外套加工流程

㈠ 貂皮大衣的製作方法是什麼

一、貂皮的處理

鞣製

鞣製主要包括浸酸、甩干、轉（讀四聲）鼓、加脂、削（xiao）勻、乾洗等一系列工序。

第一個要介紹的環節就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔軟性和延伸性。

浸酸

首先在浸酸池裡放滿水，然後放入10千克粗鹽，鹽與水的比例大約為1:150，啟動機器，進行攪拌，緊接著，加入甲酸溶液500毫升（字幕—甲酸溶液與水的比例為1：3000），繼續攪動。再把風乾的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：這些水經過處理後可以循環使用），攪動大約2小時左右，皮毛基本軟化就可以了。

甩干

貂皮毛浸酸結束後，還需要進行甩干，把皮毛放入甩干機，整理平整，甩干機開始運轉，大約10分鍾後，甩乾的就差不多了，再把貂皮毛取出來，裝入車內，運到轉鼓車間。

轉鼓

轉鼓就是把貂皮毛放入轉鼓機器內進行運轉操作，這種操作可以疏鬆毛質。首先將木屑裝入轉鼓內，木屑和貂皮毛的比例約為2：1。這里木屑可起到順滑皮毛的作用。然後把甩干後的貂皮毛裝進去，蓋好蓋子。轉動30分鍾左右，皮毛基本疏鬆、柔軟就可以了。

加脂

為了防止皮板變硬，我們還需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻過來，皮板面朝外。然後再放入機器內，倒入5千克左右的油脂（需根據皮毛的數量決定油脂加入量，大約100張貂皮毛加入5千克油脂），開始轉動機器，運轉15分鍾左右，取出貂皮毛，放入另外一台機器內，再倒入5千克左右的麵粉（同樣100張貂皮毛可放入麵粉5千克左右），進行運轉，大概需要15分鍾。這里加入麵粉是為了使皮毛更加柔順、細膩。

削勻

接下來就可以進行削勻的環節了，削勻就是把皮板多餘的皮下組織去掉，使皮板變得薄厚一致，更加平整，從而增加了皮板的手感。在削勻的過程中不要讓手指碰到機器，以免受傷。

乾洗

削勻結束後，進行乾洗，乾洗主要是洗去貂皮毛在前期加工過程中留下的雜物，比如；油脂、麵粉等等，直接在乾洗機上完成，乾洗5-8分鍾就可以了。

乾洗後，再把貂皮毛翻過來，順順毛，整理一下，就該移交給縫制車間了。

今天我們要做的是一件黑色貂皮大衣，所以這些黑色貂皮毛可直接進行縫制加工。但我們看到的貂皮服裝，也有很多是彩色的，它們都是用白色貂皮毛經過染色後加工而成的，所以我們再來簡單了解一下染色的過程。

染色

染色技術含量比較高，在操作過程中一定要謹慎，一旦染色出了問題，皮子就浪費了。

復鞣加工

在正式染色之前先要進行復鞣加工，首先，向染色槽中加滿水，然後用蒸汽加溫，使水溫達到30℃——40℃。接著向水槽中加入50克的鹽，鹽與水的比例大約為1：20，再放入50ml的復鞣化料，將皮毛放入水槽中，劃槳輕輕轉動。5分鍾後，再倒入革綠50克（革綠的作用是增加貂皮毛的抗溫能力，沒有毒性。浸泡12-18個小時後，用清水沖洗干凈。將貂皮毛從水中撈出，甩干，之後就准備染色了。

染色



首先，打開蒸汽開關進行加溫，要求水溫在50℃左右，然後把白色貂皮毛放在染色槽的劃槳上，皮毛順著劃槳慢慢滑入槽中，接著加入事先調試好的染色溶液，我們這里調制的是咖啡色染料，操作時，要求多次用水涮洗染料容器，保證染料完全進入染色槽中。（因為染料的多少會影響染色的效果）。

染色槽劃槳繼續轉動，直到貂皮毛染色均勻，然後把它撈出來，放入甩干機甩干，再用吹風機把皮毛的毛面部分吹順。好了，染色完成了。

數量少的情況下可以採用吹風機吹乾；如果是批量生產，還可以把貂皮毛直接鋪在木板上，用釘子釘平整；讓其自然風干或放進烘乾房烘乾。

烘乾好的貂皮毛，仍然需要放到轉鼓車間進行轉鼓。

轉鼓結束後再乾洗一下，這樣就可以檢查驗收了。

隨著人們審美水平的提高，對貂皮毛的花色、花型有了更細致的要求，開始在皮毛面上開動腦筋，有噴脊，印花、雕花、草上霜等等。這樣給貂皮服裝增添了不少流光溢彩。

原料准備介紹完了，現在回到我們這件衣服吧，看看它是如何製作出來的！

㈡ 服裝的工藝流程是什麼誰可以詳細介紹呢

中國古代文化-中國古代紡織印染
中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及製造簡單的紡織工具。直至今天，我們日常的衣、某些生活用品和藝術品都是紡織和印染技術的產物。

中國機具紡織起源於五千年前新石器時期的紡輪和腰機。西周時期具有傳統性能的簡單機械繅車、紡車、織機相繼出現，漢代廣泛使用提花機、斜織機，唐以後中國紡織機械日趨完善，大大促進了紡織業的發展。

紡織原料多樣化

古今紡織工藝流程和設備的發展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術中具有重要的地位。古代世界各國用於紡織的纖維均為天然纖維，一般是毛、麻、棉)三種短纖維，如地中海地區以前用於紡織的纖維僅是羊毛和亞麻；印度半島地區以前則用棉花。古代中國除了使用這三種纖維外，還大量利用長纖維——蠶絲。

蠶絲在所有天然纖維中是最優良、最長、最纖細的紡織纖維，可以織制各種復雜的花紋提花織物。絲纖維的廣泛利用，大大地促進了中國古代紡織工藝和紡織機械的進步，從而使絲織生產技術成為中國古代最具特色和代表性的紡織技術

㈢ 你能告訴我沙發套的具體製作流程嗎

先取沙發框架基材，一般是用木材，如樺木，進蒸房高溫除蟲處理，乾燥後方可用。然後就可以做沙發框架了，把木料釘裝好，類似骨架，起到受力作用。然後是在座面上上綳帶彈簧，然後選取海綿，剪裁好後按放在框架的接觸面，主要是指座面靠面和扶手面等，然後選取所需布料，剪裁好後，根據沙發尺寸縫制，安裝拉鏈刺毛等，正個做好後，就可以套上去了使用了。沙發底部也需要用無紡布封住。坐墊靠墊可以做整體，也可以單獨分開。
大概過程就是如此了，你要詳細的這個還是自己找找，而且你要像工廠那樣做也不現實的，你沒有那樣的器具和材料。如除蟲，打磨，布料的縮水，打版。。。照我上面說的做個簡單的應該沒有問題的。還有就是人體工程的尺寸等，一般沙發如單人位，一般尺寸為1000*850*1000左右，座下後人膝蓋至地面的尺寸為35CM較適合。。。

㈣ 怎樣女外套生產工藝流程圖

我只是過哈路

㈤ 一件衣服的製作過程是什麼從原料到製成的流程！

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備工作

技術准備是保證大批量生產順利進行和最終產品滿足客戶要求的重要手段。在批量生產前，技術人員首先要做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝流程表、樣品制定和樣品服裝製作三個內容。

3、裁剪

縫紉是服裝加工的中心環節。服裝縫制按款式和工藝風格可分為機器縫制和手工縫制。在縫制過程中實現流水作業。

4、鎖眼釘扣

在一般的服裝生產中，鈕孔和釘扣通常是經過加工的。按其形狀，鈕孔分為兩種類型：平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿孔。用於襯衫、裙子、褲子等薄型材料產品。鴿眼孔用於外套、西服等厚面料上。

5、整燙

衣服經過熨燙，使其外觀光滑，尺寸准確。熨燙時，內襯板放入衣服內，使產品保持一定的形狀和規格。里襯板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免縮松後規格太小。熨平溫度一般控制在180℃～200℃之間，安全且不易發黃、結焦。

6、成衣的檢驗和包裝

服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最後一步，在服裝生產過程中起著重要的作用。由於影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的一個重要環節。

(5)外套加工流程擴展閱讀：

製作衣服過程中瑕疵問題：

1、在縫制的過程中，一些裁片出現了缺陷，導致太多的片被更換。工作人員沒有及時更換碎片。另外，在生產過程中，車間積壓了太多的半成品，一些裁片在車間被掩蓋或丟失，導致數量少。然後是部分工藝裁斷件的定位誤差，導致最小碼數和最大碼數佔少數。

2、如果出現這些問題，一般都需要重新補齊。一旦數量補足，可能需要重新申請表面附件。有的外發印花綉花加工，這還耽誤了太多時間，補一些回來車間還得加班，所以服裝廠有的經常會出現通宵趕貨。

3、為了趕貨，簽到流程要改，線路要改，車要改，流程要改。在這個時候，整個計劃將被打亂。

㈥ 平板ipad外套什麼工藝流程

一般外殼是用CNC工藝加工的。
CNC俗稱「數控機床」，相信已有不少人聽說過這個概念，它是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，將一塊原始的金屬板材通過長時間精密加工，最終打造成想要的形狀。

㈦ 貂皮大衣的製作流程

在白俄羅斯每年因為愛美女性的喜好，大約要屠殺大約8萬只水貂，以取下它們的皮毛來製作服裝。
在屠殺來臨前的日子，這些動物的生命就如同在地獄里一樣。它們住在狹小的籠子里飼養，以便長大以後用非常殘忍的方式殺死。

為了保證水貂皮毛的完整性屠殺的方法之一就是通過肛門過電。幾乎所有的水貂都無法一次死亡，所以這樣的過電過程必須重復多次。

另一種屠殺的方法就是使用毒氣，讓水貂長時間無法呼吸，但依然有一些無法立即死亡。
所以在取皮的時候，它們中很多依然還是活著的。

㈧ 大衣編程工藝流程圖

這個不知道哦，動畫演示，估計還是用flash好點吧 ，如果要可以控制的，不如直接做成PPT好些，然後觀看放映就行了

㈨ 我知道貂皮大衣製作過程很殘忍 那兔毛 狐狸毛 貉子毛這些大衣或是領口 都是怎麼做的

都很殘忍，如果覺得這些動物可憐，就請盡量不要用動物的皮毛製品了。真不知道現在的人是怎麼想的，只不過是裝飾用的東西，就隨意虐殺動物，氣憤！！