，造成换片太多，换片不及时员工没有及时做出来。还有就是生产过程中，车间在制品积压太多，把部分裁片掩盖或遗失在车间，造成少数。再就是部分工序裁片部位错码，造成最少码和最大码少数。

2、一旦出现这些问题，一般都要重新补数，一补数就可能要重新申请面辅料，面辅料如果周期太长，延误货期是经常发生了。有些外发印绣花加工，这个来回就耽误太多时间，补数回来车间还得加班加点，所以服装厂有些经常会出现通宵赶货。

3、赶货还会出现签到工序已经换款，还要重新换线、调车、换工序，这个时候整个计划就会被打乱了。

『贰』 服装制版制作之衬衫下摆太长怎么办

1. 在缝制衬衫下摆之前，首先生成衬衫的侧缝。
2. 沿着侧缝的预定长度进行缝合，直至达到图案指示的圆圈标记位置。
3. 穿过侧缝的缝隙，握住这个圆圈，同时要小心不要剪断已经缝合的线。
4. 使用锯齿形或平整的缝合方式来完成下摆切口上方的接缝。
5. 如果是锯齿形切口，使用织补针将线尾固定回衬垫中，确保不会松脱。
6. 将接缝层按到衬衫背面，使用烫斗将曲线平铺在袖口开口下方。
7. 如果曲线无法平铺，可能需要剪裁至原始针脚线。
8. 准备下摆的内衬条。
9. 将衬衫的前片和后片底边对齐，并与侧缝右侧对齐。
10. 它们应该在顶部相遇，下摆边缘略微朝下。
11. 沿着接缝缝合面料，然后打开衬条的压缝。
12. 将衬条的一边向内折叠1/4英寸，注意这是重点步骤。
13. 由于我们正在缝制的是一个曲线下摆的衬衫，因此这个过程比简单地匹配接缝、缝合要复杂。
14. 为了在侧缝处形成优雅的开衩，我们需要分阶段缝制衬面。
15. 首先将背衬与背面相匹配，并将右侧层放在一起。
16. 对齐衬面和衬衫上的侧缝及曲线。
17. 沿着下摆缝合，这就是接缝另一边的样子；
18. 由于之前的剪裁处理，衬衫自身的下摆底部被引入侧缝接缝之间。
19. 折叠衬衫两侧的毛边，使其与衬衫衣领对齐，沿着弯曲的接缝夹住，确保一切平滑且平整。
20. 根据需要进行斜接缝处理。
21. 转向衬衫背面的一侧，然后按压，确保前后侧接缝处形成一个漂亮、尖锐的点。
22. 使用大量的销钉将衬面固定到位，或者使用布料胶粘贴。
23. 确保衬面边缘均匀地折叠在两侧的衣襟上。
24. 在距离衬面边缘1/8英寸的位置进行车缝。