太陽能電池片廠用什麼手套

❶ 半導體行業用什麼手套比較好呢

藍色的就可以了
就是不會有靜電的
而且，不會太薄的那種就可以了

❷ 電鍍用什麼手套

帶膠，防腐蝕防漏手套

❸ 電池行業應選用的耐高溫手套是哪種，材質是什麼

「鋰電池」，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N. Lewis提出並研究。20世紀70年代時，M. S. Whittingham提出並開始研究鋰離子電池。由於鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應用。隨著科學技術的發展，現在鋰電池已經成為了主流。鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態的鋰，並且是可以充電的。可充電電池的第五代產品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優於鋰離子電池。由於其自身的高技術要求限制，現在只有少數幾個國家的公司在生產這種鋰金屬電池。

❹ 太陽能電池板生產線用什麼手套比較好

要看哪個工位吧，串焊的應用防靜電手套，層壓的可用厚的手套。

❺ 太陽能電池片廠做什麼最簡單 不需要學歷

其實勞動工人只要廠子效益好都招人，進去以後都要進行相應的培訓或者有老人帶，所以不用有什麼顧慮，可以直接去應聘看看哪個崗位缺人。

❻ 太陽能電池片生產車間的潔凈度要求

需要無塵服，防靜電鞋，佩戴帽子……

我們公司的太陽能電池廠房的潔凈度在十萬級……

❼ 太陽能電池廠的工作流程能詳細的介紹一下嗎

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
流程：
1、電池檢測2、正面焊接檢驗3、背面串接檢驗4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）5、層壓6、去毛邊（去邊、清洗）7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒9、高壓測試10、組件測試外觀檢驗11、包裝入庫
組件高效和高壽命如何保證：
1、高轉換效率、高質量的電池片 ；
2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴謹的工作作風；
由於太陽電池屬於高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的製作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識.
1、 電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。
4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，准備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）
5、 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鍾。固化溫度為150℃。
6、 修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連接。
9、 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。
太陽能電池陣列設計步驟 １.計算負載24h消耗容量P。
P=H/V
V——負載額定電源
2.選定每天日照時數T(H)。
3.計算太陽能陣列工作電流。
IP=P(1+Q)/T
Q——按陰雨期富餘系數，Q=0.21～1.00
4.確定蓄電池浮充電壓VF。
鎘鎳(ＧＮ)和鉛酸(ＣＳ)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6V和2.2V。
5.太陽能電池溫度補償電壓VT。
VT=2.1/430(T-25)VF
6.計算太陽能電池陣列工作電壓VP。
VP=VF+VD+VT
其中VD=0.5～0.7
約等於VF
7.太陽電池陣列輸出功率ＷＰ

❽ 哪些電子廠用乳膠手套

電子廠主要用到的手套 電子廠根據產品特性主要用到的手套有： 1.棉作業手套 2.拉架棉手套 3.尼龍手套 4.防靜電手套 5.手指套 6.耐酸鹼手套等等 乳膠手套在電子廠使用不多 乳膠手套介紹 乳膠手套是手套中的一種,它不同與一般的手套,由乳膠加工而成.可以作為家庭、工業、醫療、美容等行業使用，是必備的手部防護用品。採用天然乳膠，配以其他的精細助劑加工而成的乳膠手套，產品經過特殊表面處理，穿戴舒適，在工農業生產、醫療、日常生活中都有著廣泛的應用。 乳膠手套分為：光面乳膠手套、麻面乳膠手套、條紋乳膠手套、透明乳膠手套及無粉乳膠手套五種，乳膠手套根據用途分為：一次性乳膠手套，家用乳膠手套，工業乳膠手套，醫用乳膠手套，等類；長度：23cm、30cm（9、12）兩種；厚度為0.08mm-0.09mm；顏色：米黃色、淺黃色兩種；主要成分：天然乳膠；包裝：100pcs/包（真空包裝）；規格：XS、S、M、L、XL；100%天然乳膠製成的乳膠手套具有很高的靈巧度，佩帶十分舒適，又有很高的強度。針孔率低，具有優良的封閉防護特性。廣泛用於電子、食品、醫葯及光電等相關行業。 乳膠手套工藝介紹 橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。 手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。 其他商友建議電子廠用乳膠手套的不多的，大多用PU的

❾ 電子廠對使用的手套有什麼要求

手套有好幾種，耐磨的，防滑的，防靜電的，耐腐蝕的，還有防水，防油污。==我在電路板廠做過，帶2層手套，里邊棉手套，外面防酸鹼的。還有是防止手接觸電路板用的防靜電手套，指套，等等。搬東西用的耐磨手套。一般情況下電子廠都要帶手套的，一是保護產品，二是保護手。

❿ 光伏電池片加工流程

太陽電池製作工藝太陽能電池工藝簡介及廠房建設總結 我公司從02年開始，先後承接過目前國內太陽能電池行業主流公司的一系列項目（從矽片製造到組件生產），通過完成這些項目的設計、施工和二次配，我公司無疑已成為業內承接太陽能電池生產廠房的最專業公司。我自己還見證了以上某項目從破土動工到正式投產，甚至停產改造的所有過程，也曾去過兄弟太陽能項目，通過現場的親歷和對這些公司施工圖的研讀，對太陽能電池的生產工藝及廠房及建設略知一二，願在此與大家探討。 一、工藝簡介 在上一次《太陽能電池的一些資訊》中，對於生產原理，我已經做過敘述，太陽能電池生產工藝一般分為：擴散前清洗、擴散、擴散後清洗、刻蝕、PECVD，絲網印刷，燒結，分類檢測和封裝。 擴散前清洗的目的在於制絨，就是把相對光滑的原材料矽片的表面通過強酸和強鹼腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到矽片表面的太陽能的損失。相關設備有無錫瑞寶，德國RENA，深圳捷佳創，這些設備中最好的是RENA，因為他不光賣設備，還賣制絨工藝的專利。所使用的介質有HF，HCL，HNO3，NaOH，Na2SiO3和乙醇等。動力源有自來水，純水，壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，廢水，熱排風和酸排風。 擴散的目的在於形成PN結。矽片含硼，是P型結物質，需要往裡面摻雜磷，使電子發生移動，形成PN結空穴。所使用的介質有POCL3，N2，O2。動力源有壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，熱排風和有機排風。使用的設備是高溫擴散爐，廠商有SVCS，TEMPRESS，長沙48所等。該道工藝有潔凈要求，需要在潔凈室內運行。因為擴散爐內的石英管需要清洗，所以需要增加一種石英管清洗機。 擴散後清洗的目的在於洗去擴散時形成的磷硅玻璃，即SiO2和 P2O5的混合物，所以擴散後清洗機又叫做去磷硅玻璃清洗機。動力源有氮氣，壓縮空氣，純水，HF，熱排風，酸排風，廢水等。設備有深圳捷佳創。 刻蝕的目的在於把矽片的邊緣PN結斷開，防止短路。目前國內所使用的設備幾乎都是長沙48所的。動力源有CF4，N2，NH3，熱排風，有機排風。 PECVD的目的在於鍍氮化硅薄膜，增加折射率，同時摻雜H元素，使缺陷減少，還可以保護矽片。所用設備有德國的ROTH&RAW平板式PECVD設備，還有CENTROTHERMO的管式PECVD設備。動力源有SiH4，NH3，氮氣，壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，硅烷排風等。 絲網印刷的目的在於印刷導電電極。先印背面，再印正面。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI印刷線。動力源有真空，壓縮空氣，熱排風，有機排風等。 燒結的目的是把電極燒結在PN結上。高溫燒結可以使電極穿透氮化硅膜，形成合金。所用設備有美國DESPACH等。動力源有壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，有機排風等。 分類檢測的目的在於把電池片按照效率進行分類。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI檢測儀。動力源有真空，壓縮空氣。 最後一道工藝就是熱塑包裝。 二、廠房建設經驗總結 一條年產量25MW的生產線，設備佔地至少需要1100平方米，而國內廠商一般很少有隻計劃一條線的公司，所以太陽能電池生產車間凈面積都在2000平方米以上。按照16小時甚至24小時生產來計算，工藝人員不下於百人，所以相應的辦公室，更衣間，食堂，宿舍，衛生間等設施都不能太小。外線動力站（製冷，供熱，純水，空壓，真空，空調，工藝冷卻水，消防，變配電，自控，通訊等）房總面積不小於2000平方米。廠房和動力站房有鋼筋混凝土框架結構，多層建築的，也有鋼結構加金屬復合板單層建築的，但布置工藝和動力設備的樓層，因管線眾多，層高都較大，至少是7米。 以下經驗總結均以50MW生產線為例。 電源是整個工廠的首要條件，僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右，必須有可靠的電能供應。PECVD設備，製冷機，空壓機，空調風機和循環水泵是用電功率較大的設備。 工藝純水的用量在15噸/小時左右，水質標准都要達到中國電子級水的技術指標GB/T11446.1-1997中EW-1級。工藝冷卻水用量也在15噸/小時左右，水質中微粒粒徑不宜大於10微米，供水溫度宜在15-20℃，供水壓力5巴左右，應有可靠的溫度，供水壓力控制，最好採用變頻泵。 壓縮空氣用量在400NM3/H左右，如果空氣品質要求較高，如需要達到壓縮空氣質量等級的1級甚至更高要求，建議使用無油空壓機。如果露點溫度要求苛刻，乾燥機建議使用組合式。真空排氣量在300M3/H左右，水環式真空泵雖然便宜，但是效率下降的也快，不推薦使用。氮氣和氧氣如果靠近大的氣體供應站，一般採用液體儲罐供應的方式，初投資低，氮氣儲罐20立方米左右，氧氣10立方米足夠。特殊氣體如硅烷等，考慮安全因素，單獨設置一個特氣間還是很有必要的。 空調系統的空氣處理方式則視具體土建情況而言，可以採取組合式空氣處理機組集中處理，也可以採用干盤管進行分散處理。生產車間出擴散區外，溫濕度均只要滿足人體舒適性即可，建議冬夏能有一定變化，這樣既可節能，又讓人能適應室內外溫度變化，不易感冒。擴散區由於對潔凈度要求較高，需要設計獨立的空氣處理系統，主要關注的是潔凈度，該區散熱量也較大。酸排氣量不小於10000M3/H，一般採用濕式洗滌、中和的處理方式。有機排氣量也不小於10000M3/H，一般採用乾式吸附法處理。熱排風量也不小於13000M3/H，因為只是普通排氣，可以不用處理，直接排放即可。相對而言，硅烷處理要謹慎，否則容易起火。 整個施工試車過程中，特別要注意的是水，氣通入設備之前除做好強度嚴密性試驗，確保無滲漏外；務必保證清洗、吹掃試驗要干凈徹底，否則，設備一旦被污染，再次清洗不但代價昂貴，甚至會造成重大損失。二次配管時，某些設備的特殊需要，則根據業主的要求和初投資而定，如擴散爐具有較強腐蝕性的高溫酸性排風；供強酸、強鹼、特氣的多層管路，PECVD、刻蝕機的隔聲泵房等。 廠房設計和施工公司的選擇，是考驗投資方智慧和眼光的大事，切不可因一時便宜而選擇之。沒有選擇好專業的公司，將會付出成沉重的代價。 工廠建成以後，最重要的就是運行維護。太陽能電池廠房動力保障是一個復雜的系統，需要至少2-4名理論功底扎實，動手能力強、富有高度責任感的工程師核心隊伍，經常對各動力系統進行巡察，及時分析和解決出現的問題，甚至適時提出改造方案；否則不能及時發現隱患，很可能等問題出現時導致停產。