豐鎮插件線皮帶線批發

『壹』 湖南哪些流水線廠家知名度是哪些

(東莞市力生自動化科技有限公司)

專業

<自動化流水線> (生產線) (流水線工作台) <輸送線>

『貳』 制衣廠自動化投資一條生產線多少錢

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『叄』 PC板供電接插件線材CAD圖紙

你要的是三維圖還是軸測圖還是什麼？

『肆』 燈飾流水線、LED裝配檢測生產線、鎮流器老化流水線、節能燈皮帶拉工作台、燈具電子插件線、燈罩外殼噴

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●同時承‌ 接各種自動化生產線工程設計。如各式展示架,貨架,台架,工作台,手推車等

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『伍』 插件線加工費怎麼計算

樓主好助焊劑錫條DXT-398A認為，一般我們附近那些工廠按一全位多少錢，做到量瞭然後在獎勵一點。看你怎麼去跟人家談了。

『陸』 插件流水線的插件線的特點

可按客戶要求定製，廣泛應用於電子行業。 生產線插件線的組合及配置可任意變化，插件線速度可用變速旋鈕調整所需輸送速度，寬度可與電路板寬度隨時高速，機身由鋁合金構成. 手推插件線採用鋁型材導軌作為輸送介質，所以該線體摩擦力小,無噪音,也無需加任何潤滑油,對所輸送的印製板無任何污染。

『柒』 自動插件線的自動插件線技術參數

1、插件線分類：可分為自動插件線和鏈條插件線, 適合多規格線路板的插件工序。
2、樣 式：單邊、雙邊插件、轉彎插件線。
3、電控方式 ：變頻、無級調速電機、電子調速電機。
4、運行方式：可分強制和自由節。
5、側腰結構：鋼材結構、鋁材結構。
6、可配選項: 氣管、風扇、工藝卡架、儀表台、插座，工具箱。
7、自動插件線是非標產品，可根據具體需求提供定製。

『捌』 皮帶式輸送機的皮帶輸送機分類

皮帶輸送機有：板鏈輸送機、倍速鏈輸送機、輥筒輸送機、插件線、擱板線、烘道線、皮帶輸送機。
動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。

『玖』 如何使用精益生產方法來提高流水線的工作效率具體點

一、自動生產線現狀及問題分析

1、自動生產線現狀某廠主要生產線纜,根據連接器部分基座組裝方法和基座的數量不同可分為4大類型號:HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8。另外,根據線長的不同具體型號又有區別。該廠正常情況下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中間各休息10min。現以HM2-5*8自動線為例,自動生產線的現有周生產任務為4351.3根,而且每周的生產任務仍在大幅提高。隨著線纜市場需求日益增加,僅依靠傳統的增加員工數量來提高產量已無法滿足訂單需求。該線作業人數29人,共12個工位。A為貼標簽/剝(膠皮)頭/挽線;B為剪屏蔽線/地線;C為裝內外套管/剝透明膜及鋁箔;D為編線;E為穿刺;F為纏高溫膠帶;G為裝外殼;H為線位檢測1;I.鉚壓;J.線位檢測2;K.成品檢驗;L.包裝。

2、問題分析運用精益生產中的相關技術,對HM2-5*8自動線現場及工藝流程進行了詳細的調查研究,根據七大浪費找到問題所在,發現的主要問題如下所述：

①生產線的布局不合理

工序重復,導致搬運量增加,在製品堆積,物流不暢等等。

②生產能力不足

循環時間(Cycle Time)簡稱CT,是指完成一個產品所需的平均時間。CT=max{工位作業時間}。生產節拍時間(TaktTime)簡稱TT,反映生產線或生產設備相應客戶需求生產所耗費的時間。TT=計劃工作時間/客戶總需求。當循環時間大於生產節拍時間,該線生產能力不能滿足客戶的要求。

③生產線不均衡

生產線平衡率的計算公其中,W為生產線平衡率;ti為第i工位作業時間;Si為第i工位定員數;t0為流水線節拍;a為流水線定員數。通過計算得知該平衡率處於需要改善的范圍內。

④生產過程周期過長

生產過程周期(LeadTime)簡稱LT,是指從原材料進廠到產成品出廠所需的時間。該產品的LT約為19.1天。由此可以推斷,原材料庫存與在製品庫存量大從而導致LT過長。LT過長會導致資金周轉過緩等問題。

二、自動生產線改善

根據HM2-5*8自動線存在的問題,首先從生產線平衡角度出發進行改善並使生產線達到現有的周生產任務,然後為了進一步滿足大幅增長的周生產任務引入看板。具體設計改善方案如下：

1、生產線平衡

根據上面闡述的數據可知,纏高溫膠帶的人員過多,鉚壓工位是瓶頸,為實現TT=38.1s的目標,做如下調整:第6工位縮減為2人,將剩餘兩人分別安排在編線工位和包裝工位;第9工位鉚壓作業時間長,因為在鉚壓前需要檢測並整理屏蔽線,這一操作可以劃分給線位測試1工位,從而削減瓶頸;把挽線工序由第1工位移到第2工位,減小相鄰工位間的不平衡。

2、引入看板

將HM2-5*8自動線從下線到裝運劃分為6個作業單元,每個作業單元內使用生產看板採用單件流方式作業,每個作業單元建立產品超市,存儲本單元完成的在製品,相鄰作業單元間由後單元向前單元使用搬運看板取貨,實現後工序拉動生產。

將精益生產中JIT的理論和方法應用到線纜廠的改善實踐中,運用秒錶測時、山積表、物與信息流動圖等改善某線纜廠HM2-5*8自動生產線的生產狀態,並導入看板機制,一定程度上解決了該生產線布局不合理、生產線平衡率低、在製品庫存量大、生產效率低等問題。但真正地實現精益生產,還需要在此類方法上進行踏踏實實的實踐活動。

『拾』 輸送機下皮帶斷帶抓捕器怎樣按裝機

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