二連浩特皮帶輪及鑄件批發

㈠ 皮帶輪灰鑄鐵的毛坯是鑄造還是鍛造的啊

明明叫灰鑄鐵，肯定是鑄造的啊，不然怎麼叫「鑄-鐵」

㈡ 皮帶輪鑄造工藝

皮帶輪鑄造工藝應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝，澆注系統，補縮系統，出氣孔，激冷系統，特種鑄造工藝等內容。
鑄造工藝設計內容包括：鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的製作等.

㈢ 大型灰鑄鐵皮帶輪生中產生的問題的原因

生產大型灰鑄鐵皮帶輪的技術流程
接到大型灰鑄鐵皮帶輪的訂單，首先要對鑄造對象的使用條件、技術要求、驗收標准、驗收方法以及某些商業操作條例進行審驗及分析；同時分析本企業的生產能力及生產條件能否適應；在確認有條件、有能力生產後即可進入技術審查階段。
第一步：要對鑄件結構仔細審核，發現某些局部從鑄造角度考慮需要作些許修改而又不會影響零件使用時，則可與客戶協商作必要的結構改進，以保證鑄件質量和生產順利進行。
第二步：對模樣、附屬工具、砂箱、芯盒、裝配工具等進行考慮。實際上在進行這些工裝和工具設計時，必須事先對鑄造方案有個初步認定。如澆注位置，如何分型，澆冒口初步設想，型芯設計及安裝，鑄型如何裝配、吊裝和檢查，最後還有鑄型如何夾緊、如何澆注，鑄件如何出箱，出箱後如何放置，等等。上述工具及工裝准備中最關鍵的問題是模型及砂箱的設計，其中縮尺的選定極為關鍵。
第三步：進入具體的技術設計階段。根據要求對鑄件進行工藝設計。內容主要有：澆注位置的選定，如何分型，澆冒口的安排及設計，如何防止變形。對長型的機床鑄件來說，要確定其變形量參數，一般為1～1.5 mm/m，非長型的如工作台有時可選0.6～1.2 mm/m，要看具體的鑄件及工藝決定。——（帛揚）廠家解說

㈣ 鑄造皮帶輪用煤粉發生自燃的原因有哪些

造成鑄件皮帶輪變形的主要原因是鑄件壁的厚薄懸殊相差太大。壁薄部位冷卻速度快，壁厚部位冷卻速度慢，使鑄件冷卻不均勻，阻礙鑄件正常收縮而變形。防止方法：（1）、改進鑄件結構

在編制鑄造工藝或在生產實踐中，發現鑄件結構設計不合理、壁厚懸殊相差太大時，建議有關部門提出修改鑄件結構方案。在鑄造角度上，，調節澆口冒口位置和數量，達到順序凝固，均勻冷卻同時收縮的目的。

（2）、設計砂箱或選用舊砂箱時，砂箱箱擋與鑄件凸起部位之間應有一定的吃砂量。

一般吃砂量不少於60mm，中大件不少於120～180mm。必要時澆注後，待鑄件尚未收縮時，將箱擋與鑄件凸起部位之間的型砂鏟松或挖掉，使鑄件自由正常收縮。

（3）、設置澆（冒）口部位要合理

澆（冒）口與箱擋之間要有一定的距離，保持有一定的吃砂量。必要時澆注後，待鑄件尚未收縮時，將澆（冒）口處的型砂敲松挖掉，必要時將澆（冒）口打掉，使鑄件自由正常收縮。

㈤ 球墨鑄鐵製作皮帶輪用熱處理嗎

球鐵450-10或400-18的材料吧，把硅提高到上限，就可以不用退火處理了，不過球鐵成本比灰鐵高不少，並且灰鐵做皮帶輪性能足夠了

㈥ 皮帶輪怎樣區別型號A·B.C.D型和怎樣測量皮帶輪的高度

這四種型號皮帶輪，它們的槽型是不一樣的，各自的槽項寬、槽深、槽中距都不一樣。

比如說節徑236、3槽的A、B、C三種皮帶輪，A型輪子最小，C型最大。

皮帶與輪槽的斷面尺寸不一樣，a型皮帶當然不能用於b型皮帶輪。從原理上講，v型皮帶傳遞動力或運動是靠兩側的40°的傾斜面傳動的，皮帶底部（皮帶內側）是不接觸輪槽的，如果有接觸則是不合格的。

直接使用歐姆龍的圖像感測器來測量。

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1、按造型方法分有手工造型和機器造型

手工造型操作靈活，適應性強，但產量低、質量不穩定，適宜於小批量歐標皮帶輪、大型皮帶輪生產。機器造型生產准備工作量大，要求皮帶輪鑄件形狀簡單，適宜大批量生產，其產量高，質量穩定。

2、按照模樣種類分有實樣模造型和刮板造型

實樣模造型制模要消耗較多工時和材料，但造型簡單，鑄件尺寸易保正；刮板造型制模簡單，經濟、但造型操作復雜，只適宜單件或小批量皮帶輪生產。

3、按砂型的固定方式分有模造型和地坑造型

一般大型皮帶輪鑄件多採用沙箱造型，便於鑄型的翻轉和搬運，若遇情況特殊，則可地坑造型。

4、按砂型是否烘乾分有濕型、表面干型和干型

干型的強度、透氣性能較好，但增加一道烘乾手續，適用於對鑄件要求較高的歐標皮帶輪鑄件。