麗川磨床皮帶采購批發

Ⅰ 磨床操作的基本知識有哪些

1、在使用磨床前要檢查機械、螺絲是否牢固、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處於完整良好狀態。

2、用手去檢查各個部位之後，檢查磨頭縱嚮往復運動，確認正常後，可進行工作。

3、工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，並加以緊固。

4、機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。

5、機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。

6、工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

7、修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，並應戴好防護眼鏡。

8、砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

9、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。

10、不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11、調整，修理、潤滑、擦拭機床時要停機才能進行。

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磨床的分類：

1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

3、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

4、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

5、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。

6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

7、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

8、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

9、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。

10、工具磨床：用於磨削工具的磨床。

Ⅱ 1040無心磨床沙輪電機上的皮帶型號是多少，

A帶1600，應該是通用的吧！我這是無錫機床廠2002年產的

Ⅲ 外圓磨床常見故障都有哪些排除解決方法

數控外圓磨床常見的故障及排除的方法，數控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、端面外圓磨床磨削外圓時，表面出現振紋，數控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、螺旋紋)的問題：螺旋紋)的問題：產生問題的主要原因：
(1)鑽石刀刀座固定結合面接觸不好；
(2)砂輪架主軸間隙大超差；
(3)磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；
(4)選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。
解決的方法：
(1)重新刮研鑽石刀固定座，時其結合良好，緊固好後，用表測鑽石刀頭部，搬動時，應不超過0.01mm，同時要考慮鑽石刀是否鋒利等因素；
(2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內(徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內)，同時要考慮靜壓壓力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡)，動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油。
外圓磨床的常見故障有哪些呢，以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與頂針接觸不良。
8、工件頂的不合適，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統剛性降低。
二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點：
1、機床工作台縱向速度和工件旋轉線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作台導軌不平行。
3、機床工作台導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作台漂浮。
4、砂輪修整後，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與頂針錐度配合不良。
9、機床工作台移動時有爬行。
三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
主要是由於粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的。
1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡：
主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。
3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。
五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
主要原因是由於砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發生啃住現象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鑽沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。
5、金剛鑽錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。
六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因：
1、砂輪過鈍。
2、磨削用量選擇不當。
3、工件冷卻條件差。
4、砂輪過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。
5、進刀量過大。
七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔內有贓物。
2、頂針在頂針孔內頂的不緊，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。
八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1、機床工作台刻度未調整好。
2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發生變化。
3、工件旋轉軸心線與機床工作台運動方向不平行。
4、機床工作台導軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
6、中心架支撐塊調整不當。
7、工件剛性差，產生彈性變形。
九、外圓磨床加工工件台肩端面跳動量太大的原因如下：
1、進刀量太大，退刀太快。
2、工件頂的過緊或過松。
3、砂輪主軸有軸向竄動。
4、頭架主軸止推軸承間隙大。
5、砂輪主軸中心線與機床工作台運動方向不平行。
6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
十、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因
1、機床安裝水平產生變動。
2、工件剛性差，磨削時產生讓刀。
3、中心架調整不到位。
4、磨細長軸時頂針頂的太緊，工件彎曲變形。
5、砂輪表面不鋒利。

Ⅳ 大同磨床與廣東瑩瞬磨床都有什麼特長

都是高精密平面磨床，連接器，接插件專用磨床。
精密度都是0.002mm，一個是鋼絲繩傳動，廣東瑩瞬磨床是皮帶傳動

Ⅳ 磨床常見的維修問題

問，你借你當女官的摩托，我站維修我站。

Ⅵ 平時操作磨床時都有哪些注意事項

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
下面來介紹一下，平時在操作磨床的時候，應注意什麼：
1、磨床工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處於完整良好狀態。
2、手動檢查各部之後，空車運轉，檢查磨頭縱嚮往復運動，確認正常後，可進行工作。
3、工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，並加以緊固。
4、機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5、機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6、工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應立即修整。
7、修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，並應戴好防護眼鏡。
8、砂輪沒有脫離工件時，不準停車。
9、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10、不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11、調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。

Ⅶ 濟南第六機床廠生產的萬能工具磨床型號M612k用什麼型號的皮帶

皮帶的型號是23.5跟二六

Ⅷ 外圓磨床自動工件不轉

機械結構只要轉動就有間隙和誤差。
外圓磨床頭架的作用，一是保證頭架頂尖與尾架頂尖同心，二是撥轉工件。
m1432a萬能外圓磨床工件頭架主軸不轉動，就是設計時為了提高頭架精度，採用的死頂尖結構，所以頭架主軸不轉動，而是由皮帶輪盤撥轉工件。