A. 歐標錐套皮帶輪哪個廠家的比較好,我需要SPA皮帶輪3槽的,SPB錐套皮帶輪5槽的,還有SPC歐標皮帶輪8槽
好的很多啦看你找的怎麼樣,直接看圖片吧
B. 皮帶輪用什麼材料為什麼用生鐵
皮帶輪一般用鑄鐵(俗稱生鐵)材料,因為鑄造、加工方便,而且成本較低。
一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法,材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好),很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳)。
一般尺寸較小的,可以設計為鍛造,材料為鋼。皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合,例如小型柴油機動力的輸出,農用車,拖拉機,汽車,礦山機械,機械加工設備,紡織機械。
(2)spb鑄鐵皮帶輪廠家批發擴展閱讀:
皮帶輪傳動的優點有:
皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊;
1、皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動;
2、皮帶輪傳動的結構簡單,調整方便;
3、皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格;
4、皮帶輪傳動具有過載保護的功能;
5、皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。
皮帶傳動的缺點有:
1、皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑,傳動效率較低和不能保持准確的傳動比;
2、皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時,輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大;
3、皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。
C. 皮帶輪型號尺寸
B型皮帶輪的寬度為16.5mm,高度為11mm,頂端寬度為17mm,厚度為10.5mm。
A型皮帶輪的寬度為12.5mm,高度為9mm,頂端寬度為13mm,厚度為8mm;
B型皮帶輪的寬度為16.5mm,高度為11mm,頂端寬度為17mm,厚度為10.5mm;
C型皮帶輪寬度為22mm,高度為14mm,頂端寬度為22mm,厚度為13.5mm;
D型皮帶輪的寬度為21.5mm,寬度為19mm,頂端寬度為21.5mm,寬度為19mm;
E型皮帶輪的寬度為38mm,高度為25.5mm,頂端寬度為38mm,厚度為25.5mm;
O型皮帶輪的寬度為10mm,高度為6mm。
(3)spb鑄鐵皮帶輪廠家批發擴展閱讀:
皮帶輪多為三角皮帶,國家皮帶輪的規格分為A、B、C、D、E、O等型號,都是按照皮帶輪的背寬和高的不同尺寸來決定的A、B、C、D、E、O不同型號的皮帶輪的背寬、高度與頂度大小都不同。
皮帶輪,屬於盤轂類零件,一般相對尺寸比較大,製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法,材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好),很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳);一般尺寸較小的,可以設計為鍛造,材料為鋼。
皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合,例如小型柴油機動力的輸出,農用車,拖拉機,汽車,礦山機械,機械加工設備,紡織機械,包裝機械,車床,鍛床,一些小馬力摩托車動力的傳動,農業機械動力的傳送,空壓機,減速器,減速機,發電機,軋花機等等。
D. 請教一下 SPB SPC 皮帶輪是什麼意思呢
SPB中S是歐標 ,B是錐套的類型,P表示是管制類型,C表示錐套的類型,SPB連起來就是歐洲標准中的p管制B錐套,SPC就是歐洲標准中的p管制C錐套。
皮帶輪,屬於盤轂類零件,一般相對尺寸比較大,製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法,材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好),很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳);一般尺寸較小的,可以設計為鍛造,材料為鋼。
皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合,例如小型柴油機動力的輸出,農用車,拖拉機,汽車,礦山機械,機械加工設備,紡織機械,包裝機械,車床,鍛床,一些小馬力摩托車動力的傳動,農業機械動力的傳送,空壓機,減速器,減速機,發電機,軋花機等等。
E. 求皮帶輪廠家(錐套皮帶輪)
你好
錐套皮帶輪就是一種在安裝軸與皮帶輪之間嵌入一個錐套的機械聯接組合件,其中靠內六角螺釘自鎖緊皮帶輪於錐套,靠錐套抱緊安裝軸。
保定凌雲動力生產錐套皮帶輪,我朋友就在這兒上班,而且效果還不錯。
很高興回答你的問題,希望可以幫助到你,謝謝
F. 我家做的是灰鑄鐵皮帶輪,為什麼做出來的皮帶輪基本上都有氣孔,
最好有圖
一般呢,一是爐料潮濕,鐵銹多,鐵水渣多
而是,砂型潮濕,水汽多
G. 皮帶輪spb170-4-48是什麼意思
SPB代表皮帶輪皮帶的型號
170代表皮帶輪的基準外徑,這個型號最大外徑應該是177mm
-4說明這個皮帶輪用4根皮帶輪 說明是4槽的
-48說明這個皮帶輪內孔的直徑是48mm,就是裝在電機軸的尺寸48mm
以上回答有上海松銘品&牌皮帶輪提供。
附件可以下載皮帶輪選型手冊
H. 皮帶輪SPASPB有什麼區別
SPA、SPB這兩個的三角帶輪的基準寬度不一樣,按標准:
SPA帶輪槽的基準寬度是11mm
SPB帶輪槽的基準寬度是14mm
I. 為什麼皮帶輪一般都是鑄鐵的/很少有鋼件的>>>>>>>>
皮帶輪------屬於盤轂類零件,一般相對尺寸比較大,製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主!一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法,材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好),很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳);一般尺寸較小的,可以設計為鍛造,材料為鋼。
選擇原則:在達到使用要求的基礎上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低!