A. 生产车间耗损要怎么做
生产车间耗损，是计算定额成本用的，是为了考核工人是否合理利用了原材料。是为了原材料出现跑、冒、滴、漏和人为的不合理损坏或损失。
3%计算损耗，全在生产成本里面。不用单独做会计凭证来记账。
这个3%，是行业内的保准损耗率
B. 工厂如何控制物料损耗工厂物料损耗状况严重怎样办
你们公司几条生产线只有一个物料员吗？ 首先分开领料，自己做一个订单一个帐不就分开了吗？ 如果这方法不能实行，叫每条生产线自己做一个进出帐也不就分开了，免得扯皮。
C. 如何控制工厂物料损耗
(1)针对开料标准不明确，规定工程技术部制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。
(2)制订《物料领发、退补控制卡》，规定物料领用统一由计划物控部负责审核、审批，对生产车间的领料、退料、补料及半成品的转接进行表单控制，明确领用人、审核人、批准人职责。
(3)制订《仓库管理制度》，规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。
(4)规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。并规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。
(5)由计划物控部物控员汇总原始表单，每周进行统计分析，排名奖罚班组；每月进行计算，考核生产部门相关责任人。
D. 请教财务人士！生产车间物料损耗表怎么做！
成品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，能产出多少套成品。用公式表示：（成工数量÷总数量）×100%与成品率相关的概念还有产品残次(废)品率。产品残次(废)品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的损耗（残次品、废品）情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，产出中有多少套残废品。用公式表示：（残次品、废品数量÷总数量）×100% 或者 1－成品率在实务中，企业对于成品率、产品残次(废)品率的表述，还有另一种概念，即产品损耗品量，即前面我们提到的，关于客户提出的A产品的追加生产数量。成品率、产品残次(废)品率是相对表示方式，表示的是相对量，，而产品损耗品量是绝对表示方式，表示的是绝对量。损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据材料损耗、报废情况与核定的该材料消耗用量，所确定的一定比率关系。在企业实务，企业可能有两种方式来计算材料的实际需求。1、毛需求÷（1－损耗率）2、毛需求×（1 +损耗率）在企业实务中，有的企业还可能以损耗量来表示材料的损耗，例如，客户的表述：某材料，当相关需求是在30000以内时，追加20的损耗，当相关需求是在30001--50000以内时，追加30的损耗，当相关需求是在30000以上时，追加40的损耗。同样，损耗率是表示的是相对表示方式，表示的是相对量，而损耗量是绝对表示方式，表示的是绝对量
E. 生产中如何统计物料损耗
有效处理工程更改物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。存料管制1.物料的备料和催料流程在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改变，变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品非常熟悉。只要掌握了上述内容，物料部门才能清楚每个工位用什么料，才能及时准确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运转。2.呆料的处理所谓的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说非常重要。许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。呆料小组每个月举行会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理办法。及时处理呆料非常重要，在采购前就进行呆料评估也非常重要。由于采购部门的失误，有些物料往往从采购之时开始就成了呆料。因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关的评估，最大限度地防止呆料的产生。3.补料的处理补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补料的原因和改善的对策。就是一旦出现了需要补料的情况，申请补料的部门一定要报告清楚补料的原因以及改善的对策。这两项在补料单上一定要有所反应。【案例】补料处理见成效东莞的某合资企业生产光头的镜头，该产品主要用于手机上的照相机。该企业生产此类镜头用料比是1.4-1.6，损耗非常大。物料管理专家深入该企业，对该企业生产流程进行考察后发现，该企业物料损耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料损耗的对策：物料数量的补料损耗数没有确认；废品缺乏确认；补料时机把握不当。在物料管理专家的指导下，该企业建立了能力分析改善对策机制、物料补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力。补料流程的改善很快收到成效。该企业物料用料比降到了1.3-1.4，为企业节省了大量的物料管理资金。
F. 车间物料损耗要怎样控制好
首先工厂的物控部门要精确计算物料，第二，在生产过程中，要注意边角料，和一些次物料的使用方法，第三，严格控制在生产过程中，生产人员的生产工艺是否合格，以免物料的损失。
G. 怎样计算原料损耗
1）不可修复废品损失的核算：进行不可修复废品损失的核算，先应计算截至报废时已经发生的废品生产成本；然后扣除残值和应收赔款，算出废品损失。不可修复废品的生产成本，可按废品所耗实际费用计算，也可按废品所耗定额费用计算。可修复废品返修发生的各种费用，应根据各种费用分配表，记入“废品损失”科目的借方。其回收的残料价值和应收的赔款，应从“废品损失”科目的贷方，转入“原材料”和“其他应收款”科目的借方。废品修复费用减去残料和赔款后的废品净损失，也应从“废品损失”科目的贷方转入“基本生产成本”科目的借方，在所属有关的产品成本明细帐中，记入：“废品损失”成本科目。
（2）废品损失的范围：包括在生产过程中发现的和入库后发现的不可修复废品的生产成本，以及可修复废品的修复费用，扣除回收的废品残料价值和应由过失单位或个人赔款以后的损失。
H. 生产车间的用料及损耗如何控制和管理
1/进料，领料，用料，生产，盘存,甚至订单都是动态的过程;
2/最主要是掌握好订单,生产单的排料和抽料,作好计划用料,根据生产排期定额领料,相关的因素还有排程,排产,排期等;
3/合理排料,尽量达到理想水平,掌握产品的制造方法及生产工艺,要有较强的成本意识;
4/实时查询生产的用料及用料损耗情况,及时管理和调整;
5/进料主要与市场变动和生产订单,库存,生产完成情况相关,采购与生产情况,领料情况挂勾,动态调节;保证质量;
6/控制和管理是个优化的过程,只能清楚从订单到生产完成的情况才能作出判断和优化管理;如果生产复杂,要用科学的管理方法来完成;
7/设备的状态对损耗也有很大的影响;