电焊机帽子头戴式

『壹』 海特ZX7一250电焊机通电2个大电阻帽烟怎么回事电阻是200欧的并联一起的

电阻帽烟，说明电路过流了。

『贰』 电焊机需要什么护具

绝缘鞋 防护手套 （焊接过程中温度非常高），长袖衣服 最好是厚点的，防护罩（头戴式）另外不能有裸漏的皮肤，因为辐射非常大，要保护自己

『叁』 焊接 安全知识

本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3609.1—1994 焊接眼面防护具

3 定义
本标准采用下列定义
3.1 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
3.2 焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
3.3 引孤
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
3.5 自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
3.7 气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
3.8 等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
3.9 电渣焊
利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
3.10 水下焊
在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。
3.11 电阻焊
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3.12 焊钳
用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。
3.13 焊枪
具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。
3.14 焊接机头
焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。
3.15 喷嘴
焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。
3.16 焊接烟尘
焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。
3.17 焊接有害气体
焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO、NO，HF和O3等。
3.18 焊接发尘量
焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g 或g/kg。
3.19 低尘低毒焊条
焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。
3.20 保护气体
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。
3.21 等离子弧切割
利用等离子弧的热能实现切割的方法。
3.22 碳弧气刨
使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
3.23 面罩
为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及颈部伤害的一种遮盖工具，有手持式和头盔式两种。
3.24 滤光玻璃
用以遮蔽焊接有害光线的黑色玻璃，可用于焊接或切割防护。
3.25 防护玻璃
为保护滤光玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保护焊工手部不受损伤和防止触电而使用的专用手套。
3.27 护脚
保护焊工脚部不受损伤而使用的劳动保护用品。

4 电焊安全技术
4.1 焊接工具
4.1.1 焊钳和焊枪
4.1.1.1 焊钳和焊枪应结构轻便，易于操作，手工电弧焊钳的质量不大于600g.
4.1.1.2 焊钳和焊枪应有良好的绝缘和隔热性能。
4.1.1.3 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，连接处不得外露。
4.1.1.4 焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。
4.1.1.5 等离子焊枪应保证水冷系统密封性能完好，冷却系统水量不应小于1.7L/min，应用水流开关作为保护装置。
4.1.2 焊接电缆
4.1.2.1 焊接电缆应具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不得小于1MΩ。
4.1.2.2 焊接电缆应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
4.1.2.3 焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。
4.1.2.4 焊接电缆应有适当的长度，一般以20～30m为宜。
4.1.2.5 焊接电缆应有适当的截面积，以防过载，焊接电缆和长度和截面积可按表1选择。

表1 电缆截面与电流、电缆长度的关系

4.1.2.6 电缆宜使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个
4.1.2.7 焊接电缆在过路或易损地段应采取架空或埋地敷设，以避免碾压和高温损坏，严禁与电源线共同敷设。
4.1.2.8 现场施焊中，焊接电缆严禁与气焊胶带、电源线等其它物品交混在一起。
4.1.2.9 定期检查电缆绝缘性能，一般检查周期为半年一次。
4.2 焊接电源
4.2.1 空载电压应满足焊接工艺要求，手弧焊机的空载电压小于或等于90V。
4.2.2 应有独立且容量足够的控制装置。
4.2.3 焊机接线桩，极板和接线端应有完好的隔离防护装置。
4.2.4 焊机的线圈和线路带电部分，对外壳和对地之间、弧焊变压器初级与次级线圈之间、相与相及线与线之间符合绝缘标准要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.5 焊机各接触点和连接件应连接牢靠。
4.2.6 电焊机应放置在防水、防潮及通风良好的机房或棚内。
4.3 安全装置
4.3.1 焊机应有良好的保护性接地、接零装置。
4.3.2 设置漏电自动保护装置。
4.3.3 焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置。
4.4 焊接操作安全技术
4.4.1 一般焊接安全技术要求
4.4.1.1 焊接设备和工具应安全可靠。
4.4.1.2 焊工的身体不得接触二次回路导电体。
4.4.1.3 改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。
4.4.1.4 在金属容器或地沟等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，首先应进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。
4.4.1.5 使用压缩气瓶时，应采取预防气瓶爆炸着火的安全措施。
4.4.1.6 配备符合安全规定的焊工个人的防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋及垫板等。
4.4.1.7 电焊设备的安装、修理和检查应由持证电工进行。
4.4.2 燃料容器焊补
4.4.2.1 置换动火
a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；
b）隔离；
c）控制可燃物含量；
d）清洗容器；
e）气样分析、监视；
f）打开容器人孔、手孔、清扫孔和放散管等孔口。
4.4.2.2 带压不置换动火：
a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；
b）专人统一指挥；
c）专人监督控制系统压力；
d）专人化验分析和控制含氧量；
e）正压操作。
4.4.3 高处焊接
4.4.3.1 接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时，应停电作业。
4.4.3.2. 高处作业应有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁。
4.4.3.3 高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带。
4.4.3.4 高处焊接梯子应符合安全要求，梯脚应有防滑、防倒措施。
4.4.3.5 所使用的焊条、工具等应装在工具袋内，不得上、下投掷。
4.4.3.6 在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品，工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后，方可离开现场。
4.4.3.7 焊把、电缆等不得缠在身上操作。
4.4.3.8 高处作业人员必须经过健康检查，患有高空禁忌症者不得从事登高作业。
4.4.4. 水下焊接作业
水下焊接作业应制定专门的安全技术措施。
4.4.5 气体保护电弧焊
4.4.5.1 定期检查焊机接触器、断电器及焊枪夹头的夹紧力、喷嘴的绝缘性能等。
4.4.5.2 高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网的编织屏蔽套，并可靠接地。
4.4.5.3 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
4.4.5.4 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放，竖立固定。
4.4.5.5 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压小于或等于36V，外壳接地可靠，工作结束立即切断电源和气源。
4.4.6 埋弧焊
4.4.6.1 埋弧焊电缆应符合焊机额定焊接电流容量，焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。
4.4.6.2 在焊接中应保持焊剂连续覆盖，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。
4.4.6.3 半自动焊的焊接手把应安放妥当。
4.4.6.4 在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。
4.4.7 电阻焊
4.4.7.1 装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。
4.4.7.2 复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。
4.4.7.3 手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防坠落保险装置，并应经常检查。
4.4.7.4 焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩。
4.4.7.5 使用外水冷式焊机的焊工在进行作业时应穿绝缘靴。
4.4.7.6 焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时，还应排除水路的积水。
4.4.8 碳弧气刨
在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取通风、监护、轮流作业等措施，作业前注意清除作业区域易燃易爆品，避免火花飞溅引起火灾。
4.5 焊接防火
4.5.1 在企业规定的禁火区内（井口、泵站、联合站、油气管线等）需要焊接作业时，应办理相应级别的动火审批手续或把工件移到安全区域内进行焊接。
4.5.2 焊接作业周围不得堆放易燃易爆物料。
4.5.3 焊接作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。
4.5.4 焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时，不得进行焊接作业。
4.5.5 焊接现场应配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材，并根据扑救物料的燃烧性能选用合格的灭火器材。
4.5.6 焊接工作完毕应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认完全安全后，方可离开现场。

5 焊接劳动卫生与防护
5.1 电弧辐射的防护
5.1.1 个人护防。焊接时应穿戴和使用合格的护品、护具。
5.1.2 设置防护屏。在小件焊接的固定场所应设置防护屏时，其材料应采用石棉板、玻璃纤维布、薄铁皮等耐火材料，并涂以深色。
5.1.3 采用吸收材料作室内墙壁的饰面。
5.1.4 在工艺许可时，应保证足够的防护间距。
5.2 粉尘和有毒气体的防护
5.2.1 合理组织劳动和作业布局，充分利用自然通风。
5.2.2 焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应全面机械通风。
5.2.3 在封闭容器或仓室里焊接时，应采用局部通风。
5.2.4 采用电焊新工艺，扩大自动焊和半自动焊使用范围，推广使用低尘、低毒焊条。
5.3 高频电磁场的防护
5.3.1 焊件保护良好的接地。
5.3.2 正确选择振荡效率。
5.3.3 减少高频作用时间。
5.3.4 降低作业现场的温度、湿度。
5.3.5 加强屏蔽
5.3.6 绝缘良好。
5.4 放射性危害的防护
5.4.1 钍钨棒应放在专用的储放箱内。
5.4.2 制定合理的操作规范，以防钍钨极的过量烧损。
5.4.3 采用密封罩施焊时，不准打开罩体；对于手工操作，必要时需戴送风头盔等。
5.4.4 应有专门打磨钍钨棒的砂轮机，操作人员应穿专门工作服，戴专用口罩。工作地点应定期湿式清扫，钍尘应集中深埋处理。
5.4.5 推广使用不含放射性元素的材料作为电极材料。
5.5 焊接防毒
5.5.1 采用置换作业法时，应先化验容器、管道内的空气成分，应保证含氧量在19%以上。
5.5.2 焊工在容器、管道内旋焊时，应有专人监护，实行轮换作业。
5.5.3 在有毒物质的化工设备管道上带压不置换动火操作时，焊工应戴防毒面具，而且应在上风侧操作。
5.5.4 确定焊接时可能聚集有毒气体或有毒蒸汽的地区，设置警示标志。
5.5.5 焊接经过脱脂处理或涂漆的设备管道时，应装设局部排烟装置，并预先清除焊缝周围的漆层。
5.5.6 按工业卫生要求，定期对焊工进行身体检查，做好体检记录存档，检查中出现不适宜继续从事焊接工作的人员，应及时调离工作岗位。
5.6 焊工防护用品
5.6.1 眼睛、头部的防护用品
根据GB/T3609.1的要求，按表2选择适当作业条件的遮光镜片。

表2 焊工护目遮光镜片选用表

5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和头戴式两种，面罩应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。
5.6.1.2 头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高作业，质量不应超过560g。
5.6.1.3 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
5.6.1.4 焊接的准备、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防护眼镜。
5.6.2 工作服
5.6.2.1 一般焊接工作应选用白色的棉帆布工作服。
5.6.2.2 气体保护焊应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服。
5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。
5.6.2.4 仰焊应配备毛巾、护肩、长袖套、围裙和护脚等。
5.6.3 手套
5.6.3.1 应选用耐磨、耐热辐射的皮革、棉帆布或皮革合成材料制成。
5.6.3.2 焊工在导电的焊接场所作业时，应使用绝缘性能合格的手套。
5.6.4 防护鞋
焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。
5.7 卫生保健措施。
5.7.1 对车间和室外作业环境空气中的各种有害因素进行检测，并对焊接的各种通风排尘装置和其他卫生防护装置的效果作出评价。
5.7.2 建立焊工健康档案，就业前应体验合格，从业后定期进行健康检查，健康状况不适应焊接作业时应及时调离焊接作业岗位。

『肆』 电焊机工作原理的工作原理

要说焊机的工作原理，我们顺便一起说说焊机的变更历史。

1、由于技术的革新和用户对焊接质量的要求不断提高，焊机进行了多次改进。

2、最初的焊机是交流焊机，主要部件就是一个工频变压器，用变压器降压产生一个隔离的低压大电流的交流焊接电源，用于基础的金属焊接。

3、在后来的焊接中，发现在变压器的输出端增加一组整流器，将电弧变成直流后的焊接效果在多数情况下都优于交流电弧，所以第一代直流焊机应运而生。

4、在此基础上，设计人员根据用户的需要，又将电路进行了改进，使焊机具有了电流调节功能，适应了各种大小厚薄工件的焊接，这样就诞生了可控硅整流类型的焊机。

5、以上几种焊机在多年的运用中，用户又提出设备笨重、移动不变、效率低下等问题。我们的技术人员就将逆变技术引入了焊机的设计中，其中可控硅逆变式焊机在上世纪90年代引领风骚。(注：可控硅逆变焊机采用的是变频控制，频率一般从几百赫兹到几千赫兹。)

6、逆变技术在焊机中的应用原理：先将交流供电通过整流桥变为直流电源，再送入功率电子开关，经过切换，将直流变为低压交流，这个过程就是逆变。最终将低压交流再整流后输出直流，就可进行焊接，这个过程用字母表示为：AC-DC-AC-DC

7、在上世纪90年代末，新型的脉宽调制方式的逆变焊机开始逐渐走向市场，其中以场效应管或IGBT等作为功率电子开关的逆变焊机作为主导机型流传至今。

8、我们主要说下以IGBT作为功率电子开关的逆变手工弧焊焊机工作原理。

见下图

原理分析：三相电经过空气开关后进入设备，首先经过三相整流桥进行第一次整流，送入滤波器平滑波形，再送入逆变回路，产生一个约20KHz的交变电流，之后经过输出整流模块进行第二次整流、滤波，输出到焊接端。

在输出端分别进行电流、电压采样后，送入的运算控制电路与给定信号进行运算，输出信号至脉宽调制器，信号经驱动电路放大后送入电子开关（IGBT模块组）。最终，整个电路形成闭环控制，得到一个稳定的焊接电流运用于焊接。

9、手工弧焊焊机为陡降特性焊机，即焊接输出电流在额定最大输出电压范围内为恒流特性。当焊接电压超过最大额定输出电压时，输出电流将逐渐减小。恒流范围内的焊接电压与电流关系为：U=20+0.04*I

10、二氧化碳焊机为平特性焊机，即焊接输出电压在额定最大输出电流范围内为恒压特性。恒压范围内的焊接电压与电流关系为：U=14+0.05*I

11、氩弧焊焊机为陡降特性，电流电压关系为：U=10+0.04*I

『伍』 做好机修工应具备哪些条件

做好一个机修工应具有以下基本条件：

1、职业道德

职业道德基本知识

职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2、基础知识

基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

安全文明生产与环境保护知识。

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识

（3）环境保护知识。

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

(5)电焊机帽子头戴式扩展阅读：

安全操作规范

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

机修工的主要任务：

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

1、加工零件

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

2、设备维修

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

3、制造和修理

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

4、安全事项

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

5、保养

（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。

（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。

（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。

（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。

（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。

（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。

（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。

（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。

工作特点：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

工作范围：

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

参考资料：网络-机修钳工

『陆』 焊机电极帽变红的原因明天考试要具体点的答案！

1帽内水路堵了(焊钳内水芯子）、没水冷、进/回循环水管接错不流动。
2 电极帽材料不对（铬镐铜）。

焊把线和电极边接不牢固
3 可控硅击穿，连续通电。

『柒』 电力安全工器具应是什么检测单位检测，例如：安全带、安全帽、机动绞磨、电焊机等。

电网公司的电力安全工器一般由质量监督检验测试中心检测，
安全带、安全帽这些单位内部检测就可以，主要是要注意到期更换，定期抽检，都有检测要求的

『捌』 我想用一台200A电焊机自己家用耐用一点点的，电焊机，焊线.焊帽一共要多少钱啊

就用变压器式的焊机，虽然浪费电，一般不会坏。价格在五六百元的样子。