旋转下套管外套式

❶ 套管的起下

(一)常用地质套管规格

我国钻探管材的标准系列曾有几次颁布,1970年由原冶金部颁布了《YB235—70地质勘探用钢管》标准。这个标准总结了新中国成立后20年来的成果,这套标准俗称岩心钻探大口径标准系列,沿用至今。20世纪60年代推广金刚钻进技术,受瑞典、日本的影响,1975年颁布了《YB848—75小口径钻进用管材》,使用几年后发现一些缺陷,国家标准局正式颁布了《GB3423—82金刚石岩心钻探用无缝钢管》国家标准,宣布从1983年11月1日起实施,原YB848—75标准同时作废。为适应国家GB3423—82标准,原地矿部于1984年颁布了《DZ1.1—84金刚石岩心钻探管材螺纹》标准和《DZ1.3—84硬质合金、钢粒岩心钻探管材螺纹》标准及《DZ25—83地质钻探杆锁接头》标准。

《GB/T9808-2008钻探用无缝钢管》的颁布,作为现行地质岩心钻探用无缝钢管的国家标准。常用地质套管、岩心管规格如表4-6所示。

(二)起下套管操作

岩心钻探施工下入孔内套管的主要目的是保护孔壁、隔离地层、防止坍塌、封闭涌水或漏水层。

一般在开孔钻进揭穿第四纪覆盖层或风化岩层后,需下一层套管,因其数量不多,又是第一层套管,故称井口管或表层套管。

常用套管有146mm,127mm,108mm,89mm,73mm。套管与岩心管的区别是,套管丝扣长,为60mm。岩心管丝扣短,为40mm。

1.下管前的准备

1)下管前,必须清除孔底岩心及岩粉,先用导向钻具换好径。

2)套管必须坐在硬岩上,并准确丈量孔深。

3)准备好所需套管,逐根检查是否畅通,弯曲变形的套管不得下入孔内。

4)配套管接箍时,丝扣必须吻合,过松过紧应予更换。接箍上好后,用小一级的标

准合金钻头在接箍连接处试探能否通过。

表4-6 岩心管、套管尺寸表

注:外径公差φ34～89mm按±0.8%计算,φ108mm以上按±1.0%计算;壁厚公差φ34～89mm按±8%～12%计算,φ108mm以上按±10%～15%计算。

5)检查合格后,丈量套管,逐根编号,并记入班报表,以便存查。

6)在特殊孔段下入套管时,套管丝扣必须粘接,准备好黏接剂。一般不用套管鞋;如用套管鞋则必须用电焊焊牢,其内径与底部应不妨碍钻具通过。

7)备好专用工具及涂抹套管油(黄油或废机油)。

2.下管

将套管夹板摆平在井口,按事先准备的套管序号逐根吊放到井口连接。在用套管夹板夹持套管时,夹板应夹在距离管口20mm以下位置,螺栓要拧紧。

连接套管时,丝扣必须吻合,并要用加力杆扳紧。丝扣部位应涂抹油料,以利拆卸。如需粘接,应按粘接要求,将丝扣粘接牢固。

下管的同时,套管外壁应涂抹油料或缠绕塑料薄膜,草绳,也可涂抹化学处理剂,以利起拔。

3.下管注意事项

1)吊运套管的岩心管接头要适当拧紧。连接套管时,提引器的钢绳不要绷得太紧,以防上部接头回扣,造成跑管;

2)下小径套管时,孔口部位应考虑主动钻杆能通过套管。

3)在涌水或漏水层下管时,套管距孔底2m停止下放,投入1.5～2.0m黏土球,捣实后再送下套管(也可采用其他止水方法),以防地下水渗透或冲洗漏失。

4)下管中途遇阻,需用吊锤打击时,应控制打击高度,以防接头及套管变形;打击无效,必须将套管提出重下。

5)套管下完,注意套管口要适当高于地面,套管中心应与立轴中心对正,管口周围要严密封填,以防岩粉沉淀卡塞套管,不利起拔。同时,套管口要加以固定。一般深孔施工,其孔口部位又是松散地层,为便于套管口周围封闭,开孔前先在孔口处挖一坑;浇注一井口水泥墩,开孔后便可形成一个完整的井筒,便于封闭。

6)套管下完后,如管内沉渣过多,应下小两级的钻具清理孔底,以防双层管挤夹或造成下部套管回扣脱落事故发生。

4.起拔套管常用方法

起拔套管比下入套管要困难很多。原因是套管下入孔内后,受各种因素影响可能导致套管出现下列情况。

1)钻孔完工周期长,会造成套管在孔内因岩粉、岩屑在套管与孔壁之间因沉淀,使套管与孔壁间的摩擦阻力增大;从而起拔套管困难。

2)钻进过程中,因钻杆在孔内的旋转,会造成套管的回扣和套管的损坏;严重时套管甚至会脱节等。

起拔套管的常用方法有:升降机提吊法、吊锤、千斤顶起拔法、割刀分节起拔法、扩孔反套管法、爆破法、套管外钻小孔起拔法等。一般正常情况下起拔套管常用升降机提吊法和千斤顶起拔法。除此以外的其他起拔套管的方法都属于处理套管事故时采用的方法。

5.起拔套管的工具与措施

1)起拔前首先应清楚孔内套管的根数、长度、下入套管孔段的岩层情况、钻孔结构及施工期限、所用冲洗液类型和施工中是否出现过套管事故和处现情况等。

2)准备好起拔套管所需的与套管同规格的套管接头和套管丝锥、夹板(两副)及拧卸工具等。

3)起拔孔内多层套管时,先从最小径套管(内层套管)开始起拔,然后再逐层进行起拔。

4)将连接在套管上的保护接头拆下,拧上套管接头,用升降机直接进行提吊起拔;如果孔内套管提不动时,可用吊锤进行振动,配合升降机边振动边进行起拔。

5)若孔内套管起拔时阻力太大时,可采用液压千斤顶进行强力提拔。

6.起拔套管注意事项

1)戴好安全帽及穿好防护用品。

2)上套管接头和套管夹板时,一定要拧紧,以避免在提升过程中出现滑扣现象。

3)检查并调整好卷扬机提升与制动手杷、提引刚绳的磨损情况,若有磨损时应更换新绳。

4)在进行强力提拔时,其余人员应远离井口,提引器下面严禁站人。

5)升降机与液压油缸联合进行起拔需倒杆时,严禁先卸油缸负荷。

6)起拔出的套管,应清洗干净,并认真对丝扣及管壁加以检查,发现丝扣和管壁有损伤时,下次不得再用;对完好的套管,应将丝扣处抹油并码放整齐。

❷ 套管式空气分离器的结构是怎样的

套管式空气分离器的结构如图 4-40所示。它由四根不同直径的无缝钢管焊制而成，由内向外数，第一根管与第三根相通，第二根管与第四根管相通。在分离器上设有氨液入口、氨气出口、混合气体入口，放空气口和节流阀。

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❹ 常用孔内故障打捞工具

(一)千斤顶

在钻探施工中,千斤顶是起拔被卡埋钻具或套管的一种专用工具。按其形式可分为丝杆千斤顶和油压千斤顶两类。丝杆千斤顶由于劳动强度大,操作时不安全,容易发生伤人事故,因此现已很少使用。

油压千斤顶具有结构简单,操作时省力,安全可靠的优点;现广泛用作强力起拔的起重机具。

油压千斤顶由千斤顶和油源两部分组成。油源有手动油泵和增压器两种。油压千斤顶结构如图4-37所示。

图4-37 千斤顶结构

1—油缸;2—横梁;3—卡瓦;4—底座

用增压器时,将钻机卡盘油缸油管接在增压器两个接头上,操纵钻机卡盘手柄(连续使手柄反复在卡紧、松开位置上变换),千斤顶即可连续上升。

(二)丝锥

丝锥是用来捞取孔内折断、脱落钻具和套管以及反出孔内被卡钻具的主要工具之一。丝锥分公丝锥和母丝锥两种类型。一般打捞钻杆和接头时,根据不同的情况可用公锥或母锥。母锥容易碰到和套上事故钻杆,但活动范围小;公锥活动范围大,可打捞偏靠孔壁的事故钻杆头。打捞套管时,只能用公锥。

丝锥的规格用数字表示,前面(分子)的数字表示捞取范围,后面(分母)的数字表示连接接头的规格。例如:φ42mm～φ83mm/φ65mm公锥。其表示为用φ65mm锁接头连接的,捞取由φ42mm钻杆到φ83mm锁接头的多用公锥。

1.钻杆、锁接头公锥

钻杆锁接头公锥共有正、反丝多种规格,其结构如图4-38所示。

2.钻杆、锁接头母锥

钻杆、锁接头母锥有正、反丝多种规格,其结构如图4-39所示。

3.套管公锥

套管公锥共有正、反丝多种规格,其结构及尺寸分别如图4-40所示。

图4-38 三号钻杆、锁接头公锥(单位:mm)

图4-39 钻杆锁接头母锥(单位:mm)

D—母锥外径;d—外螺纹大径;d₂—外螺纹小径;d₁,d₄—内螺纹大径;d₃,d₅—内螺纹小径

图4-40 套管公锥(单位:mm)

D—公锥小端外径;D₁—公锥小端内径;D₂—公锥接头外径;D₃—公锥大端外径;L—公锥总长;L₁—公锥丝扣长;L₂—公锥大孔长

(三)吊锤

吊锤是处理孔内事故,冲打被卡钻具的一种工具。

吊锤的规格按锤体质量而定。常用的吊锤有50kg和100kg两种规格。

(四)钻杆冲击接头

钻杆冲击接头(又称打箍),是打吊锤时接入钻杆,直接承受吊锤冲击的专用接头,即称钻杆冲击接头(打箍)。常用的钻杆冲击接头有3种规格,其结构及尺寸分别如图4-41所示。

图4-41 钻杆冲击接头(单位:mm)

D—冲击接头外径;d₁—冲击接头倒角外径;d₂—冲击接头内孔直径;d₃—冲击接头内丝大径;d₄—冲击接头内丝小径;d₅—退刀槽直径;R₁—倒角半径;L—冲击接头长;L₁—冲击接头内丝长

(五)套管割刀

套管割刀用于割断孔内被卡套管或岩心管,常用的套管割刀有以下几种。

1.圆盘离心式套管割刀

圆盘离心式套管割刀有4种规格。其结构如图4-42所示,刀盘尺寸见表4-20所示。

图4-42 圆盘离心式套管割刀(单位:mm)

1—接头;2—圆柱销;3—刀盘;4—螺母;5—合金;6—开口销

2.水压套管割刀

利用水压使该割刀刀头伸出,同时旋转钻具即可达到割断套管的目的。常用的水压套管割刀也有4种规格,其结构如图4-43所示,尺寸见表4-21。

表4-20 圆盘离心式套管割刀刀盘尺寸

图4-43 水压套管割刀结构图

1—上头;2—挡圈;3—皮碗;4—衬套;5—外套;6—内簧扩伸杆;7—弹簧;8—接头;9—刀头;10—内簧;11—下头;12—丝堵;D—水压套管割刀外径;L—水压套管割刀长度

表4-21 水压套管割刀尺寸

❺ 套管式换热器的结构原理

套管式换热器的结构原理：
构 造：套管式换热器用输送流体用无缝钢管作外管，与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路
工 况：制冷剂均匀分布于管束中的每根分子管管内受强制压力下高速流动时，通过各分子管的低肋内螺纹管壁与在众管壁外同样受强制压力下流动并具有温差的冷却水进行对流换热
特 点：
1、选材
a、换热器的管束用管选用优质低肋内螺纹铜管，与光管相比，不但增大换热面积，而且管内微细内肋的平行螺旋分布结构，有助于制冷剂在处于液态时产生紊流运动，获得高效传热
b、换热器的外管选用输送流体用无缝钢管，因其管内壁表面毛细孔更纤细而令冷却水流速更畅顺，管内壁经过镀锌处理后，提高了对冷却水的耐腐蚀和防积垢能力；流体钢管所具有的物理性能更是 该产品轻松抵御频密高压冲击及防爆抗震的安全保证
2、构造工艺
a、换热器的管束两端分别连接分液器和集散腔管，有效地促使制冷剂均量进出，实现快速分流和集结，充分利用各管的换热效能
b、以钢管内穿管束弯制成层叠螺旋形状的结构，经多方位解剖发现，管束于套管主体旋转处难以保持叉排分布，而是呈各分子管向管束中心挤靠或少许角度的麻花状分布，但由于制冷剂高压 流速对换热的影响远大于管排变化对换热的影响，因此可忽略此变化。源于此结构特性，令冷却 水在离心力的作用下受套管主体螺旋状和管束略呈扭带状居流道其间延伸的双重影响，产生靠 壁侧环流和复杂冲刷边界层的综合传热
性能：
1、由于组成管束的各分子管管内具有低肋内螺纹的结构，利于制冷剂在各管内高效沸腾换热；或 减低冷凝液膜的生成厚度，增强对流换热强度
2、钢管结构的外套体为该产品提供足够的刚性，具较佳的抗疲劳能力，耐腐蚀，经久耐用
3、适用范围广，组合灵活，安装简便
使用及安装要点：
1、产品出厂前经严格密封性检验，并于氟路封存3.5Mpa氮气，组机时请切开制冷剂连接管进行放氮气检漏
2、确保套管主体结构的完整性，各路管道连接制作时做好保护措施，避免损害原始焊路的焊接质量
3、请将套管的支架与设备机体保待良好紧固，做好连接管道的固定和必要的保温措施
4、为充分提高该产品的换热性能及整机的高效安全运行，请选择优质性能的周边配置
5、提供良好品质的冷却水和制冷剂以保证系统有效循环，设备长期处于非运行状态时，请排空换热器内的积水
6、该产品用作蒸发器时，可考虑将系统设成顺流布置，以提高换热温差。
总结：以上就是套管式换热器结构原理，想要套管式换热器可以试这几款：世纪龙新能源、卡迪那、纳斯、罗福等等都是不错的，希望能帮到您。

❻ 搭扣式套管相对管筒式套管有哪些优势呢

搭扣式套管相对于直筒式套管具有如下性能优势：
使用搭扣式耐热套管的优点，就是在安装保护套管时，不需要停用设备也不需要拆卸软管和缆线。另一项优点是可以在工厂内现场安装，以确保正确的密合度和结构的完整性。昂拓搭扣式套管采用高温玻璃纤维和硅橡胶加工制作而成的，内部缝合有耐热阻燃的黏扣带。调整至适当尺寸时，即可利用黏扣带紧密结合，不影响设备生产而且节省安装时间。

❼ 夹套管和套管的区别

夹套管和套管的区别如下：

夹套管是现在市场上的两合套筒或称为哈弗接，利用上下两半的包箍将损坏的管身包合住，接缝处用的是橡胶垫，与管道平行两边的法兰面用螺栓紧固。

(7)旋转下套管外套式扩展阅读

套管的种类较多，按结构特点和主要绝缘介质不同，可分为单一绝缘材料套管（包括纯瓷套管、树脂套管）、复合绝缘套管和电容式套管三类纯瓷套管以电瓷和空气为绝缘的套管。

由于结构比较简单，广泛用于35kV及以下的穿墙套管和10kV及以下的电器套管。为保证有足够的爬电距离，瓷套的户外部分还设有棱。

❽ 伸缩器和套管式伸缩器有什么不同

伸缩器有多种形式：橡胶伸缩器（橡胶接头），波纹管伸缩器，钢制伸缩器，其中套管式伸缩器是伸缩器的一种，从结构上讲外部是套，内部是管，中间用橡胶密封胶条密封。可以伸长压缩。
一个内涵小，外延大。一个内涵大，外延小。
巩义市健坤供水设备厂常年生产管道接头

❾ 搭扣式套管与直筒式套管有什么不一样的吗

两者功能是一样的，不同的在于使用工况和采购情况
昂拓搭扣式套管在安装时要比直通式套管方便，不需要拆卸设备，套管调整至适当尺寸，即可利用黏扣带紧密结合。而直筒式套管常用在较短或较平直的的管线，电缆保护
实际工况，实际考虑~