『壹』 礦用皮帶機滾筒上是什麼材料
礦用皮帶機滾筒上的材料從粘接方式來看,可以分為冷包膠和熱鑄膠兩種方式,但從材料上來說又有幾種材料
一、熱鑄膠使用材料分類
1、普通橡膠板
2、聚氨酯
二、冷包膠使用材料分類
1、普通橡膠板
2、RIT進口帶藍色CN粘接層耐磨橡膠板
礦用皮帶機滾筒包膠基本上就是這兩種方式,使用的材料也基本上就這幾樣,熱鑄膠是相對來說較老的技術,當然目前在滾筒包膠行業中依然在使用的一種包膠技術,由於熱鑄膠需要將滾筒從機架上拆除,並對滾筒金屬表面進行開槽處理,對滾筒金屬表面有損傷,但如果使用材料和技術較硬的情況還是可以選擇的,
冷包膠是目前比較流行的一種現場包膠技術,可以不對滾筒進行拆機、對滾筒金屬表面處理也僅僅是拋光處理,損傷較小;同時使用的包膠材料在選擇上以及包膠技術要選擇可靠的服務商或者材料商。
『貳』 皮帶機電動滾筒不要包膠可以不
短皮帶可以,長皮帶或者帶坡度的最好還是包膠。包膠的話最好還是選擇「鄭州迪普特」,專業承接滾筒包膠的企業,使用的材料全部為阻燃耐磨膠板,可以根據要求對膠板上進行菱形或人字形的花紋。網路一下,鄭州迪普特就可以找到。
『叄』 皮帶機滾筒
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傳動滾筒廣泛應用於礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸等部門。 滾筒組分傳動滾筒組和改向滾筒組,傳動滾筒是傳遞動力的主要件,滾筒組有光面、膠面,膠面形狀又可分成光面膠,人字膠及菱形膠,傳動滾筒以適應不同工藝需求。傳動滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結構形式分為輕型、中型和重型系列。所有傳動滾筒採用整件式軸承座,潤滑脂潤滑。滾筒軸材料採用45鋼,軸承座有鑄鐵件鑄鋼件,筒體採用焊接件。滾筒結構合理,選型方便,性能可靠,使用壽命長。傳動滾筒正常使用條件下可達5~10年免維護。
傳動滾筒根據承載能力分輕、中、重三種形式,傳動滾筒同一種滾筒同時又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用;傳動滾筒的滾筒表面有光鋼面、人字型及菱形花紋橡膠覆面。傳動滾筒人字型花紋膠面摩擦系數大、排水性好,但有方向性,傳動滾筒安裝時人字尖應與輸送帶運行方向一致。雙向運行的輸送機要採用菱形花紋,用於重要場合時傳動滾筒一定要選用硫化橡膠覆面;傳動滾筒用於阻燃、隔爆場合應採用響應防爆措施,軸承座分為整體式和分割式,並全部採用油杯,利於潤滑脂潤滑
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『肆』 煤礦井下皮帶機滾筒包膠的作用是什麼
煤礦井下皮帶機滾筒包膠的作用是保護二水平運輸巷皮帶驅動滾筒外部膠皮不受到損壞,使皮帶不打滑能正常運行。
皮帶機是帶式輸送機的簡稱,有固定式和移動式,結構簡單,效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置於上分支上,利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。適用於水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品,也可用於進行一定工藝操作的流水作業線。結構簡單,工作平穩可靠,對物料適應性強,輸送能力較大,功耗小,應用廣泛。
『伍』 皮帶機滾筒包膠磨損多少為不合格
回答之前,有必要科普一下「如何選擇滾筒包膠時膠板的厚度」這個問題,只有這個問題搞明白了,我們才能夠確定皮帶機滾筒包膠膠板磨損多少mm進行更換。
以茵美特RIT膠板為例,常用規格的型號有10mm、12mm、15mm、20mm,不同厚度的膠板滾筒直徑也是有所不同的,這個一定要區別好。
滾筒包膠膠板厚度選擇方法
滾筒直徑≤630mm 膠板厚度:10mm
滾筒直徑630mm-800mm 膠板厚度:12mm
滾筒直徑800mm-1000mm 膠板厚度:15mm
滾筒直徑1000mm以上 膠板厚度:20mm
通過以上的描述我們就可以來進行判斷了,當膠板的厚度低於膠板實際厚度的50%的時候,我們就可以對滾筒進行二次包膠了,如果不包膠就會造成皮帶打滑,和皮帶跑偏。
『陸』 有沒有關於皮帶機滾筒包膠國家標准和行業標准!
滾筒包膠主要有三種包膠方式,即傳統的熱硫化滾筒包膠、瓦殼式滾筒包膠以及新型的冷硫化滾筒包膠。熱硫化包膠方式熱硫化包膠的工藝是將滾筒全部拆解完畢,將筒皮在車床削約2-3mm深的螺紋溝槽,塗刷兩層粘接劑(鐵性粘接劑、橡膠粘接劑),然後將生膠板壓實在滾筒筒皮上,入硫化蒸汽爐加熱180℃硫化,硫化完成出爐後上車床削包膠花紋,然後才可以組裝軸、緊定套、軸承座等。一般這種工藝工期較長,而且經過硫化罐的熱硫化處理工期較長,也容易出現問題,放入硫磺的劑量也影響到膠板的質量,且不能現場處理,相對來說需要耗費大量的人力物力。瓦殼式包膠方式瓦殼包膠通常分為壓條式瓦殼包膠、螺栓連接式瓦殼包膠。瓦殼式包膠由瓦殼式膠板以及壓條構成,壓條在安裝時焊接在滾筒上並壓緊瓦殼式膠板。相對來說對滾筒表面有一定的傷害,且容易與空氣水分發生反應,發生生銹等現象的發生。冷硫化包膠方式冷硫化包膠工藝是將滾筒筒皮用角磨機除銹,塗刷膠板廠家生產的塗刷粘接劑,如常用的冷粘膠水,sk313,之後將軋製成型的膠板直接粘接在滾筒表面,包膠過程中不必將滾筒拆卸,可現場進行包膠處理,且即修即用,相對來說,在節省人力物力的同時,提高了滾筒包膠的效率,間接降低了企業的施工成本,這也是冷硫化滾筒包膠方式越來越普及的原因。綜上來看,這三種方式各有其優缺點,不過從施工效率以及成本來看,新型冷包膠方式更為可取。