⑴ 河南混凝土攪拌站斗式提升機 皮帶斗式提升機的調試與控制方法
皮帶斗式提升機一般主要的控制有：速度控制、位置控制和直運行控制。調試和試運轉是非常重要的，如果這兩個環節做不好，會影響斗式提升機的正常運行，無法投入使用，所以必須認真對待，鶴壁通用斗提機質量不錯我們公司一直在用，沒有出現過問題。下面就來重點介紹這三部分的內容，具體如下：
一、控制
1.速度控制
運行期間，來自凸盤的沖擊傳播到在尾軸上的觸點式自由開關(即近似開關)上，這些脈沖用評估儀記錄下來，並與設定的最小和(或)最大脈沖數相比較，如果實際沖擊數(轉數)偏離設定值，輸送機包括喂料裝置必須立刻停下來。
2.位置控制
位置指示儀安排在斗式提升機罩殼內，該指示儀可指出任何的過喂料，可避免斗式提升機損壞。關於電氣控制，須考慮下述聯鎖：
1)位置控制報警信號加強，喂料立刻停止。
2)三循環的斗式提升機緩降時期開始(可調時間繼電器)。
3)三循環之後，為了清空斗式提升機，斗式提升機將停機。
3.直運行控制
皮帶直行所有控制(近似開關)中有四個無觸點開關，兩個一組，分別安排在斗式提升機頭和斗式提升機罩殼內。功能是：
1)所有四個開關在正常運行中都動作。
2)如果皮帶不走直線，近似開關將不動作，信號中斷。
關於電氣控制，須考慮下述聯鎖：
1)當皮帶脫離軌道運行時，信號可持續兩個斗循環中斷(可調時間繼電器)。
2)如果兩個循環期間，皮帶運行一直脫離軌道或者如果信號更一步加強，報警信號必須增強，喂料必須立刻停止。
3)三循環的斗式提升機緩降時期開始(可調時間繼電器)。
4)三循環之後，為了清空斗式提升機，斗式提升機將停機。斗式提升機再次啟動之前，應排除皮帶脫軌的原因。
二、調試
設備第一次啟動之前，必須遵守下列各點：
1.所有尺寸必須完全符合圖紙。
2.所有技術要求必須按照手冊。
3.夾具連接必須安裝。
4.所有工具必須從斗式提升機合手開。
5.所有控制裝置都必須運行，無人在危險區內。
三、試運轉
1.第一次試運轉(無輸送料)期間，特別監視皮帶的直運行。如果皮帶和斗向上運行時碰到其它部件，說明直運行不正確，因為在運行中，皮帶改變了它的運轉方向。
⑵ 河南帶式斗式提升機廠家 恆定張力跟斗式提升機張緊裝置有什麼關系
為了保證提升機輸送帶有恆定的張力，故而設置了張緊裝置。張緊裝置多數設置在斗式提升機外部罩殼下方的位置上。張緊裝置是為了保證輸送帶和滾筒之間能夠產生足夠的摩擦力而存在的。我們公司一直在用鶴壁市通用機械電氣的斗提機,他們廠里生產的斗提機安裝有張緊裝置, 張緊裝置在一定程度上可以限制輸送帶在提升機各個之城之間的垂直度，保障提升機的正常運轉。
提升機所使用的張緊裝置最為常見的是螺桿式和重錘式兩種。螺桿式的張緊裝置是把滾筒軸承固定在了螺旋拉緊裝置的滑板之上，滑板則安裝在下半部分區段的導軌當中。滑板藉助於U型鋼板內部安裝的調整螺母，在調整螺桿的旋轉作用之下，沿著提升機的下半部分區段來做上下的調整。
螺旋式張緊裝置的結構緊湊、安裝簡單，佔用空間比較小，相對的，張力和行程也比較小，且其行程和張緊力也不能自行調整，所以，只在輸送長度短、功率低的設備上使用。張金德行程不會超過提升高度的百分之一。
重錘式張緊裝置是使用張緊裝置自身的重力來實現長進作用的，可以保證足夠的恆定張力，比較適合用在功率大的設備上。
⑶ TD膠帶斗式提升機 河南膠帶斗式提升機廠家 膠帶斗式提升機皮帶跑偏怎麼修
TD膠帶斗式提升機因其輸送量大，運行平衡可靠、速度快、提升高度大、結構簡單等優點，從而在煤炭、電力、化工、水泥等行業中得到了廣泛的應用。但在使用過程中也常常會出現牽引皮帶跑偏現象，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時皮帶卡邊、撕裂，減少膠帶使用壽命。以下為您分享TD膠帶斗式提升機皮帶跑偏的修理方法。 一、TD膠帶斗式提升機頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。 原因：由於斗提機的長時間運轉，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面(如圖1所示形狀)。滾筒滾面出現凹面後，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶斗式提升機的使用過程中，但由於滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發現。此類跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調節。
處理方法:：如果皮帶斗式提升機出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。(如圖2)要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
原因：由於製造原因或長時間磨損原因有時皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。 處理方法：如出現此類現象時，可將尾輪取出扣一磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，最好是每根鋼條中間部分要高於邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低於中間5mm左右。割完後用角磨機扣一磨光滑即可。經過處理後由於向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。
三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。
斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。
四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮帶跑偏。 該類跑偏一般出現於新安裝的皮帶斗式提升機，由於安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。
五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。
該類跑偏現象一般也出現於新安裝的斗式提升機。如發現斗提頭尾輪不在同一垂直面內找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計最大中心偏差不超出5mm。 以上是皮帶斗式提升機常見的幾種皮帶跑偏現象，其中由於頭尾輪磨損造成的跑偏現象在斗提的使用過程中會經常出現。但由於頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發現，容易被人們所忽視。往往皮帶跑偏時，找不出原因，為了不耽誤生產，只能採取在殼體上下部位加裝防偏輪來保證正常生產。但加裝防偏輪後會導致皮帶邊緣經常與防偏輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中極易纏繞於斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至於斗提落架等事故的發生。其它三項斗提皮帶跑偏現象一般發生在新安裝的斗提或新更換斗提皮帶時，該類現象一般容易被人們發現也比較重視，處理也比較及時，不會造成太大的損失。我們一直使用鶴壁通用電氣生產的TD膠帶斗式提升機，運行中很少出現皮帶跑偏故障，設備維護非常方便。希望我的回答能對您有所幫助。
⑷ 提升機皮帶提升貨物的優缺點
提升設備具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，其主要性能及參數符合《垂直斗式提升機》（JB3926-85）（該標准等效參照了國際標准和國外先進標准），牽引圓環鏈符合《礦用高強度圓環鏈》（MT36-80），本提升機適於輸送粉狀，因此允許輸送溫度較高的材料。
特點
驅動功率
驅動功率小，採用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。
提升范圍
提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環境污染少。
運行能力
運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。
使用壽命
使用壽命長，提升機的喂料採取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。
工作原理
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
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⑸ TD帶式斗式提升機 河南斗式提升機廠家 斗式提升機每周檢修與每月檢修內容是什麼
斗式提升機的每周檢修的內容除了日檢修內容之外還需要進行一下項目的檢查工作。提升機制動系統，尤其是液壓站和制動器的工作是否正常，剎車裝置是否正常使用，各個部件的鏈接是否緊固
我們公司每周要檢查斗式提升機的安全保護裝置能否正常工作，提升機傳動滾筒上的柳釘有沒有出現松動 焊接的縫隙是否出現開裂 牽引件在傳動滾筒上的排列情況如何 各個牽引件的接頭固定牢靠與否.鶴壁通用機械電氣的斗提機質量不錯,我們公司用了好幾年備件沒有換過.
摩擦式斗式提升機需要檢測主導輪壓塊的堅固情況如何以及導向輪的螺栓與襯墊的情況。需要檢查並清洗逆止器，在必要時給相關部件交接之處進行調整和加油潤滑。檢查制動系統和緩沖裝置的銜接情況是否正常
提升機的月檢修內容則需要打開減速器的觀察孔和檢查門來仔細檢查齒輪工作情況，並使用檢查錘檢查齒輪對口螺栓是否緊固，輪輻有無發生裂紋。
對提升機的制動和安全系統進行詳細的檢查調整，認真清洗相關液壓零件和管路。在聯軸器的檢查上，需要將其拆開進行間隙、端面傾斜、徑向位移、連結螺栓、彈簧及內外齒等是否有斷裂、松動及磨損等項目檢查。
每月檢查中，需要對軸瓦的間隙、潤滑部位等進行檢查。特別是油泵、濾油器和管路等部分，需要進行清洗。
在提升機每月的固定檢查當中對已損壞或損壞嚴重的零部件進行更換。還需要對安全保護裝置和制動系統進行試驗。
⑹ 皮帶斗提機接頭怎麼處理
容易出現的故障及故障產生的原因與處理：
①皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；
②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；
③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；
在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。
⑺ 河南預拌砂漿斗式提升機 TD帶式斗式提升機 影響板鏈提升機物料輸送速度的因素是什麼
為大家總結板鏈提升機的物料輸送速度是有哪些因素決定的：
1.連桿彈簧預壓縮量的調整
彈性連桿驅動的板鏈提升機，其槽體的震動是電動機通過傳動軸，再經連桿和連桿彈簧將動力連續不斷地傳遞到整個振動系統。因此，連桿彈簧預壓縮量的調整是否適 當，對板鏈提升機的工作影響很大。連桿彈簧預壓縮量應調整到稍大於它工作時可能產生的最大動變形，以避免連桿彈簧工作時可能出現拉伸或產生沖擊和雜訊。同 時應使激振板兩側的連桿彈簧受力均衡，工作時兩者的動變形量近似相等。為了達到以上兩點要求，在調整連桿上端螺旋母時，應使傳動軸兩偏心輪的偏心半徑都傳 到與連桿保持垂直的位置上，即槽體震動的中間位置。
2.工作點的調整
工作點的調整是一項十分重要的工作，它關繫到機械是否可靠和穩定運行。對工作點的正確調整，依賴於對提升機工作狀態的准確判斷。
3.物料輸送速度的調整
為了防止物料堵塞和保證提升機具有足夠的輸送量，在空載或有載時物料輸送速度都應控制在規定的范圍之內，常通過調整振幅大小來改變物料的輸送速度。物料輸送 速度過小，增大振幅，即採取減小主震彈簧對數的辦法，或略微提高工作頻率及增大振動質量，使物料的輸送速度提高到所需要的數值。
板鏈提升機的物料輸送速度就是採取以上的這些因素決定的。所以，在使用板鏈提升機時，想要什麼樣的輸送速度是根據自己的需要可以進行調整的。我們公司一直在用鶴壁市通用機械電氣生產都斗提機質量很好,用了好多年物料運輸速度正常,所以購買方面也要選用質量可靠的斗提機.