『壹』 塑膠手機外殼工藝和流程是什麼
大體過程如下：
生產前准備
業務接單-立項-確認原料-試模-試樣-送客戶簽樣—試生產—初步確定工藝參數—確認質量檢驗標准—客戶確認—批量生產
生產具體過程
注塑洗滌--下塗投入--下塗spray--IR乾燥--上塗投入--靜電除塵--上塗壓膜--IR預熱--UV硬化--自然流平--產品檢查--包裝出庫有的產品需要真空鍍膜以後，再加以uv罩光的，這樣的話，就可以在下塗spray工程後，直接進行真空蒸著然後進入上塗投入工程。
注意事項：
制模，首先是設計（一般客戶都會提供設計圖紙）和製作模具，這個周期不好說，需要看模具設計人員水平和模具加工單位的技術實力來確定，一般20（簡單的）-35天左右。一般注塑的時候是先合模，然後將原料注入模具，然後冷卻，開模，就得到產品的原形了。基本上大概20分鍾左右吧，而且一次合模開模不一定就只是生產一個殼子，要看模具怎麼設計的，有可能一次就是五六個殼子也不一定。
『貳』 手機保護殼怎麼生產
生產工藝是較復雜化的，這里說不能展現如此之全面不夠地兒，那麼就粗略簡單介紹吧手機金屬手機外殼一般也有壓鑄的，也有沖壓的，例如鎂合金，鈦合金，主要是壓鑄生產的，像不銹鋼，鋁合金一般就用的沖壓製程。
拔模角度一般情況下都必須要做的，要不然出不了模。
後處理工藝那就很多了。最常見的為烤漆，電鍍，真空鍍，陽極 移印 等等。
塑料手機外殼呢的生產工藝：就是注塑成型，處理工藝也基本是這些，當然還有其它熱熔，超聲波等。
塑料和軟殼的話你要開模，注塑機，注塑料，然後把模具上到注塑機里，把注塑料裝到注塑機里，然後注塑出成品手機殼，要印圖案的話還要買列印機（這不是辦公用的那種喔），皮套的話就得皮料，切機，啤機（不是注塑機的那種，用刀片的那種），電車（電動縫紉機）等其它加工材料，如五金扣，卡紙，訂扣機，膠水，過膠機等，先用切機按規格開好料，要用啤機啤的就啤，不然就直接縫車，然後訂扣，裡面再貼個手機殼或其它放手機的，需不需要過膠貼卡紙的具體就要看是在做哪種手機皮套了，這么說的話成本相信你可以看的出來了
手機金屬手機外殼一般也有壓鑄的，也有沖壓的，例如鎂合金，鈦合金，主要是壓鑄生產的，像不銹鋼，鋁合金一般就用的沖壓製程。
拔模角度一般情況下都必須要做的，要不然出不了模。
後處理工藝那就很多了。最常見的為烤漆，電鍍，真空鍍，陽極 移印 等等。
塑料手機外殼呢的生產工藝：就是注塑成型，處理工藝也基本是這些，當然還有其它熱熔，超聲波等。
塑料和軟殼的話你要開模，注塑機，注塑料，然後把模具上到注塑機里，把注塑料裝到注塑機里，然後注塑出成品手機殼，要印圖案的話還要買列印機（這不是辦公用的那種喔），皮套的話就得皮料，切機，啤機（不是注塑機的那種，用刀片的那種），電車（電動縫紉機）等其它加工材料，如五金扣，卡紙，訂扣機，膠水，過膠機等，先用切機按規格開好料，要用啤機啤的就啤，不然就直接縫車，然後訂扣，裡面再貼個手機殼或其它放手機的，需不需要過膠貼卡紙的具體就要看是在做哪種手機皮套了，這么說的話成本相信你可以看的出來了
『叄』 手機保護殼 的生產工藝，需要哪些設備，成本幾何 謝謝
這是商業秘密，誰會在網上向你說真話呢，就是說了也可能是生產設備的廠家的宣傳資料而已。要了解真實的情況必須自己去相關行業實地考察，否則就可能造成經濟損失。
『肆』 手機塑膠殼料的製作及工藝流程
手機塑膠殼料要區分高檔和普通手機,高檔手機料多用進口塑膠本色ABS防火原料,價格昂貴.現在的手機價位便宜,用昂貴的料不現實,多用用過多次的水口料和價格低廉的再生料,通過注塑機壓注而成,然後對機殼噴各種需要的顏色
『伍』 塑料手機殼的製作流程是什麼
流程不就是那樣么，但是手機想要個性定做的話，愛叮叮還是挺好的，有自己定做的過程呢，和你說的流程肯定相差很大→_→
『陸』 手機外殼的製作工藝流程是什麼具體需要什麼機器
塑料的外殼用注塑機注塑就好了，需要注塑機，注塑模具，塑料顆粒（注塑用的原材料）。
投資額要看規模和質量了，二手注塑機有幾萬塊的，模具一套幾千到幾萬吧。
你也可以開套模具，然後注塑找工廠代工就好了，如果你有銷路，投資最少幾萬就夠了，利潤也要看銷售情況吧。
『柒』 怎樣才能夠讓人知道我是做手機殼加工工藝的
金屬手機殼的加工工藝流程是什麼？ 1.鋁擠 第一步將柱形鋁材進行切割並擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之後成為10mm的鋁板方便加工，同時更加緻密、堅硬。這是需要擠壓模具作業的工作。 2.DDG 使用CNC機床（高速鑽攻中心），經過DDG環節將鋁板精準地銑成152.2×86.1×10mm的規整三維體積，以方便之後的CNC精加工。這個過程開始就需要使用到硬質合金刀具進行作業。 CNC硬質合金刀具 3.粗銑內腔 為方便CNC加工，使用牆內夾具夾住金屬機身。粗銑內腔，把內腔、以及與夾具結合的定位柱加工好，這對之後的加工環節至關重要。 4.銑天線槽 對於全金屬手機而言，最難解決的就是信號問題，當年iPhone 4剛上市時也遇到金屬邊框造成的信號差問題。同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，並且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。 5.T處理 經過銑天線槽之後，就要使用「T處理」把鋁材處理成可以與工程塑料相結合的表面。需要將金屬機身置於特殊的T液等化學葯劑中，使鋁材表面形成納米級(1納米=10的-9次方米)孔洞，為下一步的納米注塑做准備。 6.NMT納米注塑 「注塑」環節因為有了之前T處理過的金屬機身，從而可以讓NMT納米注塑工藝得以實現。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態下的特殊塑料擠入經過T處理的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級細小孔洞緊密結合，從而達到緊固天線的目的。 7.精銑弧面 對於全金屬手機而言，除了信號天線難以處理之外，還有就是金屬機身的3D塑形，這恰好也是最費時的一道工序，耗時需1000秒以上。 8.精銑側邊 細心的朋友可能會注意到，金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗餘，這時就需要精銑側邊，然後就能看到金屬外殼的雛形了。 9.拋光 之前使用頂級高速精密CNC機床，但也只能達到A1～A2級光潔度，要想達到後續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果。 10.噴砂 然而全金屬手機並不是全光面的效果，而是呈現磨砂表面。這就需要通過「噴砂」工藝，將金屬表面處理成磨砂效果。 11.一次陽極 鋁合金較為穩定，為了不被汗液等外界因素所干擾，就必須要對其進行陽極處理。同時這也是為手機上色的過程，通過陽極氧化讓鋁本色變為金色。為鋁合金進行染色的過程中是非常難以控制的，控制不好就會出現色差、斑點等，這也會降低良品率。 12.高光處理 極富光澤的切邊設計，需要使用最高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鑽切或高光處理。 13.精銑內腔 經過12步的加工後，金屬外殼已初見端倪，這時就要將用於夾具鎖止的定位柱等多餘料件去除，讓金屬外殼內完全整潔。 14.二次陽極 已經被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理，使表面被氧化，形成緻密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污。 15.銑導電位 經過陽極氧化後的鋁合金外殼導電效果會變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經歷一次銑導電位的CNC處理。 16.熱熔螺母 最後，利用機械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機裝配。
『捌』 請問手機塑膠外殼生產流程是怎樣的
注塑洗滌--下塗投入--下塗spray--IR乾燥--上塗投入--靜電除塵--上塗壓膜--IR預熱--UV硬化--自然流平--產品檢查--包裝出庫有的產品需要真空鍍膜以後，再加以uv罩光的，這樣的話，就可以在下塗spray工程後，直接進行真空蒸著然後進入上塗投入工程。在本欄目中，也許有不少的公司擁有uv或者其他的塗裝機械設備，象擁有這些設備的公司大多與塑膠產品打交道，象產品的前處理工藝，噴塗工藝，工作環境以及產品材質，都會出現這樣或者那樣的問題。
『玖』 手機套有哪些材質
硅膠、ABS、PC材質。