Ⅰ 剥线机出现故障如何维修
关于剥线机故障解决方法，建议如下；
问题解决方法线头剥不开
1．检查线头的切割深度，如太浅
,需增大线径。
2．进线上下两轮间隙过大,调节变小。
3．进线轮旋扭压力不够，需压紧。
4．头剥数据太小，需加大。 线尾剥不开
1．检查线尾的切割深度,
如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。
2．出线上下两轮间隙过大,调节变小。
3．出线轮旋扭压力不够，需压紧。
4．尾剥数据太小，需加大
线材表面压纹太重
1．先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。
2．如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。
3．如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。
线头剥开有斜度
1。调整导管位置或调换直径小的导管，使线材穿过导管时与刀口的中心在一条直线上。
2．导管前端离刀口距离太远，需调整变近。
线尾剥开有斜度
导管没有上下跳动，打开功能键F4，里面导管跳动开关。
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟
线径数据过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝。
线头或线尾偶
然被切断
1．刀口有线皮或其他赃物，需要清理。
2刀架传动皮带太松，需要调紧。
线头和线尾有几跟铜丝稍长
1． 线径太大，刀切到铜丝，剥皮时被带出，需减小线径。
3．退刀数据太小，需增大。 线材连在一起没有切断
1将切刀速度放慢再试。
2．刀刃变钝，需拆下刀片更换新刀片。
3．上下刀片合闭时平面有间隙，需从新安装刀片使上下刀片紧密。
实际线长与线长设定不值
符，实际线长大于设定线
长值
1进线轮没有压紧，线头剥不开的情况，线头剥不开的线线长，会大于设定线长数据
2滚轮传动有赃物，需清理。
3．调节脉冲整修
实际线长与线长设定值不
符，实际线长小于设定线长数据
1．滚轮传动有赃物，需清理。
2线材表皮有石蜡，导致滚轮沾蜡打滑，请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。
3．检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。
4． 进线滚轮传动皮带太松，需调紧。
5．调节脉冲整修。 线头和线尾切断或没有
切痕
1如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了
线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减
小线径。
2.如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，
则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径
希望能帮到你，谢谢
Ⅱ 电脑剥线机常见故障
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。
以下是剥线机的基本配件:
1. 进线轮:输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾(线长小于50mm)，在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。
2. 出线轮:为剥线机输送线材及剥出线尾。(剥线机在剥短线时没有作用，需使"出线轮抬起旋钮"在"u"位置)
3. 进线轮间隙调节旋钮:调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。
4. 剥线机进线轮压力调节旋钮:调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小)
5. 进线轮抬起旋钮:剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材;工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。
6. 出线轮间隙调节旋钮:为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。
7.出线轮压力调节旋钮:为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小)
8.出线轮抬起旋钮:取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材;工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。(当用短剥程序时，应使出线轮抬起)
9.刀架总成:在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最大，以便线材顺利通过刀具
Ⅲ 如何焊接平皮带 流水线上的传送带断了,自己要怎么样接才最牢靠
这种情况要分别对待：
平皮带是PVC硫化对接的，张紧长度有富余，可以将断裂处的两端重新剪成锯齿状：最少要有3个锯齿，然后用胶水粘接，然后进行硫化处理，待冷却牢固后可以重新使用。
平皮带是PVC材质对接的，皮带长度不够，这种情况已经没有维修的必要，需要购买新的PVC平皮带来更换。
平皮带是帆布对接的，需要将帆布平皮带断裂处修剪打磨，重新剪成锯齿状，然后粘接压铆（情况准许的话上铆钉），待胶水牢固后即可重新张紧调节使用；
平皮带是橡胶或者其他材质一体成型的，或者平皮带很薄（小于2mm），这种情况也没有必要再进行对接了，需要购买新的皮带替换。
Ⅳ ZDBX电脑剥线机启动不了显示R1
显示出现“Err01”
电线切几根自动停机
出线轮的间隙过大，出线轮先夹住一根电线，调节出线轮间隙旋钮往下旋，旋至出线轮处的断线灯灭，再向下旋2格数字。
按运行一次马上停机显示“Err02”
线截面相对太粗，速度太快，调节速度变慢再试；
电压不足，需加独立的稳压电源；刀头传感器有灰尘或者刀头传感定位铁片变位，需清理或者铁片重新定位。
运行无声出现“Err02”
保险管断，更换再试，如果又断，需更换其中一块驱动板。
显示出现“Err03”
数据输入错误，按功能键浏览一次，更改错误的数据。
（可能线头，线尾长度大于线长）
机器按运行刀头作一次运动，线材不进行输送，显示“
Err04”
定量数据为零，需输入定量数据；
产量数据已为最高值，需产量清零。
按产量，再按删除。
线头皮剥出有斜度
调整导管座使导管的中心与刀片中心为同一直线；导管离刀口太远，调整变近；是否导管过大，需换适当的导管。
线尾皮剥出后有斜度
导管继电器是否跳动正常。
如不能跳动，需更换继电器或者检查继电器是否接触不良（应急办法：可将导管位置往进线轮方向移动，使导管口至刀片的距离大于线尾长度）
线头剥不开
检查线头的切割深度，需调节线径变大；进线轮压力不够，需调进线轮的间隙与压力，间隙减小或者压力增大。
线尾剥不开
检查线尾的切割深度，需调节线径变大；出线轮压力不够，需调整出线轮的间隙与压力，间隙减小或者压力增大。
导线压纹太重
首先请判断压纹来自进线轮或者出线轮，将相应的压力旋钮减小或间隙旋钮增大。
（必要时需换硅胶轮）
线头剥开时线芯铜丝切断了几根
将线径数据逐一减小，直至不伤线芯铜丝。
总长度与实际不符了出现
实线＞设定线长
进线轮压紧不够，并有时线头剥不开的现象，线头剥不开的线则会大于设定的线长，调节进线上下轮间隙，并减小间隙或检查带齿的滚动轮有脏物，需清理；可能已输入带小数点数据，需清零； 需调整脉冲当量。
检查电机同步带是否有缺齿或太松。
总长度与实际不符了出现
实线＜设定线长
导线本身粗细不一；带齿的滚轮有脏物，需清理；导线表面有蜡，导致滚轮上粘蜡打滑，可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。
需调整脉冲当量；检查电机同步带是否有缺齿或太松。
线头和线尾切断或没有切痕
若检查线头或线尾属于切断的，电线长度与实际长度短了线头加线尾的长度，则线径太大，请调节线径变小。
若检查线头或线尾没有切痕的，电线长度与实际长度长了线头的长度，则线径太小，请输入线径数据变大。
有时线头或线尾被切断
刀口有线皮及脏物，需清理；刀架电机皮带过松。
Ⅳ 全自动电脑剥线机裁线尾的时候弯曲是什么问题线尾在往刀口输送的时候老是弯曲，轮子也是压紧的
1、开机后按 ↑ 或 ↓ 移动光标选择一个程序。 (01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序) 2、在线长里设定剥线长度(单位:毫米)。 3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。 4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。 5、将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置(注:在工作时听不到或微小的内部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调节进线轮间隙调节轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值.或根据剥线时的情况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时减少线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值. 7、通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为01到05之间最佳，线皮越薄退刀就越小，一般线材设置为默认即可(退刀默认为08)。 8、按运行键开始试剥，(开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达到最好效果)。 9、定量可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量=定量时机器停止工作. 10、按运行键开始生产。维护注意事项: 1. 请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，(一周加一次为佳) 2. 更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝(注:避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信息)，如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书10/11页刀口位置调整方法. 定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理.