① 生產過程中發現上道工序生產的產品存在問題,你該如何處理
1.提出改善提案。 2.反饋給品管。 站在製程工程師一般處理步驟先問問你們老大,你們公司的PE流程是什麼樣的.通過ISO的企業你就去看看你部門的ISO流程說明. 1.發現什麼問題. 2.造成什麼後果. 3.後果的嚴重程度是幾級.造成品質不良率多少. 4.造成問題的原因是什麼.(魚骨分析) 5.擬定解決對策 6.提起討論後執行改善. 7.追蹤改善的效果. 8.標准化作業.
② 生產管理中的難點是什麼
企業的碰到的一些關鍵問題——產品和服務質量不穩定、成本高、交期慢等。大都是因為生產管理問題所致。
企業的生產活動過程中，涉及人、財、物、信息等要素，要受環境影響，生產管理工作很復雜，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產活動中導致問題的原因多，將會遇到各方面的很多問題。常見的問題表現為以下幾個方面。
1、生產組織工作存在問題.
各生產線，有生產流程，一般包含多個設備或裝置。因此，生產中作業流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現場的工作效率，當某台設備成為生產的瓶頸時，勢必降低生產線的生產能力。生產組織工作存在問題時，不僅導致生產線的生產成本增加、產能下降、生產效率低，而且，有可能影響產品質量、生產正常運行、存在安全隱患等。
2、生產控制存在問題
（1）、質量管理存在死角，產生缺陷產品
由於質量管理體系不健全，制度落實不到位，質量管理存在死角，導致在生產過程中，生產出缺陷（中間）產品，並且這些缺陷中間產品混入下一道工序，缺陷中間產品混入成品中。不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降，客戶產生抱怨，要求退貨，生產成本不斷增加。
（2）、設備管理制度不完善，設備故障多
由於設備管理制度不完善，或執行力存在問題。生產中，往往由於操作、維護保養不當，難保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，這樣，在生產過程中，不僅出現設備突然發生故障，影響正常生產，而且，會降低設備的使用壽命品。
（3）、管理混亂，誤操作，導致各類事故
企業管理不善，在生產現場表現為現場管理混亂，如可能將不同的工作模具混放在一起，物料放置不規范。這種情況下，由於各種誤操作，而生產出來的不合格產品，導致設備損壞，安全事故的事例時有發生。
（4）、庫存過多，資金積壓
生產過程中的原、材料或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。
（5）、措施不到位，導致安全事故
由於安全措施不到位，在生產過程中會出現一些大大小小的安全事故。不僅影響生產正常進行，增加生產成本，而且，發生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。
3、用錯誤的方式處理生產過程中的問題
很多管理人員並沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產生的根源，採取的措施常常過於表面化，而不能使問題得到真正的實質性的改善和解決。由於採用的解決方式只是解決表面問題，經過一段時間，問題又可能重復發生。例如，發生重大事故時，企業就將所有的管理人員集中到一起開會，討論了很長時間才拿出臨時改善方案，到最後卻發現問題依然存在。
4、可以利用日事清來解決生產過程中的難點，日事清從團隊計劃的任務拆分、分發，到員工個人的工作日程安排，都可以在軟體中進行，另外團隊中最注重的溝通問題也由看板來解決。
③ 生產過程中遇到品質問題如何處理
由發現品質問題的部門提出，工程技術部門進行原因分析，並提出相應的改善對策，由責任部門進行實施，這里的責任部門包括生產、工程技術等，最後由品質部進行跟蹤驗證，有時候需要幾個部門的負責人共同討論，進行原因分析，然後制定改善對策由責任部門實施。
關於產品質量管理的最佳方法可以採用六西格瑪管理法：
【六西格瑪介紹】：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。
六西格瑪是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
簡單的講，六西格瑪管理的基本原則就是經濟性。最大限度地降低成本，節約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創造利益，給社會創造價值。
④ 生產管理的難點和問題是什麼 怎麼解決
供應鏈管理環境下生產計劃的制定
在供應鏈管理下，企業的生產計劃編制過程有了較大的變動，在原有的生產計劃制定過程的基礎上增添了新的特點。
（一）具有縱向和橫向的信息集成過程
這里的縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產相同或類似產品的企業之間的信息共享。
在生產計劃過程中上游企業的生產能力信息在生產計劃的能力分析中獨立發揮作用。通過在主生產計劃和投入出產計劃中分別進行的粗、細能力平衡，上游企業承接訂單的能力和意願都反映到了下游企業的生產計劃中。同時，上游企業的生產進度信息也和下游企業的生產進度信息一道作為滾動編制計劃的依據，其目的在於保持上下游企業間生產活動的同步。
外包決策和外包生產進度分析是集中體現供應鏈橫向集成的環節。在外包中所涉及的企業都能夠生產相同或類似的產品，或者說在供應鏈網路上是屬於同一產品級別的企業。企業在編制主生產計劃時所面臨的訂單，在兩種情況下可能轉向外包：一是企業本身或其上游企業的生產能力無法承受需求波動所帶來的負荷；二是所承接的訂單通過外包所獲得利潤大於企業自己進行生產的利潤。無論在何種情況下，都需要承接外包的企業的基本數據來支持企業的獲利分析，以確定是否外包。同時，由於企業對該訂單的客戶有著直接的責任，因此也需要承接外包的企業的生產進度信息來確保對客戶的供應。
（二）豐富了能力平衡在計劃中的作用
在通常的概念中，能力平衡只是一種分析生產任務與生產能力之間差距的手段，再根據能力平衡的結果對計劃進行修正。在供應鏈管理下制定生產計劃過程中，能力平衡發揮了以下作用：
（1）為修正主生產計劃和投入出產計劃提供依據，這也是能力平衡的傳統作用；
（2）能力平衡是進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據；
（3）在主生產計劃和投入出產計劃中所使用的上游企業能力數據，反映了其在合作中所願意承擔的生產負荷，可以為供應鏈管理的高效運作提供保證。
（4）在信息技術的支持下，對本企業和上游企業的能力狀態的實時更新使生產計劃具有較高的可行性。
（三）計劃的循環過程突破了企業的限制
在企業獨立運行生產計劃系統時，一般有三個信息流的閉環，而且都在企業內部：
（1）主生產計劃-粗能力平衡-主生產計劃
（2）投入出產計劃--能力需求分析（細能力平衡）-投入出產計劃
（3）投入出產計劃-車間作業計劃-生產進度狀態-投入出產計劃在供應鏈管理下
生產計劃的信息流跨越了企業，從而增添了新的內容：
（1）主生產計劃-供應鏈企業粗能力平衡-主生產計劃
（2）主生產計劃-外包工程計劃-外包工程進度-主生產計劃
（3）外包工程計劃-主生產計劃-供應鏈企業生產能力平衡-外包工程計劃
（4）投入出產計劃-供應鏈企業能力需求分析（細能力平衡）-投入出產計劃
（5）投入出產計劃-上游企業生產進度分析-投入出產計劃
（6）投入出產計劃-車間作業計劃-生產進度狀態-投入出產計劃
需要說明的是，以上各循環中的信息流都只是各自循環所必需的信息流的一部分，但可對計劃的某個方面起決定性的作用。
五、供應鏈管理環境下的生產控制新特點
供應鏈環境下的企業生產控制和傳統的企業生產控制模式不同。前者需要更多的協調機制（企業內部和企業之間的協調），體現了供應鏈的戰略夥伴關系原則。供應鏈環境下的生產協調控制包括如下幾個方面的內容。
1. 生產進度控制。生產進度控制的目的在於依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能准時裝配出廠。供應鏈環境下的進度控制與傳統生產模式的進度控制不同，因為許多產品是協作生產的和轉包的業務，和傳統的企業內部的進度控制比較來說，其控制的難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產進度信息的跟蹤和反饋。生產進度控制在供應鏈管理中有重要作用，因此必須研究解決供應鏈企業之間的信息跟蹤機制和快速反應機制。
2. 供應鏈的生產節奏控制。供應鏈的同步化計劃需要解決供應鏈企業之間的生產同步化問題，只有各供應鏈企業之間以及企業內部各部門之間保持步調一致時，供應鏈的同步化才能實現。供應鏈形成的准時生產系統，要求上游企業准時為下游企業提供必需的零部件。如果供應鏈中任何一個企業不能准時交貨，都會導致供應鏈不穩定或中斷，導致供應鏈對用戶的響應性下降，因此嚴格控制供應鏈的生產節奏對供應鏈的敏捷性是十分重要的。
3. 提前期管理。基於時間的競爭是90年代一種新的競爭策略，具體到企業的運作層，主要體現為提前期的管理，這是實現QCR、ECR策略的重要內容。供應鏈環境下的生產控制中，提前期管理是實現快速響應用戶需求的有效途徑。縮小提前期，提高交貨期的准時性是保證供應鏈獲得柔性和敏捷性的關鍵。缺乏對供應商不確定性有效控制是供應鏈提前期管理中一大難點，因此，建立有效的供應提前期的管理模式和交貨期的設置系統是供應鏈提前期管理中值得研究的問題。
4. 庫存控制和在製品管理。庫存在應付需求不確定性時有其積極的作用，但是庫存又是一種資源浪費。在供應鏈管理模式下，實施多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應鏈環境下的庫存管理水平、降低製造成本有著重要意義。這種庫存管理模式涉及的部門不僅僅是企業內部。基於JIT的供應與采購、供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）、聯合庫存（pooling）管理等是供應鏈庫存管理的新方法，對降低庫存都有重要作用。因此，建立供應鏈管理環境下的庫存控制體系和運作模式對提高供應鏈的庫存管理水平有重要作用，是供應鏈企業生產控制的重要手段。
⑤ 如何在生產過程中做好產品的安全防護措施
摘要 01 通風換氣
⑥ 怎樣解決我們在改進與製造過程中遇到的疑難問題呢答案
改進與製造過程中遇到的疑難問題
需要找出問題，
分析問題根源，
調查研究解決問題方法，
調研時所採取的步驟有：
①選擇調查內容。
②明確調查目的、方法。
③制定調查計劃。
④展開調查，搜集數據。
⑤分析和整理數據。
⑥得出結論，寫出調查研究報告。
⑦展示調查研究的成果。
最終解決問題去實施去解決。
⑦ 一般PE膜生產過程中容易產生的常見質量問題有哪些呢
PE膜生產過程中常見的質量問題
問題一：PE保護膜與被保護產品之間粘貼不牢固，在運輸和使用過程中出現脫落的現象，出現這種問題的原因跟上個問題恰恰相反，最大的可能性就是保護膜產品在生產時使用的壓敏膠粘度不夠，還有一個可能性就是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現這個問題就要針對原因，對症下葯，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，避免此類問題的出現。
問題二：保護膜在使用一段時間以後中間表現良好，但兩端翅起，出現這種現象的主要原因是保護膜在與所保護型材在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好以後，遇高溫環境，出現了不必要的回縮現象，這個問題多出現在南方客戶的產品上，因此PE保護膜在生產過程過應該注意環境溫差對產品使用帶來的影響，在粘貼過程中避免不必要的表面拉伸。
問題三：用戶反映最多的就是保護膜產品的脫膠問題，這個問題在型材保護膜上體現最多，當用戶把型材安裝施工完畢以後把保護膜從型材表面撕下來的時候，保護膜表現的粘膠並沒有隨著保護膜，而是殘留在了型材產品上，這是用戶最不願意看到的，因為這非常麻煩，需要專人把這些膠水從型材上刮下來，特別費工費時，出現這種問題有多種可能性，最大的可能就是保護膜產品用的壓力膠不符合規定，也就是太粘了，導致PE保護膜產品在被剝離時，外張力大於內應力，而殘留在了型材上。如果用戶出現這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的敏膠進行反復擦試，直到敏膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產品的光潔度。
問題四：保護膜產品剝離困難，在型材產品安裝完畢進行剝離時，保護膜無法有效剝離，究其原因有兩種可能性，一是保護膜產品所用敏膠不是保護膜專用敏膠，如果是這樣的話，保護膜在粘貼的時候當然效果非常好，但在剝離時就會非常困難，這也是一些非法的保護膜產品生產廠家所產保護膜的最常出現的問題，還有一種可能性就是保護膜母帶所使用的材質太軟，無法承受剝離時的拉力，在剝離時出現斷裂現象，這是讓用戶非常頭痛的問題。
問題五：PE保護膜產品雖然可以有效剝離但在型材表面殘存有保護膜表現字樣，這個問題在一些低等級的保護膜產品上經常出現，這是因為保護膜在與被保護型材之間進行結合的時候，遇有陽光水份等合適的環境，而發生的一種化合作用，
⑧ 新產品上市過程中會遇到些什麼問題
可以分為企業內部和外部兩方面的問題：（前提是新品是有充分上市依據的）
企業內部會經常出現的問題：
1、原材料（尤其是長周期采購的原材料）不足或包裝材料不足而產生的首單延期或供應量不足。
2、產能不足，暢銷產品會擠佔新品生產線，導致新品上市延期，錯失上市時機，或沒能迅速鋪開市場。
3、渠道不重視，銷售員迫於業績的壓力，不願意嘗試新品，或不願意把新品放在最好的銷售位置上。
4、臨時削減廣告費用等
5、培訓未按時完成。
企業外部問題：
1、賣場沒有位置或堆場成本太高企業不接受。
2、競品降價。
3、經銷商未按期付款或不足量提貨。
4、POSM未按時交付和發放等。
5、廣告時段或廣告位臨時調期或未能得到。
暫時就整理這么多，總之，新品從調研開始到上市是一個極艱難的過程，問題會是五花八門的，還有很多新品甚至沒能上市就被斃了。做好充分的准備是一個老的產品人的成功法寶。
⑨ 產品製造過程的質量管理應重點從哪些方面進行分析咨詢
1物料管理
是保證企業的生產經營活動順利進行、達到預期目標的物質基礎.2機械設備管理
設備質量的好壞直接影響產品的質量，加強設備管理，保持設備加工精度的穩定性，對於提高產品質量有著直接的意義
3工藝文件的更改管理
現場生產用到的工藝文件，難免有所更改，特別是多品種小批量生產的企業，改動的頻次更
4工序質量控制點的設置
工序質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的對象或實體
5工序控制方法的運用
工序控制就是要判斷加工過程是否符合各種規定的標准，以及判斷生產製造過程是否穩定。如果發現偏差，就要分析原因，及時採取措施，以保證穩定生產合格品。
6產品製造的防誤措施
經驗表明，產品的質量事故，往往不只限於技術方面的原因，人為的因素也常常占很大的比例。這種人為的差錯可以通過採用機械化、自動化等方式，或採用一些相應的裝置，使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發生或使差錯降低至最低限度。
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製造過程中的質量可追查性
可追查性又稱可追溯性，是指根據記載的標志，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場所的能力。生產製造過程中的質量可追查性是指具有鑒別產品及其由來的能力。具體來說，它就是指在製造質量形成的過程中，運用科學的管理手段，准確掌握各個因素對質量的影響，明確每個部門、每個班組以及每個人員的質量責任，做到質量情況有據可查，最終保證產
8標准執行的追查
搞好標准化，加強標准執行過程和執行結果的追查，即以標准為線索進行追查，可以明確質量責任，提高企業的經濟效益。9文明生產的管理
企業的文明生產水平代表了企業經營管理的基本素質，良好的生產秩序和整潔的工作場所，是保證產品質量的必要條件，是消除質量隱患的重要途徑。
10現場生產的管理
現場生產的管理，又稱現場管理，就是對全部生產過程的經濟活動，進行組織、監督調節工作，檢查加工件是否按照計劃和規定進行生產，如發現不符合計劃和規定要求之處，要及時採取措施予以糾正。
⑩ 生產操作過程中有哪些質量風險點易造成質量事故
摘要 產品質量是人、機、料、法、環、測（5M1E）各要素綜合作用的結果，質量風險來源於質量管理體系、信息傳遞、工作流程、加工製造、產品檢驗等過程和支持活動中，只有識別影響產品質量的各類風險，才能採取有效的控制措施避免質量風險的產生。