1. 如何配電機皮帶輪大小
首先是內孔及鍵槽要合適。
帶輪的槽型有Y、Z、A、B、C、D、E等七種型號,其截面從小至大排列,承載力也是從小至大排列,可根據自己的需要來選擇。
帶輪直徑不宜過小,因為直徑越小,對皮帶反復彎曲的力度越大,這直接影響到皮帶的壽命。帶輪允許的直徑大小與型號有關。
一般為:Y、Z型帶的直徑不得小於63毫米、A型帶的直徑不得小於100毫米、B型帶的直徑不得小於140毫米、C型帶的直徑不得小於63毫米200、D型帶的直徑不得小於315毫米、E型帶的直徑不得小於500毫米。
要設置調整兩輪中心距的裝置,在皮帶磨損時,可以調整帶的松緊。每根皮帶所能傳遞的功率需要通過曲線表來查取,請見國家標准《GBT 1171-2017 一般傳動用普通V帶》。
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1、電機皮帶輪大小的型號,主要有:平皮帶、三角帶、同步齒型帶三種,三種皮帶都有國家標准,但是皮帶輪因傳動比、功率的變化較大。
2、沒有完全對應的國家標准或國家標准無法涵蓋所有內容,但國家標准確定了選用范圍、使用條件、設計方法等內容。
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3. 同步帶輪8M和5M、3M的選用
機械手冊上同步輪的選型是根據轉速、小帶輪轉速和額定功率選型的。
舉個簡單的例子:同樣是24齒的小帶輪,8M(20mm)、5M(9mm)和3M(6mm)在轉速為800r/min時的額定功率分別是0.062、0.247和1.42Kw。
4. 測量同步皮帶輪徑向跳動度的簡易方法是怎樣的求解
你說的對,就是用百分表測量。但是,合格的徑向跳動的工件(一切機加工工件的檢測項目)都是依靠操作者的技術水平來實現的,而不是靠檢測達到的,檢測只是判工件合格,報廢,返修回用的手段.減小徑向跳動(所有檢測項目)關鍵是操作者的操作技術和豐富的實踐經驗,通過合理的工件裝夾,匹配的轉速和進刀量,刀具的磨刃,以及工件的潤滑等方法,才能確保工件各項加工精度的合格.
測量同步皮帶輪徑向跳動度最簡易方法就是打百分表,將同步皮帶輪固定在軸上,百分表指針靠在同步皮帶輪徑向。轉動軸,根據百分表的讀數就可以知道同步皮帶輪徑向跳動度了
將同步輪裝上合適心軸後兩頭架在V型鐵上,用手轉動同步輪,拿百分表打,記錄數據值,計算徑向跳動。
將皮帶輪換成聯軸器時,噪音卻極低,既然是這樣,那用聯軸器就可以啦,當然,一定要用皮帶的話,可以改造一下,把皮帶輪的徑向力傳到機架上,使軸不承受徑向力,這樣就可以啦,祝你成功
測量同步皮帶輪徑向跳動度最簡易方法就是打百分表,將同步皮帶輪固定在軸上,百分表指針靠在同步皮帶輪徑向。轉動軸,根據百分表的讀數就可以知道同步皮帶輪徑向跳動度了 將同步輪裝上合適心軸後兩頭架在V型鐵上,用手轉動同步輪,拿百分表打,記錄數據值,計算徑向跳動。 但將皮帶輪換成聯軸器時,噪音卻極低,既然是這樣,那用聯軸器就可以啦,當然,一定要用皮帶的話,可以改造一下,把皮帶輪的徑向力傳到機架上,使軸不承受徑向力,這樣就可以啦,祝你成功,若不知道怎麼設計
,請於我聯系。 齒輪嚙合異響 的原因是皮帶輪的徑向力造成軸彎曲,使齒輪嚙合變差所 將皮帶輪換成聯軸器時,噪音卻極低,既然是這樣,那用聯軸器就可以啦,當然,一定要用皮帶的話,可以改造一下,把皮帶輪的徑向力傳到機架上,使軸不承受徑向力,這樣就可以啦,祝你成功用聯軸器
5. 皮帶輪型號尺寸
B型皮帶輪的寬度為16.5mm,高度為11mm,頂端寬度為17mm,厚度為10.5mm。
A型皮帶輪的寬度為12.5mm,高度為9mm,頂端寬度為13mm,厚度為8mm;
B型皮帶輪的寬度為16.5mm,高度為11mm,頂端寬度為17mm,厚度為10.5mm;
C型皮帶輪寬度為22mm,高度為14mm,頂端寬度為22mm,厚度為13.5mm;
D型皮帶輪的寬度為21.5mm,寬度為19mm,頂端寬度為21.5mm,寬度為19mm;
E型皮帶輪的寬度為38mm,高度為25.5mm,頂端寬度為38mm,厚度為25.5mm;
O型皮帶輪的寬度為10mm,高度為6mm。
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皮帶輪多為三角皮帶,國家皮帶輪的規格分為A、B、C、D、E、O等型號,都是按照皮帶輪的背寬和高的不同尺寸來決定的A、B、C、D、E、O不同型號的皮帶輪的背寬、高度與頂度大小都不同。
皮帶輪,屬於盤轂類零件,一般相對尺寸比較大,製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法,材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好),很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳);一般尺寸較小的,可以設計為鍛造,材料為鋼。
皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合,例如小型柴油機動力的輸出,農用車,拖拉機,汽車,礦山機械,機械加工設備,紡織機械,包裝機械,車床,鍛床,一些小馬力摩托車動力的傳動,農業機械動力的傳送,空壓機,減速器,減速機,發電機,軋花機等等。
6. 我是剛做機械這行的,同步皮帶輪應該怎麼選型才合適
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7. 電機皮帶輪的差速
一個馬達帶動兩個皮帶輪,那麼皮帶輪的轉速是一樣的,與其對應的轉鼓和螺旋體轉速也是一樣的,無法實現轉速差,就無法推出固料。
安裝差速器後,根據其內部的半徑不同,轉速不同等原理,馬達運轉後,螺旋體會優先於轉鼓旋轉,並且實現20-50的轉速差,這樣就可以自動排料。差速器的差速有一定的公式,是可以設計的。以及關於差速器,你也可以查一查
8. 電機常用三角皮帶輪規格
傳動帶可分為三角帶、同步帶(齒形帶、時規帶)
三角皮帶的規格是由背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸來劃分的,根據不同的背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸,國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號,每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同,所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型;這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。 三角帶的型號有:普通型O A B C D E 3V 5V 8V,普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX,窄V帶SPZ SPA SPB SPC,強力窄V帶XPA XPB XPC;三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸,A型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度13mm、厚度為8mm;B型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度17MM,厚度為10.5MM;C型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度22MM,厚度為13.5MM;D型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度21.5MM,厚度為19MM;E型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度38MM,厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高):O(10*6)、A(12.5*9)、B(16.5*11)、C(22*14)、D(21.5*19)、E(38*25.5)。 國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號,相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°,同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑,大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度,具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇;皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下:O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm~71mm時為34度;在71mm~90mm時為36度, >90mm時為38度; A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm~100mm時為34度,100mm~125mm時為36度;>125mm時為38度; B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm~160mm時為34度;160mm~200mm時為36度,>200mm時為38度; C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm~250mm時為34度,250mm~315mm時為36度,>315mm時為38度;D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm~450mm時為36度,>450mm時為38度;E型 500mm~630mm時為36度,>630mm時為38度
同步帶分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類,
弧齒又有三種系列:圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒(R系列)。
梯形齒同步帶 梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種,簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型(代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。 梯形齒同步帶有兩種尺寸制:節距制和模數制。我國採用節距制,並根據ISO 5296制訂了同步帶傳動相應標准GB/T 11361~11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齒同步帶 弧齒同步帶除了齒形為曲線形外,其結構與梯形齒同步帶基本相同,帶的節距相當,其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載後,應力分布狀態較好,平緩了齒根的應力集中,提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大,且能防止嚙合過程中齒的干涉。 弧齒同步帶耐磨性能好,工作時雜訊小,不需潤滑,可用於有粉塵的惡劣環境。已在食品、汽車、紡織、制葯、印刷、造紙等行業得到廣泛應用。
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