纤维素酶水洗帽子工艺

⑴ 纤维素材料帽子要怎么清洗

可以用不太湿的抹布顺着帽子的纹理拭擦，但拭擦完了也不能直接放到太阳底下晒，要阴干。不然帽子会变形的哦

⑵ 牛仔服装的纤维素酶石磨整理的工艺是怎么样的啊

纤维素酶洗
在通常的石洗过程中，蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布后整理的过程中会使用一种特殊的纤维酶加速磨损。

纤维素酶被看作是一种“生物浮石”，在洗涤过程中使牛仔布上的靛蓝染料脱离出来，很少剂量的酶可代替数公斤的浮石。越少使用浮石，对衣物的损伤越小，对机器的损耗也小，洗涤环境中的砂尘也少。生物浮石为后整理过程中增加效果变化提供了可能性，比如，现在要使牛仔服装大幅度地脱色而不损伤面料已成为可能。而洗涤机里少加浮石，多放衣物，也使生产效率大大提高了。

纤维素酶在服装洗涤中的应用已经得到了认可，使用纤维素酶可以减少浮石的用量。纤维素酶与退浆用的a—淀粉酶的不同之处在于：纤维素酶只对纤维素起作用，它不会降解浆料。在一定条件下，纤维素酶与纤维素反应时，会造成纤维表面损伤（重量损失），从而达到水洗的效果，而手感比较柔软。工业生产中比较好的纤维素酶是Denimax PB/BT，由丹麦的Novo Nordisk公司生产。最近，Genencor国际公司研究出一代新的工业用酶，可以通过混合纤维素酶达到牛仔布所要求的外观，并且可以减少背面沾色和颜色残留。这种混合酶提供了一个比较宽的摩擦范围，而且可以得到更灰或更清晰的图案。Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纤维素酶用于纺织品的化学合成，是牛仔布整理的主要成分，而且与纯棉或其他纤维素纤维制品都有很好的相容性。通常情况下，可以通过使用盐和助剂得到混合酶的最好大相容性。

工艺过程如下：

1、将浮石装入机器中（通常浮石对服装重量之比为0.5—2.0：1）。
2、装入服装。
3、用a-淀粉酶和清洗剂退浆，这一过程也可在没有浮石的情况下进行。
4、冲洗。
5、加入纤维素酶（纤维素酶的量、溶液的pH值、温度和作用时间由织物所要达到的效
果而定，同时要注意制造商所提供的酶的使用说明）。
6、根据说明书调节pH值。
7、转洗30—90min。
8、排水。
9、用热水（70℃）充分冲洗。
10、排水。
11、用热水（70℃）充分冲洗。
12、排水。
13、加柔软剂。
14、取出衣物。
15、去掉浮石并用转笼烘燥机烘干。
石洗
这是牛仔服装生产中最常用、也是最基本的工序过程。石磨效果是一种最早出现，但需求最大的一种风格，它给人一种“旧”的感觉，因为在不同的部位，如腰头、口袋、缝合处等呈现出不同程度的磨损。通常情况下，要先获得颜色的对比和水洗后的图案，然后再漂洗褪色。

通常的洗涤条件如下：
1、时间：30～90min。
2、温度：室温至60℃。
3、 浮石与织物的比率：0.5～3:1.
4、浮石规格:直径1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).
程序如下:
1、浸泡服装,以预湿.
2、不加浮石,将服装放入洗涤机.
3、用α-淀粉酶和洗涤退浆,浴比大约是10:1.
4、清洗.
5、根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约为10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).
6、排水.
7、冲洗.
8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).
9、离心脱水机脱水.
10、转笼干燥.
在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生产的安排进行调整.
冰（酸）洗
在实践中会发现这样一种方法——将浮石作为一种载体吸聚服装上的化学物质而使颜
色剥离。这种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。靛蓝和优质的硫染料最适于这种流行的风格。
工艺流程如下：
1、将浮石在高猛酸钾溶液中浸泡至少1—2h。商业中的常用浓度范围为1.5%—5%（可换为5%—10%的次氯酸钠）。
2、浮石应排掉过量的溶液。可以将它们装在网或网眼面料里浸泡，然后移出并排干。另一种方法是将浮石和一些“废布”一同放进滚筒机中滚几分钟，去除过量的溶液。第三种方法是使用从供应商那里购买来的预先浸泡好的浮石或材料。浮石可以采用各种形状，其性能水平与生产时的化学药品和添加剂有关。
3、将浮石和服装放入洗涤机中（服装应经过精练或退浆、干燥或微潮）。
4、滚洗10—30min，或直到得到满意效果为止。其结果与染料、面料以及化学试剂、浮石、添加剂、设备等因素有关。
5、有时，浮石在重新浸泡之前可以再次使用于下一批服装的处理，这取决于浮石上的孔。而这对于服装在设备间的转移是有益的，可以减少服装在冷洗过程中机器使用的数量。
6、如果使用了高锰酸钾，二氧化锰（棕色/橘黄色）将形成并需用亚硫酸氢钠、硫酸羟胺和过氧化氢等还原剂去除。将洗涤机里注满水，加入1—5g/L的还原剂。加热至50℃运转20min。这一过程通常要重复两次，确保完全去除二氧化锰。当使用次氧酸钠时，剩余的氯需用亚硫酸氢钠或过氧化氢去除。冼净化学试剂的牛仔裤再进行后序的处理，会增强对比度。
7、冲洗
8、如必要，重复第6步。
9、柔软处理。
10、转笼干燥。
第6条选择次氯酸钠还是高锰酸钾，由染料和所需的效果而定，同时要考虑操作的安全性和所使用的化学试剂。
次氯酸盐漂白既有效、迅速，而且价格便宜。但也有许多弊病：洗涤过程控制相对困
难些，比如，很难在重复的操作中得到相同的漂白程度。而且次氯酸盐是一种很粗糙的化学药品，会损伤纤维素纤维，会在接缝处和口袋位置造成牢度降低、开裂或小针等问题。另外，次氯酸盐是一种危险的化学药品，使用时要采取适当的措施。
漂洗
漂洗的目的是用氧化漂白剂,如次氯酸钠破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依赖于石磨后的漂洗进程.次氯酸盐是一种强漂白剂,可以侵袭并破坏靛蓝染料结构的稳定性.在漂洗进程中,牛仔将由于靛蓝被氧化成靛红而褪色,靛红可溶于水而被去除掉次氯酸钠的一般特性如下:
1、比其他漂白剂,如高锰酸钾或过氧化氢价格便宜.
2、反应快速.
3、在不适当的PH值控制下,如中性或酸性条件下会使棉纤维氧化降解(物理失重).
4、易于操作使用.
5、长期贮存会失效.
6、不均匀的退浆会造成漂白色差.
7、对人体健康有害,并会腐蚀不锈钢.
8、需脱氧处理(用还原剂)去除残余的氧,以免服装变黄或损坏.
漂洗的条件:
1、次氯酸盐的浓度:5～40g/L.
2、温度:室温至70℃.
3、漂洗时间:约3～6min(根据褪色程度而定).
现在,一种新的酶漂白技术已由丹麦的Novo Nordisk A/S公司开发出来,有望替代次氯酸盐.这种技术以漆酶(以氧分子为电子接受体的氧化还原酶)和一种介质(一种称为PPT的分子重量轻的有机化合物,交电子由靛蓝转移给氧分子)为基础.Deni lite是酶和PPT以适当比率的混合物.与其他酶一样,这种漂白剂也具有很高的选择性,也就是说它只对靛蓝超作用,而对其他染料无作用.由于这种技术的漂白程度可以很容易地通过PPT介质的用量来控制,因此漂白时间就不像用次氯酸钠漂白那么困难.Δt1和 Δt2分别表示用次氯酸钠和Deni Lite漂白时间的容限. Δt1远长于和 Δt2,说明用Deni Lite漂白对时间的控制比用次氯酸钠漂白要容易得多.
丹尼漂白技术的使用主要有两方面的作用,一是牛仔服装变通漂白方式的一种选择,二是可增强磨损效果.由于这项技术,牛仔服在漂洗之前将只用酶与浮石结合使用,以获得预期的磨损效果.漂洗进程的目的则是减弱颜色的强度,而对磨损的效果无明显改变.
常用的洗水方法
1．普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后更加柔软、舒适。根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5．化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7．破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

⑶ 纤维素酶在洗涤剂、棉织品水洗抛光整理和制浆造纸等行业上有巨大的应用价值．科研人员作了如下实验，请分

（1）由题意可知，本实验的目的是分离分解纤维素的菌，所以②培养基中的碳源应是纤维素，检测纤维素分解菌的方法是刚果红染色法，所以⑤～⑨中分别培养的是通过刚果红色鉴定法选取透明圈较大的5个菌株．
（2）纤维素分解菌能产生纤维素酶，纤维素酶能将纤维素经过一系列反应水解成葡萄糖，葡萄糖是还原糖，因此可以通过检测纤维素溶液中还原糖的含量来检测纤维素酶的活性．
（3）由题意可知，纤维素酶是胞外酶．
（4）由题意可知，本实验目的是测定热稳定性，可以取取5只装有等量菌液的试管，置于5种不同的温度条件，培养相同时间，测定还原糖的含量，若测得还原糖含量变化不大，则说明该菌的热稳定性较好．
故答案应为：
（1）纤维素为唯一碳源 刚果红
（2）还原糖含量
（3）胞外酶
（4）取5只装有等量菌液的试管，置于5种不同的温度条件，培养相同时间，测定还原糖的含量，若测得还原糖含量变化不大，则说明该菌的热稳定性较好．

⑷ 面料水洗加工有几种加工方法

面料水洗加工有几种加工方法1、普洗 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60-90C左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右. 2、石洗石磨 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛，并得到持久的柔软效果。 4、砂洗 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 5、化学洗 化学洗主要是通过使用强碱助剂来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。 6、漂洗 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂(bleachingagent)，7-10分钟时间内使颜色对板一致。 漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。 7、破坏洗 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。 8、雪花洗 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。 9、猫须 就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。 10、喷沙 又叫打沙，是用专用设备在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。 11、喷马骝 和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。 12、碧纹洗 也叫单面涂层涂料染色，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。

⑸ 求纤维素酶洗的原理

纤维素酶是一种对纤维素纤维大分子的水解有特殊催化作用的活性蛋白质，纤维素酶的种类很多，由于Lyocell纤维织物的特殊结构和性能，并不是所有的纤维素酶都能去除Lyocell的原纤维，目前国内开发的用于Lyocell纤维酶处理的酶制剂大多为酸性纤维素酶。由于使用的酶不同，加工时需要pH值和温度也不同。所以酶处理加工时，应严格控制pH值、温度、酶的用量、处理时间以及处理均匀度。对于Lyocell纤维织物来说，如果酶的处理不均匀，就会造成局部强力下降，并且带来后续染色加工的困难，所以加工中在保证光洁面效果的同时也要避免织物处理的不均匀性。酶处理的程度应根据实际的品种和生产工艺来确定，一般应以织物的失重率为3．5％左右为宜。如果失重率过低，则原纤的去除不够充分；而失重率过高，则织物的强力损失过大，造成浪费。

在日常洗涤中，碱性蛋白酶品种多、使用广。它可以在碱性(一
般在pH9～11 之间)条件下保持较强活力，并催化污迹中的蛋白质水
解，使结构复杂的蛋白质分解成相对分子质量较小的水溶性肽，或者
进一步分解为氨基酸，原来粘附在衣物上的汗渍、血渍等污物，就可
被洗掉。碱性蛋白酶在35～50 ℃时活力最强。
纤维素酶主要作用于纤维织物上的微纤维，达到整理、翻新织
物的目的，避免出现发毛、缠球等现象，其最适pH 范围是7～11，
最适温度为50～60 ℃。淀粉酶能使淀粉变为分子量较小的易溶性物
质，从而达到洗涤的目的，其pH 最适范围是8～10，最适温度为
40～60 ℃。
酶具有专一性和高效性，酶的活性受温度、pH等因素的影响。在
其他条件不变的情况下，酶的浓度也影响其催化效率。因此，我们在
探讨加酶洗涤剂的最佳洗涤条件时，应考虑酶的种类和数量、温度、PH等

⑹ 纤维素酶的发酵工艺

纤维素酶的生产工艺主要有两种，即固体发酵和液体发酵，其工艺如下：
影响产酶量和活力的因素
影响纤维素酶产量和活力的因素很多，除菌种外，还有培养温度、pH、水分、基质、培养时间等。这些因素不是孤立的，而是相互联系的。张中良等（1997）采用均匀设计Cl12(1210)，以绿色木霉（T.ViriclePers.expr）为菌种，研究了影响产纤维素酶的五大因素对产酶量和活力的作用，认为基质粗纤维含量为40%、初始pH7.5、加水4倍、在26-31℃条件下培养45h可获得最大产酶量26mg/g和CMC酶活力20mg/g·h。王成华等（1997）也研究了其诱变筛选的里氏木霉91-3的产酶条件，结果表明该菌种以7：3的秸秆粉和麦麸，另添加4%硫酸铵、0.4%磷酸二氢钾、0.1%硫酸镁为最佳培养基，28-32℃为适宜培养温度，30℃为最佳温度，4%为最佳接种量，96h到达发酵高峰。张苓花等（1998）研究了以康氏木霉W-925为出发菌，经诱变后得到的Wu-932纤维素酶高产菌的最佳发酵条件。结果表明，以1：2的麦麸和稻草粉为培养基，5%的接种量，稻草粉碎平均长度3-5mm，初始pH4-5，温度在28-35℃，发酵时间72h为最佳发酵条件。
污染菌的控制
饲用纤维素酶普遍存在一种俗称的“白毛菌”污染。污染后轻者酶活性下降，重者发酵失败。为此，研究控制发酵污染意义很大。张苓花等（1998）研究“白毛菌”的菌落特征、来源、生长和生理特征及控制方法，找到了一种与康氏木霉Wu-932呈共生关系，而与“白毛菌”呈竞争性抑制关系的热带假丝酵母菌J-931。利用此菌进行混合发酵，可有效地控制“白毛菌”的污染。

⑺ 关于纤维素酶在洗衣粉中的用处

1、市面上很少“添加纤维素酶”的洗衣粉，更多的是添加脂肪酶、蛋白酶的洗衣粉。
2、纤维素酶确实有，主是印染厂、水洗厂用来做水洗布，使牛仔裤或水洗裤手感柔软的一种生物催化剂。但这种催化作用需要相当长的时间和适宜的温度，否则根本不奏效。
3、棉织物可以用任何一种洗涤用品洗涤，即使是含有纤维素酶的洗衣粉，都没有什么不妥，还能在一定程度上改善衣服手感——等你真的洗的强力都受了影响，至少要几十次以上，那时，我估计你自己都不会再穿这件衣服了。

⑻ 纤维素酶用于牛仔的水洗有没有工业化

已经工业化的了，像一些高档的衣服，棉质的很多都经过纤维素酶处理过的，这样不管多久，都不会起毛。我以前的公司纤维素酶也就是卖给一些服装企业的

⑼ 水洗工艺

水洗工艺技巧

1、梭织纯棉牛仔布或混纺牛仔布制作的牛仔裤，牛仔夹克，这是我们在水洗厂最常见的水洗服装。

2、梭织纯棉布或混纺棉布制作的休闲西裤，休闲上装，这是时下我们在洗水厂较常见的水洗服装，如防皱免烫西裤，防皱免烫衬衫等。

3、针织纯棉布或混纺棉布制作的休闲服装，这要根据客户的要求来确定是否水洗。

工艺流程

水洗棉是一种生产工艺，面料经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。水洗棉的原材料可以分为天然棉和化纤织物两种。

天然棉本身舒适性好，手感柔软，吸汗性强，但价格偏贵。化纤织物以涤纶为主要材质，涤纶本身具有较好的保温性，环保无毒，是做水洗棉的理想材料。

⑽ 水洗厂水洗衣服怎么分普洗和孝洗

普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。T恤一般情况使用轻普洗就可以了，由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品。