搅拌机的斜皮带不正怎么处理

❶ 湖南铁建重工120搅拌机斜皮带跑偏怎么调

他有个拉紧螺栓或螺杆。向那头跑就紧那头。

❷ 当皮带输送机跑偏时，应如何调整

调整托辊组的位置来调整跑偏。

调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

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皮带输送机跑偏预防方法：

1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。

2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。

❸ 皮带跑偏的原理及调整

跑偏的原理是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说，如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；

如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿着皮带的方向），皮带就会向后移动。

输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。

造成这些现象的原因以及改善措施

1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。

2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。

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皮带跑偏的预防措施：

(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带，皮带机安装前要认真检查，对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验，不合格的坚决更换，从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒，必须返厂处理。

在长期使用中，若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤，更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整，两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。

(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理，建立完善的机电设备管理体系，加强操作工的培训，对皮带机进行日常的维护和定期检修，确保皮带机各项电气保护，如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。

❹ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理

原因：

1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。

2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。

3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

处理：

1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。

2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。

3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

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如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。

要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。

斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。

所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。

❺ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理

根据生产实践经验，总结出一些皮带方向跑偏规律如下：

(1)跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的一侧方向跑偏；

(2)跑高不跑低：支承托辊不在与皮带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则皮带就会向高的一端方向跑偏；

(3)跑后不跑前：托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按皮带运行方向而定)，则皮带就会向后的一端方向跑偏。

皮带方向跑偏调整方法

调偏托辊法

当皮带机方向跑偏范围不太大时，利用皮带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。皮带方向跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与皮带边沿的磨擦作用而沿皮带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置

重力调偏法

如果皮带重负荷运行方向跑偏，可将皮带方向跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使皮带上的物料自重产生一个阻止皮带方向跑偏的分力，直到皮带回到正常位置

立辊调偏法

如果皮带运行时总向一边方向跑偏，可在皮带方向跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位；另一方面由于立辊与皮带边沿的磨擦作用，降低了皮带方向跑偏侧的线速度，相对地增加了皮带另一侧的线速度，使皮带向另一侧移动直至复位。

垫高调偏法

如果皮带空转总向某一侧方向跑偏时，利用皮带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，皮带方向跑偏就会消失

托辊清洁法

如果皮带运行方向跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。

调整张紧装置

如果胶带机运行时左右方向跑偏，无固定方向，说明皮带松弛，应调整拉紧装置，绷紧皮带，方向跑偏就会消失。

窄皮带调偏法

如果皮带运行时在机头或机尾处方向跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾方向跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄皮带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式，滚筒处皮带线速度为v＝ωR，式中ω为滚简旋转角速度，R为滚简半径。因此方向跑偏侧皮带不仅运转线速度小于另一侧，而且方向跑偏侧的皮带松于另一侧。用此方法调整时皮带就会向另一侧移动，直到达到正常位置，而后取出窄皮带，输送机运转正常。

滚运转筒调偏法

如果输送带在滚简处方向跑偏，说明滚简转动时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在安装误差，应根据情况校正前后滚简的水平度和平行度，方向跑偏就会消失。

减小阻力法

如果皮带方向跑偏不太严重，应把皮带方向跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除皮带方向跑偏。

料流校正法

如果皮带运行时，空转不方向跑偏，重负荷运转方向跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀，装载漏斗不正，应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使皮带两边物料分布均匀。

接头校正法

如果皮带运行总向一边方向跑偏，最大方向跑偏恰在接头处，而且方向跑偏位置不固定，说明皮带接头不正，应重新校正接头或胶接新接头。

支架校正法

如果皮带运行时向同一侧方向跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。

皮带修补法

如果皮带边缘磨损严重，使皮带两边拉力不一致，皮带方向跑偏位置不固定，应根据实际情况及时修补胶带或更换新皮带。

托辊调偏法

如果输送带空载总向某一边方向跑偏，可在皮带方向跑偏侧中心位置，将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个，留下一个当轴。当皮带向人所站立的一侧方向跑偏时，可将支架沿皮带运行方向向前移动适当角度；反之，当皮带朝另一侧方向跑偏时，可将支架逆皮带运行方向移动适当角度，再固定，方向跑偏就会自然消失(其作用相当于一个槽型调偏托辊，利用皮带“跑后不跑前”的规律)。

拉紧装置法

如果皮带空载和重载运行时都向同一侧方向跑偏，说明皮带两侧松紧程度不一样，应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚简处的丝杆或配重等拉紧装置。

❻ 这是700型稳定土拌合站斜皮带架子有点不正皮带也接的时候没接好现在皮带就是跑偏，怎么能把它调正

皮带街头重新接，一定要裁垂直，另外就是在跑偏的一侧加竖滚筒，或叫防跑偏滚筒

❼ 混凝土搅拌站皮带跑偏怎么调

皮带跑偏是一个非常头痛的问题,如果是新设备这样的问题好解决,若是老设备就难了,你的设备应该是皮带不总是往一个方向跑偏有的时候往左有的时候往右,即使调到中间也很快跑偏,检查一下皮带的各个传动部位是否有磨损损坏的部位,其实即使有一处两处也影响不大,多了就不好说了，有些搅拌站因为黄沙原料不好含泥量大又过潮湿导致皮带各个托辊粘了厚厚一层泥砂会导致皮带跑偏，这一点很重要啊。如果你的搅拌站属于拆建比较频繁的那种，如公路站，很可能是皮带架变形（轻微的变形用眼看不出来的）或更换过皮带（现在的产品质量加工工艺良莠不齐，其实每种产品都有几个非专业人士能知道的重要的参数，达不到技术要求就会衍生出许多奇怪的问题），我们公司的几台老搅拌站就出现过拆建运输保护不好和更换皮带后导致的皮带跑偏，无法解决或解决的成本太高了，只能是这样使用，好了说了这么多希望对你有帮助

❽ 皮带跑偏的皮带跑偏的处理

针对皮带机跑偏的原因，可采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，常见的调整方法有：
1、 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
3、应用无源液控联动皮带纠偏机来防止跑偏。目前市场上销售的皮带纠偏机分为机械纠偏和无源液控纠偏两类，对防止皮带跑偏均有很好作用，将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏可起到良好效果。
4、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
5、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
6、双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时可采取先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。在上下皮带均放置无源液控联动纠偏机也可取到良好效果。

❾ 如何有效解决商品混凝土搅拌站常见故障

混凝土搅拌站常见故障及处理

一、搅拌机系统故障
1、搅拌机不能启动
故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：

原因

故障处理

1、主机电源未接通

检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？

2、搅拌主机安全开关未接通

检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合

3、操作台上的紧停开关未复位

检查操作台上的紧停开关是否复位

4、操作台启动按钮失灵

检查更换

5、主电机故障

维修更换

2、搅拌机闷机跳闸
故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：

原因

处理措施

1、投料过多，引起搅拌机负荷过大

1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力

1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换

3、传动皮带太松，使传动系统效率低

1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机

1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理

5、减速箱及菊花轴损坏

检查更换

3、搅拌机异响

原因

故障处理

1、搅拌刀碰衬板

1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓

2、轴头异响

1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封

3、菊花轴异响

1、检查更换

4、搅拌机卸料门关门无信号
故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：
1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障
1、粉料称料缓慢
故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：
1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏
故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作
原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：
（1）调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
（3）调整托辊支架（或机架）法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4）清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（5）调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
（6）调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
（7）安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
（8）安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

3、骨料输送皮带雨天打滑
故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
处理过程：
1）、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
2）、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3）、如以上方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
4、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排气，如除尘机滤芯堵塞（或者输送气压过大），则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因粉料仓装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：
1）、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理（查看粉料罐车输送粉料压力）。
2）、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3）、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

5、外加剂泵不上
故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：
1、外加剂泵里有空气。
2、外加剂箱里物料不足。
3、外加剂泵叶轮损坏。
4、变电柜里的继电开关跳闸。
处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂泵里的空气。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
4、检查变电柜中外加剂泵对应开关是否跳闸，如是及时打上
6、斜皮带不能启动
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因

故障处理

1、斜皮带检修 /紧急停止开关未复位

检查复位

2、斜皮带机电源开关未接通

接通配电柜空气开关

3、未按斜皮带机启动顺序启动

先启动上级皮带再启动下能让皮带

三、计量系统
1、称量仪表静态时数字漂移
故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。

2、在生产过程中，骨料称好后不卸料 （其他称情况类似）
故障现象：在生产过程中，骨料称好在秤上，不卸料。
原因分析：
1）、是否为自动卸料状态。
2）、称量仪表没有卸料输出信号。
3）、骨料称卸料门卡死。
处理过程：
1）、检查生产模式，改为自动卸料模式。
2）、检查骨料称量仪表是否显示为称重数量，若否，调整为称料数据。
3）、检查气压是否达到要求（是否漏气），骨料们有无石子卡住，并及时清理。
3、骨料称量不准
故障现象：
1）、骨料称量总是偏多。
2）、骨料称量总是偏少。
3）、骨料称量一会多一会少。
原因分析：骨料称量误差与中速量、过冲量及拉称有密切的联系。设定系统参数时，中速量必须大于过冲量，否则，中速量信号尚未输出，（过冲）落差信号已发出，停止称量了。
处理过程：
1）、监看计量过程，认真查看是一次计量偏多还是二次计量偏多，如是一次计量骨料总是偏多，可通减少过冲量的办法解决（根据实际值调整）；如果是二次计量骨料便多，则调大过冲量，必要时调整中速量（过冲量调大后，需检查其数值是否小于中速量设定值，如过冲量大于中速量设定，则应相应调大中速量设定的数值，原则上参数设定要求为：快速量>中速量>过冲量）。
2）、骨料总是偏少，处理方法同上。
3）、骨料称量一会多一会少，且有浮秤现象，首先检查清理连接体，并清通通气管，然后根计量误差调整过冲量和中速量。

4、粉料称量不准
故障现象：
1）、粉料称量总是偏多。
2）、粉料称量总是偏少。
3）、粉料称量一会多一会少。
原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正((具体方法和骨料一样）。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
5、外加剂称量不准
故障现象：
1)、外加剂称量总是偏多。
2)、外加剂称量总是偏少。
3）、外加剂称量一会多一会少。
原因分析：主要是落差和蝶阀响应速度的影响。
处理过程：先调整落差（过冲量），如调整落差后称量仍有问题，则检查外加剂称蝶阀是否响应及时及是否有磨损漏外加剂的现象。

6、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小
故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。
原因分析：主要是负压引起。
处理过程：
1）、清理搅拌机排气管。
2）、检查清理粉料秤上的排气装置
7、在生产过程中，外加剂一直处于卸料状态，不称料
故障现象：在半自动生产过程中，外加剂在计量完毕后从开始卸料就一直处于卸料状态，不能返回计量外加剂，继续生产。
原因分析：主要是外加剂开关按钮未复位，外加剂称仪表显示还有外加剂未排空。
处理过程：
1、检查外加剂开关按钮是否良好（切换到手动模式点动几次），如故障及时更换或清理。
2、查看外加剂仪表上是否有数据（是否大于0.2kg，），如大于0.2检查外加剂称上确实没有外加剂后做清零处理即可。
注意：在生产过程中，每个称都有一个对应允许称量值（在CB3800操作系统中可以看到），当大于该称点对应值时电脑默认称上的料未排完。

❿ 输送带皮带跑偏怎么调，求高手解答，在线等！！

调整托辊组的位置来调整跑偏。

调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

(10)搅拌机的斜皮带不正怎么处理扩展阅读

1）输送带接头不平直。

造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。

2）机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。

3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。