❶ 現在人工這么貴裝車非常不方便有折疊的皮帶輸送機或者提升機之類的可以代替人工的嗎
你好，我和你的情況一樣不過我是開的工廠然後每天都要裝車裝很多編織袋一天要裝10噸的貨，之前都是請搬運工的工人工資很高，不過現在好了我已經買了一台可以折疊車載皮帶輸送機我給你發點視頻你看一下
❷ 斗式提升機的皮帶每秒鍾0.6——0.8米 電機每分鍾1430轉。請問我用多比例的減速機！各用多大的皮帶輪
這個問題，首先要知道你這個讓皮帶走0.6米的皮帶輪直徑，要將每米/秒換算成分每米。就是0.6×60=36米。知道分鍾米後，就要知道拖動這個皮帶的輪子直徑了，通過直徑計算周長，周長知道後就知道輪子轉幾周能達到36米了。當知道輪子轉幾周後，就可以計算減速機的速比了。知道速比後，就知道減速機和電機的皮帶輪尺寸了。
❸ 皮帶式斗式提升機的優缺點分析有哪些
斗式提升機一般分為三種：
1鏈條式斗式提升機
2皮帶式斗式提升機
3板鏈式斗式提升機
皮帶式斗式提升機經過多年的更新換代之後優點還是很多的：
如，運料穩定，運輸量大，不易出毛病，機身小而且結構簡單易操作，佔地面積小節省空間，
運輸高度可按照自行的需求定製，封閉性能好。
缺點呢就是不能一次性的過載過重投放物料，這樣有可能造成堵塞，使用時候要喂料均勻，還有就是不能運輸大塊狀的物料。
如果你還有什麼不清楚的可以繼續問我。
❹ 皮帶斗式提升機擺動幅度大是怎麼回事
因為下降一側鏈條上的斗里無料屬於松邊，上升一側鏈條上的斗里裝滿物料屬於緊邊，所以下降一側比上升一側擺動幅度大的多。這如同自行車鏈條一樣，松邊一側擺動幅度大。具體的擺動幅度在不在我們認定的范圍內，就看鏈條上的斗碰不碰壁。
❺ 提升機皮帶提升貨物的優缺點
提升設備具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，其主要性能及參數符合《垂直斗式提升機》（JB3926-85）（該標准等效參照了國際標准和國外先進標准），牽引圓環鏈符合《礦用高強度圓環鏈》（MT36-80），本提升機適於輸送粉狀，因此允許輸送溫度較高的材料。
特點
驅動功率
驅動功率小，採用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。
提升范圍
提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環境污染少。
運行能力
運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。
使用壽命
使用壽命長，提升機的喂料採取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。
工作原理
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
洗煤設備交易網提供了很多提升機設備，有意向的可以上去看看
❻ 提升機傳動帶及帶輪設計
提升機的電動機和減速機是使用皮帶鏈接起來的，在傳遞動力的過程當中，帶輪和皮帶起著至關重要的作用。帶輪和皮帶選擇需要考慮到提升機負載載荷和每天運轉的時間這些因素。
關於皮帶的類型，需要根據功率和小帶輪的轉速，大多是選擇普通的B型V帶。接下來根據初選小帶輪的基準直徑、V帶的速度、帶輪的基準直徑來進行V帶類型的選擇。
確定皮帶類型之後，根據傳動帶的結合關系，計算得出基準直徑。計算時需要考慮到包角不同、皮帶長度不同和單根V帶的基本額定功率等相關因素。
用在工程上的V帶輪多數是採用灰鑄鐵鑄成。在帶速比較高的時候，可以採用鑄鋼或者是鋼焊接結構。若是所需要傳遞的功率比較小，可以使用鋁合金或者是塑料材質的帶輪。
提升機帶輪有輪緣、輪轂和輪輻三個部分構成，由於輪輻的結構不一，帶輪又可以分為四種：用在帶輪基準直徑小於等於2.5-3的實心式、基準直徑小於等於300毫米的腹板式、孔板式和輪輻式。
❼ 斗式提升機物料老卡皮帶怎麼辦
斗式提升機料斗脫落、變形、物料老卡皮帶的情況發生後，對用戶進行了了解和跟進，最後發現主要的原因是：進料過多，物料在機座內的堆積造成的；進
料口位置太低，提升時料斗自行盛取從進料口進來的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗內有積存物，開機時對料斗的沖擊太大造成的。
附斗式提升機常見的故障問題：
斗式提升機回料過多，提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下幾點：
（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為
0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速
度，避免回料。
（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
斗式提升機料斗帶跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸
都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即
停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超
過8mm。
（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。
斗式提升機料斗脫落，料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。
產生料斗脫落的原因主要有：
（1）進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。
（2）進料口位置太低，一般提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。
（3）料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。
參考資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html
❽ 提升機皮帶斷了怎樣接
最好不要接，那樣風險很大。一般提升機有兩種皮帶，一種是聚胺脂同步帶，接頭後拉力直接損失一半。
一種是橡膠平帶，那種需要專業的硫化設備來接頭，成本很高，還不如換條新的。
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